一种电梯轿厢底座焊接固定装置的制作方法

本发明涉及焊接辅助工装，具体涉及一种电梯轿厢底座焊接固定装置。

背景技术：

1、电梯轿厢底座是电梯轿厢底部的结构部分，它承载着轿厢内部乘客和货物的重量，并通过一系列连接件与电梯的悬挂系统相连。电梯轿厢底座的设计和构造对于确保乘客的安全和舒适至关重要。

2、轿厢底座由于其起到主要的承重作用，因此其通常是由高强度材料的框架(框架由横梁和竖梁组成)和钢板制成，但是现在对于轿厢底座的焊接，通常是由工人将钢材摆放好后再进行焊接，但是该种轿厢底座的加工方式依靠人工定位焊接，即使人工进行定位准确，但若是在焊接过程中横梁或竖梁的位置发生移动，那么就会导致焊接出来的轿厢底座精度不足，若轿厢底座的框架焊接精度不准确，那么则可能导致电梯的承重能力下降，而且在轿厢的运行过程中，会产生额外的振动，影响乘客的乘坐体验。因此为了避免焊接时横梁或竖梁发生移动，导致出现焊接误差响轿厢底座质量，现在亟需一种电梯轿厢底座焊接固定装置，用以避免焊接时轿厢底座时横梁与竖梁发生移动的问题。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种电梯轿厢底座焊接固定装置，以解决现在人工焊接轿厢底座时可能因为横梁或竖梁移动出现误差，影响轿厢底座焊接精度的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电梯轿厢底座焊接固定装置，包括焊接台和固定机构，所述固定机构包括竖梁固定组件和横梁固定组件，所述竖梁固定组件包括两个液压缸，两个液压缸固定安装在焊接台上，且两个液压缸的输出轴朝向相反的方向，每个液压缸的输出轴上均固定连接有定位板，所述焊接台的上表面的两端均安装有配合定位板进行夹持的限位板；

3、所述横梁固定组件包括两块用于摆放横梁的托板，两块托板分别位于焊接台相对的两端，且托板位于限位板旁，所述托板朝向焊接台的一侧固定连接有多根横向的销轴，所述销轴远离托板的一端插入到焊接台内并与焊接台滑动连接，每块所述托板的上表面固定连接有竖直的挡板。

4、本发明工作原理：在焊接轿厢底座时，先取两根竖梁放置在焊接台的两端，且竖梁位于定位板和限位板之间，此时调整好竖梁的位置，让其紧贴在限位板上，然后通过启动两个液压缸，液压缸运行时起输出轴开始伸长朝限位板方向移动，液压缸的输出轴伸长时带动定位板朝限位板方向移动，当定位板与竖梁接触后，定位板将竖梁朝限位板上进行挤压，使其无法移动到达固定的目的，然后让液压缸的输出轴停止移动，然后将两根横梁分别放置在两个托板上，并让横梁紧贴挡板，由于托板上固定连接有多根横向的销轴，而销轴又是插入到焊接台内并与焊接台滑动连接的，所以放置好横梁后推动挡板，挡板带动托板朝焊接台方向移动，托板移动时带动横梁朝焊接台进行移动，直至横梁的两端抵持在两根竖梁的端部，此时即完成对竖梁和横梁的固定，然后工人进行焊接即可，在焊接完成后，反向启动液压缸，即可让定位板远离限位板解除对竖梁的夹持，然后反向拉动两块挡板，即可将焊接台上的轿厢底座框架取出。

5、本发明的有益效果：

6、1、通过定位板和限位板对竖梁进行夹持固定，使得焊接过程中竖梁不会因为碰撞或抖动等情况出现位置移动的情况，然后通过托板对横梁进行支撑，然后推动托板带动横梁与竖梁的端部进行接触，然后挡板则对横梁进行阻挡，避免横梁因为竖梁的抵持而朝远离竖梁的方向移动，如此在进行焊接时，横梁与竖梁均受到固定，无法在焊接过程中发生移动，因此有效确保了焊接时的精确性，减小了焊接误差产生的可能性。

7、2、在放置竖梁时，让其紧贴限位板，如此当两根竖梁均与限位板贴合时，即可确保两根竖梁之间相互平行，有效的提高了竖梁摆放时的定位效率，进而提高了焊接效率。

8、3、在放置横梁时通过让其紧贴挡板，可以保证两根横梁相互平行，并且与竖梁垂直，如此有效的提高了横梁的摆放效率，进一步提升了焊接效率。

9、4、通过对竖梁和横梁的固定，确保了焊接精度，如此分散了焊接过程中产生的应力，减少了应力集中。

10、5、减少因为焊接精度不足而返工的情况发生，有效提高了对轿厢底座的焊接效率。

11、进一步，所述焊接台上设有两组呈镜像对称设置的滑动组件，两组滑动组件分别位于两个液压缸的两侧，每组滑动组件包括两根滑槽，两根滑槽平行设置在焊接台上，所述滑槽由焊接台的中部朝液压杆输出轴的伸长方向延伸直至到焊接台的边缘，每根滑槽中均滑动连接有自锁滑块，所述限位板固定连接在同一组滑动组件的两块自锁滑块上。其目的是，通过该种设置可能根据横梁的长度来调节两根竖梁之间的摆放间距，如此以适配不同大小的轿厢底座的焊接。

