一种注氦造凸装置及注氦造凸设备的制作方法

本申请属于电池加工，更具体地说，是涉及一种注氦造凸装置及注氦造凸设备。

背景技术：

1、随着新能源汽车的快速发展，国内对新能源汽车续航旅程有了更高的要求。市场上主要依靠优化电池生产工艺来提升电池内部的能量及减少不必要的损耗进而保证汽车具有更远的续航旅程。由于锂电池在注液前面的生产工序中有可能因为操作不当而导致其外壳凹陷，外壳凹陷不符合锂电池的外观合格要求，因此需要在锂电池注液后对锂电池的凹陷外壳进行修整。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种注氦造凸装置及注氦造凸设备，通过对注液后的电池进行抽真空和注氦，以使电池外壳上的凹陷鼓起，使电池外壳符合外观合格要求。

2、本申请实施例采用的技术方案是：提供一种注氦造凸装置，包括：

3、第一升降驱动组件；

4、真空注氦组件，用于对电池进行抽真空以及注氦，通过第一连接件沿竖直方向从下往上插设于所述真空注氦组件以及第一升降驱动组件上，以实现所述真空注氦组件与所述第一升降驱动组件传动连接；

5、第一防护组件，包括第一挡板，所述第一挡板设置于所述第一连接件下方，用于遮挡所述真空注氦组件上的第一连接件以防止第一连接件掉落。

6、可选的，所述第一防护组件还包括与所述第一挡板连接的第一连接板，所述第一连接板与所述真空注氦组件的侧面连接以固定所述第一防护组件。

7、可选的，所述的注氦造凸装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封压头与固定座，所述固定座上设置有用于固定所述密封压头的插孔，所述密封压头穿设于所述插孔内并延伸出所述插孔，所述密封压头用于与电池的注液口抵接，所述固定座通过第二连接件沿竖直方向从下往上插设于所述固定座以及所述真空注氦组件上，以实现所述密封压头与真空注氦组件的连接。

8、可选的，所述的注氦造凸装置还包括第二防护组件，所述第二防护组件包括第二挡板，所述第二挡板设置于所述固定座的下方，所述第二挡板用于遮挡所述固定座上的第二连接件以防止第二连接件掉落。

9、可选的，所述第二防护组件还包括第二连接板，所述第二挡板与第二连接板连接，所述第二连接板与所述固定座的侧面连接以固定所述第二防护组件。

10、可选的，所述密封压头上设有沿竖直方向上贯穿自身的气流孔，所述气流孔用于与电池注液口对接，所述真空注氦组件包括转接件，所述转接件包括端口和与端口连通的两个气流通路，所述端口与所述气流孔连通，所述两个气流通路中的一者与外部抽真空装置连通，另一者与注氦装置连通，以分别实现对电池的抽真空或注氦气。

11、可选的，所述的注氦造凸装置还包括第二升降组件和第一支架，所述第一升降驱动组件安装于所述第一支架上，所述第二升降组件与所述第一支架传动连接以驱动所述真空注氦组件沿竖直方向靠近或远离电池。

12、可选的，所述的注氦造凸装置还包括导向组件和第二支架，所述第二升降组件安装在所述第二支架上，所述导向组件安装在所述第二支架上并与所述第一支架连接，所述导向组件用于防止第一支架在移动时偏离方向。

13、可选的，所述第二支架上设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件用于防止所述第一支架滑出所述导向组件。

14、本申请实施例还提供了一种注氦造凸设备，包括用于盛放电池的夹具以及以上所述的注氦造凸装置，所述注氦造凸装置用于对所述夹具内的电池抽真空或注入氦气。

15、本申请实施例提供的注氦造凸装置及注氦造凸设备的有益效果在于：本申请实施例的注氦造凸装置通过第一升降驱动组件将真空注氦组件靠近电池的注液口，并通过真空注氦组件对注液后的电池进行抽真空，抽完真空后再对电池进行注氦以将电池外壳上的凹陷吹起，从而使电池的外观符合要求，且抽真空和注氦工序可在同一工位完成，因此减少了电池移动的步骤，提高了生产效率；

