一种用于装饰装修过程中的铝型材打孔装置的制作方法

本技术涉及装饰装修，尤其是涉及一种用于装饰装修过程中的铝型材打孔装置。

背景技术：

1、铝型材在装饰装修过程中，为了满足实际安装和连接的需求，通常需要通过打孔进行装配，实现不同部件之间的牢固连接，以构建稳定的装饰结构。同时，打孔也为布线提供了通道，比如在一些智能化装修中，需要为电线、信号线等预留空间，打孔便能很好地解决这个问题。此外，打孔还有利于实现特定的功能，比如通风孔的设置能改善室内空气流通。

2、目前用于铝型材打孔的装置，通常采用的是普通的手电钻。通过手电钻带动钻头进行转动达到对铝型材打孔的目的，当钻头与铝型材相互作用时，它通过旋转和切削来形成孔洞。在这个过程中，钻头会将铝型材的部分材料从整体上分离、破碎并切削下来。这些被切削下来的微小铝颗粒，一部分会变成细小的粉尘颗粒，从而形成灰尘。此外，钻孔时的摩擦和挤压等作用也会导致一些材料以粉尘的形式出现。并且，钻头的高速旋转和强烈的机械作用进一步促进了这些粉尘的产生和扬起。

3、这些灰尘颗粒一旦进入呼吸道，就可能引发一系列健康问题。长期吸入这些灰尘，首先可能导致呼吸道炎症的发生，引起咳嗽、咳痰、呼吸不畅等症状。持续的刺激会使呼吸道变得敏感，增加患上支气管炎等疾病的风险。更严重的是，这些灰尘中的微小颗粒可能深入肺部，在肺泡中沉积下来。久而久之，这会对肺组织造成损害，影响肺的正常功能，甚至可能诱发尘肺病。此外，这些灰尘还可能刺激眼部，引起眼睛干涩、疼痛、流泪等不适。

4、铝型材钻孔产生的灰尘看似微不足道，但其对人体的危害却不容轻视。为了保障工作人员的健康和安全。因此，如何降低在对铝型材进行打孔作业时产生的灰尘，为工作人员创造一个更加安全、健康的工作环境是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了降低在对铝型材进行打孔作业时产生的灰尘，为工作人员创造一个更加安全、健康的工作环境，本技术提供一种用于装饰装修过程中的铝型材打孔装置。

2、本技术提供的一种用于装饰装修过程中的铝型材打孔装置采用如下的技术方案：

3、一种用于装饰装修过程中的铝型材打孔装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有动力装置，所述动力装置的输出轴上传动连接有工作轴，所述工作轴的外端端部连接有钻夹头，所述工作轴的外侧面靠近所述钻夹头的位置固定连接有吸尘扇叶，所述吸尘扇叶与所述钻夹头之间设置有集尘组件，所述集尘组件与所述工作轴传动连接。

4、通过采用上述技术方案，利用动力装置带动工作轴转动时可以带动钻夹头进行转动，钻夹头就能够带动钻头进行打孔作业，并且工作轴在转动的同时，就会带动吸尘扇叶进行转动，从而将打孔作业过程中产生的灰尘吸入集尘组件中，同时在工作轴的转动下驱动集尘组件对吸入的灰尘进行收集，该设计有效的降低了对铝型材进行打孔作业时产生的灰尘，为工作人员创造了一个更加安全、健康的工作环境。

5、可选的，所述集尘组件包括固定安装在所述壳体上的安装筒，所述安装筒套设在所述工作轴的外侧位于所述吸尘扇叶与所述钻夹头之间的位置，所述安装筒的内部固定连接有滤网，所述滤网上开设有第一通孔，所述工作轴通过所述第一通孔可转动的穿设于所述滤网上。

6、通过采用上述技术方案，利用固定设置在安装筒内部的滤网可以对被吸入安装筒内部的灰尘进行过滤，达到了防止灰尘进入吸尘扇叶内部的目的，进而既能避免灰尘进入吸尘扇叶而影响其正常工作，又能防止被吸入的灰尘再次排除而影响除尘的效果，还能对铝材碎屑形成的灰尘进行回收。

7、可选的，所述滤网呈圆弧形设置，所述滤网的内侧面密封滑动连接有刮盘，所述刮盘转动连接在所述安装筒的内部，所述刮盘的圆柱面上对应所述滤网的位置开设有若干呈环形分布的通风孔，所述刮盘靠近所述工作轴的端面开设有齿环，所述工作轴的外侧面设有与所述齿环啮合的齿轮。

8、通过采用上述技术方案，利用工作轴的转动可以带动齿轮进行转动，齿轮在转动的同时就会通过与之啮合的齿环带动刮盘进行转动，吸尘扇叶产生的吸力能使灰尘通过刮盘上的通风孔吸附在滤网的内侧面，这样刮盘在转动的时候就会将吸附在滤网的内侧面的灰尘刮掉，从而保证滤网的过滤效果。

