型材上下料焊接一体机的制作方法

本技术属于型材焊接领域，尤其涉及一种型材上下料焊接一体机。

背景技术：

1、随着经济的不断增长，五金行业、货架行业、床架和文件柜等产品呈现出了多样化的发展趋势，这导致了型材需求量的显著上升。型材焊接包括多种方式，将钣金件焊接、床架组合焊接、横梁和挂片组合焊接等等。在进行型材焊接时，起初主要依赖手工操作，这种方式不仅生产效率低下，而且劳动强度极大。而现有的自动型材焊接装置，其工作流程一般是上料、固定型材、然后焊接，焊接结束后取下产品，进行下一个型材的上料，该流程需要工作人员手动上下料操作，生成效率低，时间成本高，高温焊接还容易造成工作人员受伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种型材上下料焊接一体机，旨在解决以上的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种型材上下料焊接一体机，用于将挂片焊在横梁上，包括机架、第一上料机构、第二上料机构、焊接机构以及下料区；第一上料机构位于机架的支撑座，用于输送挂片；第二上料机构位于机架上，用于输送横梁。焊接机构包括连接架、焊接枪以及平移单元，支撑座的一侧设有固定台，连接架在固定台上下活动，连接架上设有前后左右移动设置的平移单元，平移单元连接焊接枪，其用于将挂片焊在横梁上，焊好的横梁落入至与机架的一端连接的下料区内。

3、进一步，第一上料机构包括顶伸单元以及移动区，支撑座的上端连接移动区，移动区上放置若干个排列的挂片，顶伸单元包括顶伸件以及顶伸气缸，移动区的末端连接顶伸气缸，顶伸气缸的驱动端连接顶伸件以驱动其前后活动。

4、进一步，移动区的末端设有限位件，用于抵接挂片。限位件与活动区之间存在缝隙，该缝隙只允许一个挂片进出。支撑座的侧壁上连接向外突出的抵接件，挂片下落并与抵接件抵接的区域形成加工区。

5、进一步，限位件上还设有第一夹持机构以及第二夹持机构，第一夹持机构用于夹持加工区的挂片，第二夹持机构用于夹持加工区的横梁。

6、进一步，支撑座上还设有下压单元，下压单元包括下压气缸以及下压件，下压气缸固定在围绕在支撑座周围的安装板上，下压件连接在下压气缸的驱动端，以推动挂片向下活动。

7、进一步，第二上料机构包括传输单元以及升降单元，传输单元包括传输电机、传输框架以及输送带，传输框架安装在机架上，传输框架的末端连接传输电机，传输电机的驱动端连接输送带，输送带上设有若干个排列的横梁；升降单元包括升降气缸以及升降件，升降气缸安装在机架上，升降气缸的驱动端连接升降件，以将横梁上下顶伸。

8、进一步，机架上设有升降螺杆驱动模组，升降螺杆驱动模组包括固定台、升降电机、螺杆以及导向件，固定台设于机架上，导向件均匀分布在固定台内并竖直放置，升降电机安装在固定台的上端，升降电机的驱动端连接螺杆，且螺杆穿入固定台与导向件平行设置；连接架与螺杆螺纹连接，且连接架连接平移单元，受升降电机的驱动下焊接枪升降运动。

9、进一步，平移单元包括左右驱动气缸以及前后驱动气缸，左右驱动气缸安装在连接架上，前后驱动气缸叠放在左右驱动气缸的上端。

10、进一步，机架与下料区之间还安装有倾斜向下的滑轨，加工完成的横梁顺着滑轨滑入至下料区。

11、进一步，横梁的两端均焊接挂片，机架设有两组第一上料机构以及焊接机构。

12、本实用新型实施例提供的型材上下料焊接一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

13、在本设计中，第一上料机构以及第二上料机构输送挂片以及横梁原料，焊接枪通过平移单元运动到指定位置后，将挂片和横梁焊接起来，并放入至下料区。通过自动上料落料以及自动焊接全自动化，实现型材自主加工，生成效率高，且有效避免工作人员收到伤害。

