一种大型筒节环缝组对防变形托架的制作方法

本技术涉及大型筒节加工用，尤其涉及一种大型筒节环缝组对防变形托架。

背景技术：

1、大型筒节是一种大型的圆筒形结构件，通常用于制造石油、化工、压力容器等行业的设备，由于其尺寸较大，通常需要使用大型的机械加工设备进行制造，大型筒节的环缝组对是指将两个筒节的端部对齐并焊接在一起的过程，在进行这一过程中需要使用到防变形托架来保证组对精度和焊接质量。

2、筒节在进行焊接之前，为了提高焊接质量需要对筒节进行转动微调，然而现有的防变形托架并未设置有驱动筒节转动的组件，需要手动扶持筒节外部利用下端的滚轮转动，费时费力，并且微调工作完成后未设置有滚轮转动锁紧组件，在进行焊接时筒节容易发生轻微转动，大大降低了焊接效率及质量，进而，我们公开了一种大型筒节环缝组对防变形托架以满足对传统防变形托架并未设置有驱动筒节转动以及滚轮转动锁紧组件从而降低了大型筒节环缝组对的焊接效率及质量的实际需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种大型筒节环缝组对防变形托架，以解决传统防变形托架并未设置有驱动筒节转动以及滚轮转动锁紧组件从而降低了大型筒节环缝组对的焊接效率及质量的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种大型筒节环缝组对防变形托架，包括用于提高支撑稳定性的支撑底座，所述支撑底座的上端面四角处均固定连接有转动座，多个所述转动座的内部均转动连接有滚轮，一侧两个所述滚轮的内部固定连接有第一转把，所述第一转把一侧两个滚轮的外壁均间隔固定连接有多个摩擦垫，另一侧两个所述滚轮的下端均设置有所述滚轮的锁紧组件，所述锁紧组件包括有横向转动连接在支撑底座上的第二转把，所述锁紧组件还包括有竖向滑动连接在支撑底座上的升降杆，所述第二转把的两端均通过平键连接有驱动升降杆移动的齿轮，所述升降杆的一端均匀间隔开设有多个齿槽，所述齿槽与齿轮啮合连接。

3、优选地，所述支撑底座的两侧设置有筒节侧向支撑组件，两个所述筒节侧向支撑组件包括用于底部支撑的扩展平台，两个所述扩展平台的上端一侧两端均转动连接有对筒节进行限位的连杆，两个所述扩展平台的上端远离连杆的一侧两端均转动连接有用于对连杆转动工作进行控制的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端与连杆的一侧中部转动连接。

4、优选地，多个所述连杆的上端均固定连接有限位座，多个所述限位座的一端均转动连接有与筒节滑动的转轮。

5、优选地，所述升降杆的上端均固定连接有对滚轮转动进行限位的挤压卡板。

6、优选地，所述挤压卡板为开口向上的弧形。

7、优选地，所述第二转把的一端滑动连接有插杆，所述支撑底座的一侧端面位于第二转把的一侧均匀间隔开设有多个插孔，所述插杆的直径小于插孔直径。

8、本实用新型的有益效果：该防变形托架在使用时，当上端筒节需要进行转动微调时，利用第一转把带动一侧的两个滚轮转动即可驱动上端筒节进行转动微调，不需要工人扶持筒节外壁使其转动，大大降低了转动筒节耗费时长，另外在转动微调工作结束后，转动第二转把，使得齿轮转动，齿轮与升降杆表面的齿槽啮合连接，带动升降杆进行上升，挤压卡板的上表面与滚轮接触，进而对滚轮的转动进行锁紧限位，挤压卡板完成对滚轮的锁紧工作后，将第二转把上的插杆插入支撑底座上的插孔中，即可使得升降杆不会因为自重而向下滑动使得挤压卡板取消对滚轮的转动锁紧工作，进而使得筒节在进行焊接时不易发生转动，大大提高大型筒节环缝组对的焊接效率及质量。

技术特征：

1.一种大型筒节环缝组对防变形托架，其特征在于：包括用于提高支撑稳定性的支撑底座（2），所述支撑底座（2）的上端面四角处均固定连接有转动座（1），多个所述转动座（1）的内部均转动连接有滚轮（15），一侧两个所述滚轮（15）的内部固定连接有第一转把（3），所述第一转把（3）一侧两个滚轮（15）的外壁均间隔固定连接有多个摩擦垫（12），另一侧两个所述滚轮（15）的下端均设置有所述滚轮（15）的锁紧组件，所述锁紧组件包括有横向转动连接在支撑底座（2）上的第二转把（11），所述锁紧组件还包括有竖向滑动连接在支撑底座（2）上的升降杆（9），所述第二转把（11）的两端均通过平键连接有驱动升降杆（9）移动的齿轮（10），所述升降杆（9）的一端均匀间隔开设有多个齿槽，所述齿槽与齿轮（10）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型筒节环缝组对防变形托架，其特征在于：所述支撑底座（2）的两侧设置有筒节侧向支撑组件，两个所述筒节侧向支撑组件包括用于底部支撑的扩展平台（4），两个所述扩展平台（4）的上端一侧两端均转动连接有对筒节进行限位的连杆（6），两个所述扩展平台（4）的上端远离连杆（6）的一侧两端均转动连接有用于对连杆（6）转动工作进行控制的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的上端与连杆（6）的一侧中部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型筒节环缝组对防变形托架，其特征在于：多个所述连杆（6）的上端均固定连接有限位座（5），多个所述限位座（5）的一端均转动连接有与筒节滑动的转轮。

4.根据权利要求1所述的一种大型筒节环缝组对防变形托架，其特征在于：所述升降杆（9）的上端均固定连接有对滚轮（15）转动进行限位的挤压卡板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种大型筒节环缝组对防变形托架，其特征在于：所述挤压卡板（8）为开口向上的弧形。

6.根据权利要求1所述的一种大型筒节环缝组对防变形托架，其特征在于：所述第二转把（11）的一端滑动连接有插杆（14），所述支撑底座（2）的一侧端面位于第二转把（11）的一侧均匀间隔开设有多个插孔（13），所述插杆（14）的直径小于插孔（13）直径。

技术总结本技术涉及大型筒节加工用技术领域，具体涉及一种大型筒节环缝组对防变形托架，包括用于提高支撑稳定性的支撑底座，支撑底座的上端面四角处均固定连接有转动座，多个转动座的内部均转动连接有滚轮，一侧两个滚轮的内部固定连接有第一转把，第一转把一侧两个滚轮的外壁均间隔固定连接有多个摩擦垫，另一侧两个滚轮的下端均设置有滚轮的锁紧组件，锁紧组件包括有横向转动连接在支撑底座上的第二转把，锁紧组件还包括有竖向滑动连接在支撑底座上的升降杆，支撑底座的两侧设置有筒节侧向支撑组件。相较于现有技术，本申请解决了传统防变形托架并未设置有驱动筒节转动以及滚轮转动锁紧组件从而降低了大型筒节环缝组对的焊接效率及质量的问题。技术研发人员：钱爱祥,许成辰,钱爱明,葛云受保护的技术使用者：江苏海力风电设备科技股份有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/11/7