一种模架铣削加工用夹具以及方法与流程

本发明涉及模具模架制造设备，具体为一种模架铣削加工用夹具以及方法。

背景技术：

1、模具模架铣削装置通常是专用于模具生产中的精密机械设备，用于加工模具的各种部件；

2、在现代工业生产中，高精度和高效率的加工设备对于提高生产力和产品质量至关重要。特别是在金属加工和模具制造行业中，在铣削过程中模具模架的精确装夹和位置调整直接影响最终产品的精密度和一致性。现有的加工系统虽然能够实现基本的装夹和位置调整功能，但仍存在一些局限性。

3、传统的模架支持系统主要依靠手动调节机制来适应不同大小和形状的工件，这种方式不仅效率低下，而且难以实现高精度调整。此外，手动操作的复杂性和劳动强度也极大地限制了生产效率。尽管引入了某些自动化元素，如基本的液压或电动控制系统，但这些系统通常不能提供足够的灵活性和精确控制，以满足更复杂或特殊要求的加工任务，鉴于此提出一种模架铣削加工用夹具以及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模架铣削加工用夹具以及方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模架铣削加工用夹具，包括转动结构、调节结构以及档位结构，所述调节结构固定安置于转动结构上，所述档位结构可拆卸安置于调节结构上，所述档位结构能够安装四组。

3、优选的，所述转动结构包括支撑柱、第一稳定座、第二稳定座、电机、盖体以及万向轴组件；所述支撑柱顶端上壁中部设置有安装槽，且顶端对称设置有第一固定耳，所述第一稳定座固定套装于支撑柱底部，所述第二稳定座中部设置有第一轴承，所述第二稳定座固定套装于支撑柱底部，且位于第一稳定座上方，所述第二稳定座能够转动，且第二稳定座上设置有两个翻转架，所述电机固定安置于支撑柱顶部的安装槽内，且电机驱动端设置有两对施力块，所述盖体可拆卸扣装于支撑柱顶端，且通过第一螺栓与第一固定耳相连固定，所述盖体中部嵌装有第二轴承，所述万向轴组件两端能够翻转，且万向轴组件底部设置有套管，所述套管底部开设有分别与施力块相对应的施力槽，所述万向轴组件通过套管固定贯穿于第二轴承内，且活动套装于电机驱动端上，所述施力槽活动套装于施力块上。

4、优选的，所述调节结构包括滑架、两对第一液压缸、两对第一夹板、一对第二液压缸以及两对连杆；所述滑架为十字型结构，且其具有四端，所述滑架四端中部均开设有调节槽，且四端侧壁中部均开设有插口，所述滑架固定设置于万向轴组件顶端上，所述滑架四端靠近底部侧壁均设置有锁沿，两对所述第一液压缸分别固定设置于滑架中部上壁，且分别沿四端相对排列，两对所述第一夹板分别通过第二螺栓可拆卸安置于第一液压缸伸缩端上，且水平位于滑架四端上方，所述第一夹板上壁中部开设有插孔，一对所述第二液压缸一端分别活动连接于第二稳定座上的翻转架上，且另一端分别倾斜活动连接于滑架其中两个相邻的两端下壁，两对所述连杆均为门型模具模架结构，两对所述连杆一端分别可拆卸插装于第一夹板的插孔内。

5、优选的，所述档位结构包括滑座、第二夹板、套环、挤压座以及顶紧单元；所述滑座为h型结构，所述滑座可活动插装于滑架其中一端内，所述滑座上下两端的前后两侧壁均开设有安装螺纹孔，所述第二夹板固定焊接于滑座一端上壁中部，所述第二夹板为凸型结构，且第二夹板能够与第一夹板相对应，所述套环固定焊接于第二夹板顶端侧壁，所述套环能够活动套装于连杆另一端上，所述挤压座为凹型结构，所述挤压座两端分别通过第三螺栓可拆卸安置于滑座前侧上下两端上，且挤压座与滑座相契合，所述挤压座前侧壁中部开设有挤压口，且挤压口左右两侧均开设有一对连动口，所述连动口中部均开设有相互贯通的移动槽，所述挤压座左右两侧中部均开设有与连动口相通的安装口，所述顶紧单元可拆卸安置于挤压座上，且顶紧单元能够将挤压座固定于滑架的锁沿上。