技术特征：

1.一种型材上下料焊接一体机，用于将挂片焊在横梁上，其特征在于，包括机架、第一上料机构、第二上料机构、焊接机构以及下料区；所述第一上料机构位于所述机架的支撑座，用于输送所述挂片；所述第二上料机构位于所述机架上，用于输送所述横梁；所述焊接机构包括连接架、焊接枪以及平移单元，所述支撑座的一侧设有固定台，所述连接架在所述固定台并且做升降活动，所述连接架上设有前后左右移动设置的所述平移单元，所述平移单元连接所述焊接枪，其用于将所述挂片焊在所述横梁上，焊好的所述横梁落入至与所述机架的一端连接的所述下料区内。

2.根据权利要求1所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述第一上料机构包括顶伸单元以及移动区，所述支撑座的上端连接所述移动区，所述移动区上放置若干个排列的所述挂片，所述顶伸单元包括顶伸件以及顶伸气缸，所述移动区的末端连接所述顶伸气缸，所述顶伸气缸的驱动端连接所述顶伸件以驱动其前后活动。

3.根据权利要求2所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述移动区的末端设有限位件，用于抵接所述挂片；所述限位件与所述活动区之间存在缝隙，该缝隙只允许一个所述挂片进出；所述支撑座的侧壁上连接向外突出的抵接件，所述挂片下落并与所述抵接件抵接的区域形成加工区。

4.根据权利要求3所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述支撑座上还设有第一夹持机构以及第二夹持机构，所述第一夹持机构用于夹持所述加工区的所述挂片，所述第二夹持机构用于夹持所述加工区的所述横梁。

5.根据权利要求3所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述支撑座上还设有下压单元，所述下压单元包括下压气缸以及下压件，所述下压气缸固定在围绕在所述支撑座周围的安装板上，所述下压件连接在所述下压气缸的驱动端，以推动所述挂片向下活动。

6.根据权利要求1所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述第二上料机构包括传输单元以及升降单元，所述传输单元包括传输电机、传输框架以及输送带，所述传输框架安装在所述机架上，所述传输框架的末端连接所述传输电机，所述传输电机的驱动端连接所述输送带，所述输送带上设有若干个排列的所述横梁；所述升降单元包括升降气缸以及升降件，所述升降气缸安装在所述机架上，所述升降气缸的驱动端连接所述升降件，以将所述横梁上下顶伸。

7.根据权利要求1所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述机架上设有升降螺杆驱动模组，所述升降螺杆驱动模组包括固定台、升降电机、螺杆以及导向件，所述固定台设于所述机架上，所述导向件均匀分布在所述固定台内并竖直放置，所述升降电机安装在所述固定台的上端，所述升降电机的驱动端连接所述螺杆，且所述螺杆穿入所述固定台与所述导向件平行设置；所述连接架与所述螺杆螺纹连接，且所述连接架的上端连接所述平移单元，受所述升降电机的驱动下所述焊接枪升降运动。

8.根据权利要求7所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述平移单元包括左右驱动气缸以及前后驱动气缸，所述左右驱动气缸安装在所述连接架上，所述前后驱动气缸叠放在所述左右驱动气缸的上端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述机架与所述下料区之间还安装有倾斜向下的滑轨，加工完成的所述横梁顺着所述滑轨滑入至所述下料区。

10.根据权利要求1-8任一项所述的型材上下料焊接一体机，其特征在于，所述横梁的两端均焊接所述挂片，所述机架设有两组所述第一上料机构以及所述焊接机构。

技术总结本技术属于型材焊接领域，尤其涉及一种型材上下料焊接一体机，用于将挂片焊在横梁上，包括机架、第一上料机构、第二上料机构、焊接机构以及下料区；第一上料机构位于机架的支撑座，用于输送挂片；第二上料机构位于机架上，用于输送横梁。焊接机构包括连接架、焊接枪以及平移单元，支撑座的一侧设有固定台，连接架在固定台上下活动，连接架上设有前后左右移动设置的平移单元，平移单元连接焊接枪，其用于将挂片焊在横梁上，焊好的横梁落入至与机架的一端连接的下料区内。通过自动上料落料以及自动焊接全自动化，实现型材自主加工，生成效率高，且有效避免工作人员收到伤害。技术研发人员：徐祥受保护的技术使用者：东莞市开达货架设备有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/11/7