16、进一步地，第一防护组件可防止真空注氦组件上的第一连接件掉落与电池接触导致短路的风险，提高了生产安全性；

17、本申请实施例的注氦造凸设备，由于包括上述的注氦造凸装置，故具有上述的注氦造凸装置所带来的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种注氦造凸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注氦造凸装置，其特征在于，所述第一防护组件还包括与所述第一挡板连接的第一连接板，所述第一连接板与所述真空注氦组件的侧面连接以固定所述第一防护组件。

3.根据权利要求1所述的注氦造凸装置，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括密封压头与固定座，所述固定座上设置有用于固定所述密封压头的插孔，所述密封压头穿设于所述插孔内并延伸出所述插孔，所述密封压头用于与电池的注液口抵接，所述固定座通过第二连接件沿竖直方向从下往上插设于所述固定座以及所述真空注氦组件上，以实现所述密封压头与真空注氦组件的连接。

4.根据权利要求3所述的注氦造凸装置，其特征在于，还包括第二防护组件，所述第二防护组件包括第二挡板，所述第二挡板设置于所述固定座的下方，所述第二挡板用于遮挡所述固定座上的第二连接件以防止第二连接件掉落。

5.根据权利要求4所述的注氦造凸装置，其特征在于，所述第二防护组件还包括第二连接板，所述第二挡板与第二连接板连接，所述第二连接板与所述固定座的侧面连接以固定所述第二防护组件。

6.根据权利要求3所述的注氦造凸装置，其特征在于，所述密封压头上设有沿竖直方向上贯穿自身的气流孔，所述气流孔用于与电池注液口对接，所述真空注氦组件包括转接件，所述转接件包括端口和与端口连通的两个气流通路，所述端口与所述气流孔连通，所述两个气流通路中的一者与外部抽真空装置连通，另一者与注氦装置连通，以分别实现对电池的抽真空或注氦气。

7.根据权利要求1所述的注氦造凸装置，其特征在于，还包括第二升降组件和第一支架，所述第一升降驱动组件安装于所述第一支架上，所述第二升降组件与所述第一支架传动连接以驱动所述真空注氦组件沿竖直方向靠近或远离电池。

8.根据权利要求7所述的注氦造凸装置，其特征在于，还包括导向组件和第二支架，所述第二升降组件安装在所述第二支架上，所述导向组件安装在所述第二支架上并与所述第一支架连接，所述导向组件用于防止第一支架在移动时偏离方向。

9.根据权利要求8所述的注氦造凸装置，其特征在于，所述第二支架上设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件用于防止所述第一支架滑出所述导向组件。

10.一种注氦造凸设备，其特征在于，包括用于盛放电池的夹具以及权利要求1-9任一项所述的注氦造凸装置，所述注氦造凸装置用于对所述夹具内的电池抽真空或注入氦气。

技术总结本申请属于电池加工技术领域，涉及一种注氦造凸装置及注氦造凸设备，本申请包括：第一升降驱动组件；真空注氦组件，用于对电池进行抽真空以及注氦，通过第一连接件沿竖直方向从下往上插设于真空注氦组件以及第一升降驱动组件上，以实现真空注氦组件与第一升降驱动组件传动连接；第一防护组件，包括第一挡板，第一挡板设置于第一连接件下方，用于遮挡真空注氦组件上的第一连接件以防止第一连接件掉落，本申请通过第一升降驱动组件将真空注氦组件靠近电池的注液口，并通过真空注氦组件对注液后的电池进行抽真空，抽完真空后再对电池进行注氦以将电池外壳上的凹陷吹起，使电池的外观符合要求，抽真空和注氦工序可在同一工位完成，提高了生产效率。技术研发人员：韦亚东,杨迅,覃清柱,王瑾受保护的技术使用者：深圳市大族锂电智能装备股份有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/11/7