一种四重七辊去毛刺张力机的制作方法

本发明属于张力机，具体涉及一种四重七辊去毛刺张力机。

背景技术：

1、现在的冶金加工、金属加工设备多数使用羊毛毡张力机或皮带张力机，羊毛毡张力机使用时要经常更换羊毛毡，造成羊毛毡损耗大，成本高；而皮带分条机更换皮带费用高昂；上述两种设备功能单一，主要侧重于张力的控制，对于材料表面处理的需求，如去毛刺和整平，通常需要另外配备专门的设备来完成，而且张力机的结构设计和张力控制方式往往存在精度不足、调整困难等问题。

2、为了解决上述难题，开发的四重七辊去毛刺张力机实现了去毛刺和精确控制张力等功能，四重七辊的设计使得张力控制更为精确，能够满足不同材料的处理需求，并且该机器将去毛刺这道工序集成到张力机上，实现了功能的整合和优化，提高了综合利用率和生产效率，减少了设备的占地，还避免了因张力不均而产生的质量问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种四重七辊去毛刺张力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四重七辊去毛刺张力机，包括底座，所述底座上通过螺栓连接垂直安装有四个立柱，每两个立柱之间固定设置有连杆，四个所述立柱的顶部分别固定设置有两个横梁，两个所述横梁的相近侧均固定设置有联接横梁，多个所述横梁和联接横梁共同形成上部框架，两侧所述立柱之间滑动设置有两个压座，上下两个压座的相近侧均设置有多个支承辊座，每个所述支承辊座上均设置有支承辊，两个所述压座上分别固定设置有上定位座和下定位座，所述上定位座和下定位座上分别固定设置有上工作辊座和下工作辊座，所述上工作辊座和下工作辊座的相近侧分别安装设置有多个工作辊，所述上工作辊座和下工作辊座上分别还设置有中间辊和支承补偿辊，所述中间辊和支承补偿辊分别位于工作辊周围。

3、作为一种优选的实施方案，所述联接横梁连接设置有油缸，所述油缸的底端设置有油缸接头。

4、作为一种优选的实施方案，所述油缸接头的底端固定设置有上方所述压座上。

5、作为一种优选的实施方案，上下两个所述压座上分别安装设置有上同步轴以及下同步轴。

6、作为一种优选的实施方案，所述底座上固定设置有两个蜗轮箱，一侧所述蜗轮箱上设置有用于驱动蜗轮箱内部蜗杆的电机。

7、作为一种优选的实施方案，所述下同步轴的两端均通过联接座与两侧所述蜗轮箱相近侧的蜗杆输出轴连接。

8、作为一种优选的实施方案，两个所述蜗轮箱上蜗轮输出轴均固定设置有丝杆，所述丝杆的外部与下方所述压座升降螺纹连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明，通过对上下部位的工作辊的升降和调节，当材料通过由上工作辊座和下工作辊座固定的七个工作辊时，可使得材料的张力得到精确的控制，并且因为当材料通过工作辊时会被施加压力，所以获得了去除材料表面毛刺的效果，进而可以在一次操作中完成张力定位和去毛刺等多个步骤的效果，从而减少了生产过程中的操作复杂度，显著提高了整体的生产效率。

11、本发明，通过设置上下七个工作辊按压升降的去毛刺功能，使得四重七辊去毛刺张力机能够有效去除材料表面的毛刺，有助于避免毛刺对后续产品加工或使用过程造成不良影响。

12、本发明，由于上下七个工作辊的同步辊压同步带来的张力定位和去毛刺等多个步骤的效果，使得其减少了生产过程中的操作复杂度和提高了生产效率，进而长期来看，可以显著降低生产成本以及毛刺对产品加工的不良影响，进而有助于减少因质量问题导致的返工和维修成本。

13、本发明，四重七辊去毛刺张力机中的支承辊、中间辊、支承补偿辊、工作辊的集成化设计使得操作更加便捷，有助于减少了操作人员的操作难度。

14、本发明，四重七辊去毛刺张力机的多功能性使得生产线更加灵活，可以适应不同材料和不同加工需求的变化。

15、本发明，在这过程中，七个工作辊是对特殊材料欧态软铝进行加工分条操作之后发挥作用，加工分条是指将较宽的铝板材料通过特定的设备和工艺，切割成较窄的条状材料的过程，由于欧态软铝这种特殊材料对于表面质量要求非常高，所以在与工作辊接触的过程中，不能让软铝板的表面出现擦伤等损伤情况，当软铝板在收卷转动时，软铝板所形成的收卷拉带在运行过程中，会带动工作辊被动地转动，工作辊在被收卷拉带拖动转动的过程中，会产生一定的阻力，这种阻力会使收卷拉带处于一种绷紧的状态，从而在拉带上产生张力，这种张力对于加工分条后的软铝材料起到一定的控制作用，比如可以使软铝材料在输送过程中保持一定的张紧度，防止材料松弛、褶皱等情况的发生，从而有助于减少工作辊因软铝板收卷松弛褶皱而与工作辊发生刮擦损伤等情况，且收卷拉带除了产生张力之外，还能起到压制软铝材料上可能出现的毛刺的作用，在加工分条过程中，软铝材料的边缘可能会出现一些细小的毛刺，收卷拉带可以通过一定的压力将这些毛刺压平或减少其影响，从而提高软铝板材料的表面质量。

