一种洁净室的通风系统的制作方法

本技术涉及洁净室通风领域，尤其是涉及一种洁净室的通风系统。

背景技术：

1、洁净室指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。

2、洁净室的通风系统通常包括安装在建筑内的通风管道，通风管道上安装有抽风机用于将外界风抽至室内，并形成风力循环，在通风管道内安装有滤网，用于防止杂质进入室内。

3、在实际中，外界的灰尘和杂质在会被滤网阻挡，且在风力的作用下，灰尘杂质会积攒在滤网的表面，当外界灰尘杂质在滤网上积攒较多时，会对滤网的网孔堵塞，影响通风效果。

技术实现思路

1、为了保证通风效果，本技术提供一种洁净室的通风系统。

2、本技术提供的一种洁净室的通风系统采用如下的技术方案：

3、一种洁净室的通风系统，包括通风管道，所述通风管道的进口处安装有抽风机，所述通风管道内还设置有过滤孔板，其特征在于：所述通风管道呈方管状，所述通风管道内升降设置有刮尘块，所述刮尘块的两端均设置有升降块，所述通风管道的相对侧壁内均形成有安装槽，所述通风管道位于其中一安装槽内转动连接有丝杆，所述通风管道位于另一安装槽内固定连接有导向杆，其中一所述升降块与丝杆螺纹连接，另一所述升降块与导向杆插接且滑移配合；所述通风管道位于安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定。

4、通过采用上述技术方案，当洁净室长时间使用后，过滤孔板上会积存灰尘杂质，且在风力的作用下，灰尘杂质会贴合在过滤孔板的表面，导致通风效果下降，通过运转驱动电机，驱动丝杆转动，丝杆转动带动升降块升降，即实现刮尘块的升降，刮尘块在升降时将过滤孔板表面的灰尘杂质刮除，进而可保证过滤孔板的通风效果。

5、优选的，所述刮尘块的一侧固定设置有安装柱，所述安装柱上转动连接有多个刮尘轮，所有所述刮尘轮之间通过连接杆连接，所述连接杆和刮尘轮偏心设置，所述刮尘轮的表面沿圆周方向阵列有多个刮尘板，所述刮尘板为柔性材料，所述通风管道内设置有驱动所有刮尘轮同步转动的驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，在刮尘块下降时，驱动组件驱动刮尘轮转动，刮尘轮表面的刮尘板对过滤孔板表面的灰尘和杂质进行清扫，即可实现除尘作业；实际中，刮尘板采用硅胶材料制成，对灰尘具有较好的粘附效果，即在清扫过程中，灰尘会被粘附在刮尘板上，防止灰尘在通风管道内扬起。

7、优选的，所述刮尘块内转动连接有联动杆，所述安装柱的一端转动连接有第一带轮，所述第一带轮和相近的刮尘轮之间通过连接套固定连接，所述联动杆上同轴固定有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮上绕设有第一皮带，所述驱动组件包括驱动齿轮和齿条，所述联动杆的一端穿出刮尘块形成连接部，所述驱动齿轮同轴固定在联动杆的连接部处，所述齿条沿竖直方向设置在通风管道的安装槽内，所述驱动齿轮与齿条啮合。

8、通过采用上述技术方案，当刮尘块在升降过程中，因驱动齿轮和齿条啮合，驱动齿轮在齿条上行走，即驱动齿轮发生转动，驱动齿轮带动联动杆转动，联动杆上的第二带轮转动，带动第一带轮转动，第一带轮通过连接套带动刮尘轮转动，因所有刮尘轮之间均通过连接杆连接，即实现所有刮尘轮的转动。

9、优选的，所述刮尘块上滑移连接有振动板，所述刮尘块上形成有与振动板滑移配合的滑移槽，所述振动板撞击过滤孔板使得过滤孔板振动，所述刮尘块内转动连接有联动轮，所述联动轮上偏心设置有铰接杆，所述铰接杆上铰接有连杆，所述连杆的另一端与振动板铰接，所述刮尘块内设置有驱动联动轮转动的联动组件。

10、通过采用上述技术方案，在刮尘板下降对过滤孔板进行除尘时，联动组件驱动联动轮转动，联动轮上的铰接杆带动连杆做往复移动，即实现振动板的往复滑移，振动板滑移后会撞击到过滤孔板，使得过滤孔板发生振动；在刮尘板对过滤孔板清扫时，会使得成团的灰尘散开，当刮尘板清扫之后，过滤孔板上还会粘附一些散开的灰尘，通过过滤孔板的振动，可使得灰尘从过滤孔板上脱落，进而提高除尘效果。

11、优选的，所述刮尘块内转动连接有连接轴，所述连接轴位于联动杆的下侧，所述联动轮同轴固定在连接轴上，所述联动组件包括第三带轮、第四带轮和第二皮带，所述第三带轮同轴固定在联动杆上，所述第四带轮同轴固定在连接轴上，所述第二皮带绕设在第三带轮和第四带轮上。

12、通过采用上述技术方案，当刮尘块下降时，驱动齿轮带动联动杆转动，联动杆带动第三带轮转动，第三带轮通过第二皮带带动第四带轮转动，第四带轮通过连接轴实现联动轮的转动。

13、优选的，所述振动板的两侧边均一体成型有滑移块，所述滑移槽设置有两个，两所述滑移槽开设在刮尘块的侧壁上，两所述滑移槽与两滑移块一一对应，且所述滑移块滑移在对应的滑移槽内；所述振动板呈上侧开口设置，且所述振动板的开口处转动连接有翻转板，所述振动板内设置有驱动翻转板转动的驱动件。