12、进一步，所述销轴为矩形柱状的销轴。其目的是，矩形柱状的销轴在焊接台中进行滑动时，会发生自转，进而保证了托板移动时的平稳性。

13、进一步，所述焊接台的下表面固定连接有四根电动的升降柱，四根升降柱呈矩形分布在焊接台的下表面。其目的是，通过该种设置，便于调整焊接台的高度，让焊接台配合适应不同身高的焊接工人的最适焊接高度。

14、进一步，所述定位板与竖梁接触的一侧固定连接有橡胶垫。其目的是，通过橡胶垫一是增加定位板与竖梁之间的摩擦力，减小竖梁固定时会出现移动的可能性；二是通过橡胶垫对横梁进行保护，避免其因为硬性接触而出现损坏。

15、进一步，两个所述托板的中部均螺纹连接有横向的螺纹杆，螺纹杆的一端与焊接台的侧壁转动连接，螺纹杆的另一端穿过托板并固定连接有转动把手。其目的是，通过该种设置，在转动转动把手时，转动把手带动螺纹杆进行自转，由于螺纹杆与托板是螺纹连接的，因此在螺纹杆自转时会推动的托板朝焊接台方向移动，进而带动托板上的横梁进行移动，而且通过螺纹杆上的螺纹可以有效的防止托板因为受力而朝远离焊接台的方向移动，而反向转动转动把手时，即可带动托板远离焊接台。

16、进一步，两个所述托板的中部均螺纹连接有横向的螺纹杆，两根螺纹杆的螺纹方向相反，所述焊接台的下表面固定连接有双轴电机，双轴电机的两根输出轴分别于两根螺纹杆同轴固定连接。其目的是，通过双轴电机运行带动两根螺纹杆同步转动，因为两根螺纹杆的螺纹方向相反，因此在螺纹杆同步转动时，两块托板会同步朝焊接台的方向移动，进而带动托板上横梁朝焊接台方向移动，当双轴电机反向运行时，两块托板则朝远离焊接台的方向移动。

技术特征：

1.一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：包括焊接台和固定机构，所述固定机构包括竖梁固定组件和横梁固定组件，所述竖梁固定组件包括两个液压缸，两个液压缸固定安装在焊接台上，且两个液压缸的输出轴朝向相反的方向，每个液压缸的输出轴上均固定连接有定位板，所述焊接台的上表面的两端均安装有配合定位板进行夹持的限位板；

2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：所述焊接台上设有两组呈镜像对称设置的滑动组件，两组滑动组件分别位于两个液压缸的两侧，每组滑动组件包括两根滑槽，两根滑槽平行设置在焊接台上，所述滑槽由焊接台的中部朝液压杆输出轴的伸长方向延伸直至到焊接台的边缘，每根滑槽中均滑动连接有自锁滑块，所述限位板固定连接在同一组滑动组件的两块自锁滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：所述销轴为矩形柱状的销轴。

4.根据权利要求3所述的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：所述焊接台的下表面固定连接有四根电动的升降柱，四根升降柱呈矩形分布在焊接台的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：所述定位板与竖梁接触的一侧固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：两个所述托板的中部均螺纹连接有横向的螺纹杆，螺纹杆的一端与焊接台的侧壁转动连接，螺纹杆的另一端穿过托板并固定连接有转动把手。

7.根据权利要求5所述的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，其特征在于：两个所述托板的中部均螺纹连接有横向的螺纹杆，两根螺纹杆的螺纹方向相反，所述焊接台的下表面固定连接有双轴电机，双轴电机的两根输出轴分别于两根螺纹杆同轴固定连接。

技术总结本申请公开了焊接辅助工装技术领域的一种电梯轿厢底座焊接固定装置，包括焊接台和固定机构，固定机构包括竖梁固定组件和横梁固定组件，竖梁固定组件包括两个液压缸，两个液压缸安装在焊接台上，每个液压缸的输出轴上均固定有定位板，焊接台的上表面的两端均安装有限位板；横梁固定组件包括两块用于摆放横梁的托板，两块托板分别位于焊接台相对的两端，且托板位于限位板旁，托板朝向焊接台的一侧固定连接有多根横向的销轴，所述销轴远离托板的一端插入到焊接台内并与焊接台滑动连接，每块托板的上表面固定连接有竖直的挡板。本方案解决了现在人工焊接轿厢底座时可能因为横梁或竖梁移动出现误差，影响轿厢底座焊接精度的问题。技术研发人员：熊奎,王勇,罗贤林,黄科受保护的技术使用者：贵州中航电梯有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10