16、本发明，中间辊是处于第二层的辊，也被被称为垫辊，它的一个重要作用是保护第一层的工作辊的辊面，由于工作辊在与特殊材料欧态软铝接触时，板面要求较高不能擦伤，而垫辊可以在一定程度上防止外界因素对工作辊面造成损伤，当受到外力作用时，垫辊会先发生变形，这种设计使得在工作过程中，外力首先作用于垫辊，而不是直接作用于工作辊，这样可以减少工作受到的直接冲击力，从而保护工作辊，进而在加工过程中，工作辊可以保持一定的形状和稳定性，以确保软铝材料的加工质量，垫辊的存在可以帮助工作辊抵抗外力引起的变形，使其在工作过程中保持刚性，不变形，有助于确保工作辊的直度要求在±0.2公差跳动范围内，工作辊直度的良好控制可以使加工分条后的软铝材料每条的厚度均匀，表面平整度高，从而才能有效地保证分切后的软铝条带每条的张力均衡。

17、本发明，支承辊是处于中间辊的外层，又叫增强辊，支承辊的一个重要作用是支撑处于中间辊(垫辊)，通过给予垫辊稳定的支撑力，确保垫辊能够正常发挥其保护工作辊辊面和增强工作辊刚性等作用，在支撑垫辊的基础上，支承辊进一步增强工作辊在受力时的性能，当工作辊受到外力作用时，可能会产生绕度(弯曲变形的程度)，支承辊的存在可以减少这种绕度，防止工作辊弯曲变形，其目的就是通过此来最大程度地减少工作辊在工作过程中可能出现的变形情况，工作辊的变形会直接影响到对欧态软铝的加工分条质量，所以需要支承辊来进行辅助控制，为了保证加工的精度和质量，工作辊与其他部件之间需要保持平衡的间隙，支承辊通过其支撑和增强作用，有助于确保工作辊在各个位置的间隙均匀一致，这样可以使软铝材料在通过工作辊进行加工分条时，受力均匀，分条的尺寸和质量更加稳定可靠。

技术特征：

1.一种四重七辊去毛刺张力机，包括底座(24)，其特征在于：所述底座(24)上通过螺栓连接垂直安装有四个立柱(1)，每两个立柱(1)之间固定设置有连杆(10)，四个所述立柱(1)的顶部分别固定设置有两个横梁(8)，两个所述横梁(8)的相近侧均固定设置有联接横梁(9)，多个所述横梁(8)和联接横梁(9)共同形成上部框架，两侧所述立柱(1)之间滑动设置有两个压座(22)，上下两个压座(22)的相近侧均设置有多个支承辊座(21)，上下两侧每个所述支承辊座(21)上分别设置有上支承座(20)和下支承座(19)，每个所述上支承座(20)以及下支承座(19)上均设置有支承辊(2)，两个所述压座(22)上分别固定设置有上定位座(18)和下定位座(17)，所述上定位座(18)和下定位座(17)上分别固定设置有上工作辊座(16)和下工作辊座(15)，所述上工作辊座(16)和下工作辊座(15)的相近侧分别安装设置有多个工作辊(5)，所述上工作辊座(16)和下工作辊座(15)上分别还设置有中间辊(3)和支承补偿辊(4)，所述中间辊(3)和支承补偿辊(4)分别位于工作辊(5)周围。

2.根据权利要求1所述的一种四重七辊去毛刺张力机，其特征在于：所述联接横梁(9)上连接设置有油缸(6)，所述油缸(6)的底端设置有油缸接头(7)。

3.根据权利要求2所述的一种四重七辊去毛刺张力机，其特征在于：所述油缸接头(7)的底端固定设置有上方所述压座(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种四重七辊去毛刺张力机，其特征在于：上下两个所述压座(22)上分别安装设置有上同步轴(14)以及下同步轴(13)。

5.根据权利要求4所述的一种四重七辊去毛刺张力机，其特征在于：所述底座(24)上固定设置有两个蜗轮箱(12)，一侧所述蜗轮箱(12)上设置有用于驱动蜗轮箱(12)内部蜗杆的电机。

6.根据权利要求5所述的一种四重七辊去毛刺张力机，其特征在于：所述下同步轴(13)的两端均通过联接座(11)与两侧所述蜗轮箱(12)相近侧的蜗杆输出轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种四重七辊去毛刺张力机，其特征在于：两个所述蜗轮箱(12)上蜗轮输出轴均固定设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外部与下方所述压座(22)升降螺纹连接。

技术总结本发明公开了一种四重七辊去毛刺张力机，属于张力机技术领域，包括底座，所述底座上通过螺栓连接垂直安装有四个立柱，每两个立柱之间固定设置有连杆，四个所述立柱的顶部分别固定设置有两个横梁，两个所述横梁的相近侧均固定设置有联接横梁，多个所述横梁和联接横梁共同形成上部框架；本发明，通过对上下部位的工作辊的升降和调节，当材料通过由上工作辊座和下工作辊座固定的七个工作辊时，可使得材料的张力得到精确的控制，并且因为当材料通过工作辊时会被施加压力，所以获得了去除材料表面毛刺的效果，进而可以在一次操作中完成张力定位和去毛刺等多个步骤的效果，从而减少了生产过程中的操作复杂度，显著提高了整体的生产效率。技术研发人员：彭浩华,张钧一受保护的技术使用者：佛山市三水雄金机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4