14、通过采用上述技术方案，在振动板滑移过程中，驱动件会驱动翻转板进行转动，且在振动板与过滤孔板抵接时，翻转板呈倾斜设置，当振动板与过滤孔板撞击时，同样会带动翻转板震动，可使得翻转板表面的灰尘杂质滑落至振动板内，进行初步收集；当振动板位于远离过滤孔板的一侧时，翻转板呈水平状态。

15、优选的，所述振动板内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端对应两个滑移块，且所述第一转轴的端部穿设出对应的滑移块，所述刮尘块位于滑移槽内形成有啮齿部，所述第一转轴的端部同轴固定有联动齿轮，所述联动齿轮与啮齿部啮合，所述驱动件设置为第一摩擦轮，所述第一摩擦轮同轴固定在第一转轴的中部位置；所述振动板内还转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的上方，所述翻转板与第二转轴固定连接，所述第二转轴上同轴固定有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮抵接，所述第一摩擦轮的直径小于第二摩擦轮。

16、通过采用上述技术方案，振动板滑移时，联动齿轮会在啮齿部上行走并发生转动，联动齿轮转动时，带动第一转轴上的第一摩擦轮转动，第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动，即实现翻转板的转动。

17、优选的，所述安装柱内沿自身长度方向开设有通风槽，所述通风槽呈一侧开口设置，且开口位于安装柱靠近导向杆的一端，所述安装柱还对应刮尘轮的数量开设有多个第一连通槽，所述第一连通槽呈水平设置，所述第一连通槽的长度方向为安装柱的径向，所述第一连通槽与通风槽连通，所述刮尘轮沿径向开设有多个第二连通槽，所述第二连通槽的数量与刮尘板的数量相同且一一对应，所述刮尘板内开设有与第三连通槽，所述第三连通槽与第二连通槽连通，所述刮尘板远离刮尘轮的一侧开设有吹风槽，所述刮尘板上的吹风槽设置有两个，两所述吹风槽位于刮尘板的相背侧面上，且两所述吹风槽均与第三连通槽连通；在所述刮尘轮转动过程中，所有所述刮尘轮的第二连通槽依次与安装柱的第一连通槽连通；所述通风管道位于安装槽内安装有吹气泵，所述吹气泵的吹气口连接有伸缩管，所述伸缩管与通风槽的开口连接。

18、通过采用上述技术方案，初始状态下，刮尘板位于通风管道的上侧，当刮尘块下降时，刮尘轮发生转动，刮尘轮转动时，当刮尘板转动至水平状态时，其第三连通槽通过第二连通槽与第一连通槽连通，此时吹气泵吹至第一连通槽内的气会从第一连通槽进入第三连通槽内，即从吹风槽吹出，因刮尘板为柔性材料，当刮尘板在对过滤孔板进行清扫时，刮尘板的端部与过滤孔板接触后会发生弯曲，刮尘板的端部会向上弯曲，此时位于上侧的吹风槽会被挤压堵住，而下侧的吹风槽正常可以进行出风，但下侧吹风槽的槽口也会发生倾斜，且槽口朝向过滤孔板，即在此时下侧的吹风槽处会向外吹风，对过滤孔板表面进行吹风动作，先于刮尘板先对过滤孔板表面进行吹风，对灰尘杂质进行第一步清理，随后该刮尘板进行清扫，有助于使得清洁效果更好；且因吹风的动作朝下，因此当风力作用在过滤孔板后，且会产生部分风力反射，风力可作用在振动板上，使得振动板上的灰尘杂质进入振动板内，防止灰尘在通风管到内扬起。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在该通风系统使用时，可定时启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动刮尘块下降，刮尘块在下降过程中，驱动齿轮在齿条上行走发生转动，驱动齿轮带动联动杆上的第二带轮转动，第二带轮通过第一皮带带动第一带轮转动，进而实现所有刮尘轮的转动，刮尘轮表面的刮尘板即可对过滤孔板的表面进行清扫，及时清理灰尘和杂质，防止发生堵塞，影响通风效果；

21、2.在刮尘块下降时，联动杆上的第三带轮转动，第三带轮通过第二皮带带动第四带轮转动，即实现联动轮的转动，联动轮上的铰接杆带动连杆做往复移动，即实现振动板的往复滑移，振动板会撞击过滤孔板，使得粘附在过滤孔板上的灰尘被振落，且在过滤孔板上的灰尘会成团，清扫之后，成团的灰尘散开，但是依旧会存在粘附的情况，通过过滤孔板振动，可使得灰尘滑落，且存在较多灰尘落在振动板上的情况，在振动板滑移时，当振动板撞击至过滤孔板时，振动板上的翻转板会呈倾斜状态，在配合与过滤孔板的撞击振动，可使得翻转板上的灰尘滑落至振动板内，进行收集；

22、3.在刮尘轮转动过程中，当刮尘板转动至水平状态时，此时第一连通槽与第二连通槽连通，吹气泵吹气，气体会进入第一连通槽内并从吹风槽内吹出，因刮尘板为柔性材料，因此刮尘板与过滤孔板表面接触时，刮尘板会向上弯曲，此时位于上侧的吹风槽会被封堵住，而下侧的吹风槽的槽口并非朝向而是呈倾斜状态，即气体从吹风槽吹出时会吹至过滤孔板的表面上，因此时风力呈倾斜，即可对过滤孔板进行第一步清理，而后刮尘板再对该处进行清扫，有助于提高清洁效果。