一种用于浇注料施工的振动器的制作方法

本技术属于浇注料施工，具体涉及一种用于浇注料施工的振动器。

背景技术：

1、浇注料施工步骤主要分为支模、搅拌、振捣、养护和烘干。支模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。

2、在上述振捣工序中，所使用的振捣密实浇注料的工具是振动器（振动棒）。振动器的操作规范是：振动器快速插入到搅拌好的浇注料中，抽取振动器时需慢慢抽出，这样就能保证由于振动器本体抽出所形成的孔洞，能够快速恢复，使浇注料恢复原状。对于流动性较好的浇注料，振动器本体抽出时所形成孔洞能够快速恢复，但是对于流动较差的浇注料（由于工艺要求的原因，某些浇注料不要较大的流动性），振动器插入到浇注料中振捣时，振动器本体抽出所形成的孔洞很难恢复（由于浇注料的流动差）。发明人基于现有技术中存在的上述缺陷研发了一种用于浇注料施工的振动器，能够很好地解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于浇注料施工的振动器，本实用结构简单、设计科学合理；本实用新型在原来振动器的基础上，增加振动面积更大的振动筒，同时在振动筒的上部开设有若干通气孔，可以将振捣密实浇注料过程中所产生的空气排出，提高了对浇注料振捣密实性。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种用于浇注料施工的振动器，包括软轴1、把手2、振动棒3；软轴1固定设置在振动棒3的上部，把手2左右对称固定设置在所述振动棒3的上部两侧位置；所述振动棒3包括振动棒壳体31，振动棒壳体31为中空的圆筒形，锥形封头32固定设置在所述振动棒壳体31的底部，上轴承33的外圈固定设置在所述振动棒壳体31的上部内壁上，下轴承34的外圈固定设置在所述振动棒壳体31的底部内壁上；偏心轴35的上端固定安装在上轴承33的内圈中，偏心轴35的下端固定安装在下轴承34的内圈中；振动筒4为下部开口上部封闭的圆筒形，安装孔5开设在所述振动筒4的上部中心，排气孔6均匀分布开设在所述安装孔5的四周。

3、所述软轴1固定设置在偏心轴35上部的端轴351上部中心位置，软轴1与电机的动力输出轴固定连接，电机用于驱动软轴1旋转转动。

4、所述偏心轴35包括端轴351，端轴351设置有两根，一根固定设置在旋转体一352的上部中心位置，另一根固定设置在旋转体三354的底部中心位置；旋转体二353设置在旋转体一352的下部位置，连接轴一355的上端固定设置在旋转体一352的右侧位置，连接轴355的下端固定设置在旋转体二353的上部右侧位置；旋转体三354设置在旋转体二353的下部位置，连接轴二356的上端与旋转体二353的左侧固定连接，连接轴二356的下端与旋转体三354的上部侧固定连接。

5、所述旋转体一352上部的端轴351与旋转体三354下部的端轴351呈上下同心设置。

6、所述旋转体一352的直径大于旋转体二353的直径，旋转体三354的直径与旋转体一352的直径相等。

7、所述振动筒4直径大于振动板壳体31的直径，振动棒壳体31穿过振动筒4的安装孔5与振动筒4本体固定连接，振动筒4与振动棒壳体31呈上下同心状。

8、所述安装孔5的直径大于振动棒壳体31的直径，振动棒壳体31延伸到振动筒4的上部，锥形封头32的底部与振动筒4的底部平齐。

9、所述排气孔6为穿过振动筒4本体的通孔，排气孔6用于排出浇注料在振捣过程中所产生的空气。

10、这种用于浇注料施工的振动器的工作过程为：首先开启用于驱动软轴1旋转的电机，电机的动力输出轴带动软轴1旋转，软轴1的旋转动力传输给偏心轴35，在旋转体一352、旋转体二353、旋转体三354配合连接轴一355和连接轴二356的旋转作用下，利用旋转体一352、旋转体二353、旋转体三354之间的偏心连接，产生旋转振动；然后操作人员手握左右对称的把手2，将振动棒3和振动筒4提起，快速插入到需要振捣的流动性小的浇注料中，利用振动棒3的振动作用，将流动小的浇注料进行振捣密实作业，同样振动板3所产生的振动力传导到振动筒4上，振动筒4由于直径大于振动棒3的直径，一部分浇注料进入到振动筒4的内部，在振动棒3和振动筒4的共同振捣作用下，提高了对浇注料的振捣的密实性，同时在振捣浇注料过程中所产生的空气通过振动筒4上部的排气孔6将空气排出，由于振动筒4增大了对浇注料的振捣面积，可以有效避免振捣流动性较小浇注料时，所产生的孔洞；待振捣作业完成后，操作人员快速将振动棒3和振动筒4一起拔出。

11、所述振动棒3包括振动棒壳体31，振动棒壳体31为中空的圆筒形，锥形封头32固定设置在所述振动棒壳体31的底部，上轴承33的外圈固定设置在所述振动棒壳体31的上部内壁上，下轴承34的外圈固定设置在所述振动棒壳体31的底部内壁上；偏心轴35的上端固定安装在上轴承33的内圈中，偏心轴35的下端固定安装在下轴承34的内圈中。这样设置的主要目的是：一方面，提高了振动棒3和振动筒4的振动力，另一方面，对浇注料起到了很好的振捣作用，提高了浇注料的密实性。

12、所述振动筒4为下部开口上部封闭的圆筒形，安装孔5开设在所述振动筒4的上部中心，排气孔6均匀分布开设在所述安装孔5的四周；振动筒4直径大于振动板壳体31的直径，振动棒壳体31穿过振动筒4的安装孔5与振动筒4本体固定连接，振动筒4与振动棒壳体31呈上下同心状。这样设置的主要目的是：通过振动筒4和排气孔6的设置，一方面，在对流动性较小的浇注料振捣的过程中，增大了对浇注料的振捣面积，可以有效避免拔出振动棒3和振动筒4时，在流动性较小的浇注料中形成孔洞。另一方面，可以将振捣浇注料过程中浇注料的空气通过排气孔6排出，提高了浇注料的密实性，提高了浇注料成型强度。

13、所述偏心轴35包括端轴351，端轴351设置有两根，一根固定设置在旋转体一352的上部中心位置，另一根固定设置在旋转体三354的底部中心位置；旋转体二353设置在旋转体一352的下部位置，连接轴一355的上端固定设置在旋转体一352的右侧位置，连接轴355的下端固定设置在旋转体二353的上部右侧位置；旋转体三354设置在旋转体二353的下部位置，连接轴二356的上端与旋转体二353的左侧固定连接，连接轴二356的下端与旋转体三354的上部侧固定连接；旋转体一352上部的端轴351与旋转体三354下部的端轴351呈上下同心设置；旋转体一352的直径大于旋转体二353的直径，旋转体三354的直径与旋转体一352的直径相等。这样设置的主要目的是：通过旋转体一352、旋转体二353、旋转体三354配合连接轴一355和连接轴二356偏心固定连接，一方面，有效增大了偏心轴35的旋转振动力，从而提高了振动棒3和振动筒4的振动力，提高对流动较小的浇注料的振捣效果。另一方面，减小了偏心轴35在旋转过程中的噪音，提高了振动棒3的静音效果。

14、本实用新型的有益效果：通过振动棒、振动筒和排气孔的设置，增大了对浇注料的振捣面积，可以有效避免拔出振动棒和振动筒时，在流动性较小的浇注料中形成孔洞，提高了浇注料的振捣效果，提高了浇注的密实性和成型强度。