6、优选的，所述顶紧单元包括一对限位块、拉紧弹簧、驱动杆、顶块、搬动杆、一对锁垫以及一对组装螺丝；一对所述限位块两端分别活动插装于连动口内，且限位块中部均开设有贯通的轴孔，所述拉紧弹簧一端分别固定连接于连动口内下壁，且另一端分别固定连接于限位块两端下壁，所述驱动杆两端分别活动贯穿于挤压口以及连动口内，且驱动杆两端分别活动插装于限位块内，所述驱动杆两端中部均开设有组装螺纹孔，且组装螺纹孔外侧开设有三个第一固定孔，所述顶块为弧形结构，所述顶块一端可拆卸套装于驱动杆中部，且位于挤压口内，所述顶块另一端能够受力贴合于锁沿上壁，所述搬动杆两端分别活动插装于其中一对连动口内，且分别可拆卸连接于驱动杆两端上，所述搬动杆侧壁均呈l型结构，一对所述锁垫均为圆环结构，且侧壁设置有三个与第一固定孔相对应的固定杆，一对所述锁垫分别可拆卸安置于搬动杆两端上，且固定杆分别活动贯穿于搬动杆两端并插装于第一固定孔内，一对所述组装螺丝分别可通过安装口进行安装，一对所述组装螺丝分别活动贯穿于锁垫以及搬动杆两端，并分别活动旋接于驱动杆两端内。

7、优选的，所述搬动杆能够带动驱动杆转动，且能够将顶块翻转并挤压于锁沿上壁。

8、优选的，所述顶块翻转过程中驱动杆与限位块会受力上移并拉动拉紧弹簧。

9、优选的，所述滑架四端均可安装延长架，且延长架与滑架四端结构相同，并且延长架一端侧壁设置有一对分别与插口相对应的插板。

10、优选的，为了更好的稳定设备，可将第一稳定座借助膨胀螺栓固定于地面。

11、优选的，所述为了契合不同的模具模架，滑座可在滑架上移动调节，且可将滑座借助连杆与第一液压缸上第一夹板连接进行电控位置。

12、本发明提出的一种模架铣削加工用夹具以及方法，有益效果在于：

13、1、本发明构造简单，便于操作和使用；可以实现不同尺寸的模具模架进行调整使用。

14、2、本发明可借助第一夹板与第二夹板进行夹持最多四个模具模架，并根据长度与宽度的需求调整后，将模具模架进行首尾贴合对接，不仅能够增加铣削过程中的稳定性，而且一次能够对多个模架进行铣削操作。

15、3、本发明还可将固定的模具模架进行倾斜调整，便于调整模具模架的铣削位置。

技术特征：

1.一种模架铣削加工用夹具，其特征在于，包括转动结构（1）、调节结构（2）以及档位结构（3），所述调节结构（2）固定安置于转动结构（1）上，所述档位结构（3）可拆卸安置于调节结构（2）上，所述档位结构（3）能够安装四组；

2.根据权利要求1所述的一种模架铣削加工用夹具，其特征在于，所述档位结构（3）包括滑座（31）、第二夹板（32）、套环（33）、挤压座（34）以及顶紧单元（35）；

3.根据权利要求2所述的一种模架铣削加工用夹具，其特征在于，所述顶紧单元（35）包括一对限位块（351）、拉紧弹簧（352）、驱动杆（353）、顶块（354）、搬动杆（355）、一对锁垫（356）以及一对组装螺丝（357）；

4.根据权利要求3所述的一种模架铣削加工用夹具，其特征在于，所述搬动杆（355）能够带动驱动杆（353）转动，且能够将顶块（354）翻转并挤压于锁沿（8）上壁。

5.根据权利要求4所述的一种模架铣削加工用夹具，其特征在于，所述顶块（354）翻转过程中驱动杆（353）与限位块（351）会受力上移并拉动拉紧弹簧（352）。

6.根据权利要求5所述的一种模架铣削加工用夹具，其特征在于，所述滑架（21）四端均可安装延长架（94），且延长架（94）与滑架（21）四端结构相同，并且延长架（94）一端侧壁设置有一对分别与插口（7）相对应的插板。

7.根据权利要求6所述的一种模架铣削加工用夹具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及模具模架制造设备技术领域，具体公开了一种模架铣削加工用夹具以及方法，包括转动结构、调节结构以及档位结构，所述调节结构固定安置于转动结构上，所述档位结构可拆卸安置于调节结构上，所述档位结构能够安装四组，本发明构造简单，便于操作和使用；可以实现不同尺寸的模具模架进行调整使用；可借助第一夹板与第二夹板进行夹持最多四个模具模架，并根据长度与宽度的需求调整后，将模具模架进行首尾贴合对接，不仅能够增加铣削过程中的稳定性，而且一次能够对多个模架进行铣削操作。技术研发人员：王国辉,王国孟受保护的技术使用者：昆山机器人模具科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4