9、可选的，所述刮盘的外侧面设有固定安装在所述安装筒内部的收集盒，所述收集盒靠近所述刮盘的一侧对应所述通风孔的位置开设有收集口，所述收集盒与所述刮盘密封滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，利用收集盒可以收集刮盘刮掉的灰尘，当刮盘在转动过程中将吸附在滤网的内侧面的灰尘刮掉之后，刮盘就会带动刮掉的灰尘移动至收集盒的上方，这样刮掉的灰尘就会通过收集口进入收集盒的内部，该设计可以有效的防止所述刮盘的内部积留过多的灰尘，进一步的保证了过滤和吸尘效果。

11、可选的，所述收集盒的两端部均设有固定密封安装在所述安装筒内部的风道封板，所述风道封板与所述刮盘远离所述工作轴的端面密封滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，利用风道封板对安装筒的内部进行密封，可以在吸尘过程中确保吸尘扇叶产生的吸力只能通过刮盘和滤网对灰尘进行吸引，从而防止灰尘从刮盘和滤网的外部直接通过安装筒，更进一步的保证了对灰尘的过滤效果。

13、可选的，所述收集盒靠近所述钻夹头的一端固定连接有压缩筒，所述压缩筒与所述收集盒密封固定连通，所述压缩筒的内部转动连接有贯穿所述收集盒的压缩轴，所述压缩轴的外侧面固定连接有螺旋片，所述压缩筒朝向所述钻夹头的一端可拆卸连接有端盖，所述压缩轴远离所述钻夹头的一端与所述工作轴传动连接。

14、通过采用上述技术方案，利用工作轴带动压缩轴转动时，压缩轴外侧面固定连接的螺旋片就会将进入收集盒内部的灰尘带动至压缩筒内部进行压缩，该设计不仅可以有效的防止收集盒的内部积留过多的灰尘，并且压缩之后的灰尘更加便于回收时的处理和收集。

15、可选的，所述压缩轴远离所述钻夹头的一端固定连接有从动链轮，所述工作轴的外侧面对应所述从动链轮固定安装有主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间传动连接有传动链条。

16、通过采用上述技术方案，利用工作轴通过主动链轮和从动链轮以及传动链条可以稳定可靠的带动压缩轴转动，采用链传动的方式充分的利用了链传动所具备的优点，不仅传动效率稳定可靠，而且维护简单承载能力强，可以为螺旋片将灰尘挤压至压缩筒内部进行压缩提供强劲可靠的动力。

17、可选的，所述端盖朝向所述压缩筒的内端部滑动连接有压板，所述压板朝向所述端盖的一端固定连接有压杆，所述压杆远离所述压板的一端贯穿所述端盖，所述端盖与所述压板之间抵接连接有弹簧。

18、通过采用上述技术方案，利用弹簧和压板可以在所述端盖的内端部形成弹性的压缩空间，当压缩筒内部压缩的灰尘达到最大限度时，压板就会挤压弹簧并带动压杆伸出至所述端盖的外端，这样通过观察压杆的伸出长度就能够间接的得出压缩筒内部压缩的灰尘厚度，以便于准确的把握清理压缩筒内部压缩灰尘的时机。

19、可选的，所述端盖与所述压板之间抵接连接有柱塞罐，所述压板上开设有与所述柱塞罐连通的注射孔，所述柱塞罐内部填充有粘结剂。

20、通过采用上述技术方案，在灰尘被压缩的过程中，灰尘会逐渐推动压板，压板就会挤压柱塞罐，柱塞罐内部的粘接剂就会通过注射孔注射在灰尘中，从而使灰尘在被压缩的过程中能够凝结成块，这样凝结成块状的灰尘就更加便于回收和后续处理。

21、可选的，所述安装筒朝向所述钻夹头的一端固定连接有引流罩，所述引流罩呈锥形设置，所述引流罩远离所述安装筒的一端包围在所述钻夹头的外部。

22、通过采用上述技术方案，利用引流罩能够使吸尘的范围更加精确，从而能够进一步提高吸尘的效率和效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术通过动力装置带动工作轴转动时可以带动钻夹头进行转动，钻夹头就能够带动钻头进行打孔作业，并且工作轴在转动的同时，就会带动吸尘扇叶进行转动，从而将打孔作业过程中产生的灰尘吸入集尘组件中，同时在工作轴的转动下驱动集尘组件对吸入的灰尘进行收集，该设计有效的降低了对铝型材进行打孔作业时产生的灰尘，为工作人员创造了一个更加安全、健康的工作环境。

25、2.本技术通过设置在安装筒内部的滤网可以对被吸入安装筒内部的灰尘进行过滤，达到了防止灰尘进入吸尘扇叶内部的目的，进而既能避免灰尘进入吸尘扇叶而影响其正常工作，又能防止被吸入的灰尘再次排除而影响除尘的效果，还能对铝材碎屑形成的灰尘进行回收。

26、3.本技术通过利用收集盒和压缩筒以及压缩轴，不仅可以收集刮盘刮掉的灰尘，还能对收集的灰尘进行压缩，既保证了对灰尘的过滤效果还可以有效的防止收集盒的内部积留过多的灰尘，并且压缩之后的灰尘更加便于回收时的处理和收集。