一种铝棒加热炉的制作方法

本申请涉及铝棒加热，特别涉及一种铝棒加热炉。

背景技术：

1、目前，通常使用圆筒状的电磁加热炉对小型铝棒进行加热，加热时，由人工持续地将小型铝棒放入电磁加热炉内进行加热，后续放入的小型铝棒将前面的小型铝棒推出电磁加热炉；但是，人工每次只能放入一根小型铝棒，效率低，而且由于小型铝棒的直径很小，其直径远小于电磁加热炉内筒的直径，导致内筒内由大部分空间被浪费。

技术实现思路

1、为了克服人工每次只能放入一根小型铝棒，效率低，而且由于7-小型铝棒的直径很小，其直径远小于电磁加热炉内筒的直径，导致内筒内由大部分空间被浪费的缺点，本发明提供一种铝棒加热炉。

2、技术方案如下：一种铝棒加热炉，包括有底架、电磁加热炉和安装架；底架上固接有电磁加热炉；底架左方和右方分别设置有一个安装架；还包括有中心杆、分隔板一和分隔板二；两个安装架之间转动连接有中心杆；中心杆上等距设置有若干个组承接机构；每个承接机构均由分隔板一和分隔板二组成；分隔板一和分隔板二均与中心杆进行固接。

3、作为优选，还包括有电机；其中一个安装架上固接有电机；电机输出轴与中心杆进行固接。

4、作为优选，还包括有上料板、上料环、安装盘、推杆、第一安装板和动力单元；每个承接机构右部分别固接有一个上料机构；每个上料机构均由两个呈对称设置的上料板组成；每个分隔板一右部以及分隔板二右部分别固接有一个上料板；电磁加热炉右侧固接有上料环；中心杆右部滑动连接有安装盘；安装盘左侧固接有若干个呈环形阵列设置的推杆；每个推杆分别与一个上料机构配合；底架与右部的安装架之间连接有动力单元；动力单元连接有第一安装板，动力单元用于带动第一安装板左右移动；第一安装板与安装盘进行转动连接。

5、作为优选，上料环右部设置为倾斜状。

6、作为优选，推杆左部由弹性材料制成。

7、作为优选，还包括有挡板一；每个分隔板一上分别转动连接有一个挡板一；每个分隔板二均与电磁加热炉接触；相邻两个承接机构上的分隔板一与分隔板二之间等距固接有若干个导向板，导向板向左倾斜；每个导向板均与中心杆接触。

8、作为优选，挡板一远离中心杆的一端设置为尖部。

9、作为优选，还包括有凸块；同一个承接机构上的分隔板一与分隔板二相向侧均固接有若干个凸块。

10、作为优选，还包括有下料板和下料环；每个承接机构左部分别固接有一个下料机构；每个下料机构均由两个下料板组成；每个分隔板一左部以及分隔板二左部分别固接有一个下料板；电磁加热炉左侧固接有下料环；下料环前下部开有下料口，下料口的宽度小于小型铝棒长度的一半。

11、作为优选，还包括有挡板二；相邻两个下料机构上的下料板之间固接有一个挡板二；每个挡板二均与中心杆接触。

12、有益效果：1、本发明通过设置四个承接机构，实现一次性可往电磁加热炉内放入四根小型铝棒，使得电磁加热炉内的空间得到充分利用，提高对小型铝棒的加热处理速率。

13、2、本发明通过电机带动中心杆、分隔板一和分隔板二顺时针转动，分隔板一和分隔板二带动小型铝棒沿着电磁加热炉内壁转动，使得小型铝棒在分隔板一上滚动，进而使得小型铝棒与分隔板一以及分隔板二接触的部位发生改变，避免小型铝棒与分隔板一以及分隔板二接触的部位不变，出现小型铝棒局部加热不彻底的现象。

14、3、本发明通过分隔板二带着碎屑一起转动，当转动至电磁加热炉上部时，碎屑由于重力作用，落入分隔板一、分隔板二和挡板一组成的空间内，并通过导向板使得碎屑逐渐向左移动，最后从电磁加热炉左部开口排出，落在下方的收集箱内；如此避免碎屑残留在电磁加热炉内，影响电磁加热炉的热量均匀传递给小型铝棒，导致小型铝棒加热不均，进而影响后续对小型铝棒的挤压成型加工。

技术特征：

1.一种铝棒加热炉，包括有底架(1)、电磁加热炉(2)和安装架(3)；底架(1)上固接有电磁加热炉(2)；底架(1)左方和右方分别设置有一个安装架(3)；其特征在于，还包括有中心杆(4)、分隔板一(51)和分隔板二(52)；两个安装架(3)之间转动连接有中心杆(4)；中心杆(4)上等距设置有若干个组承接机构；每个承接机构均由分隔板一(51)和分隔板二(52)组成；

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，还包括有电机(6)；其中一个安装架(3)上固接有电机(6)；电机(6)输出轴与中心杆(4)进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，还包括有上料板(21)、上料环(22)、安装盘(23)、推杆(24)、第一安装板(25)和动力单元；每个承接机构右部分别固接有一个上料机构；每个上料机构均由两个呈对称设置的上料板(21)组成；每个分隔板一(51)右部以及分隔板二(52)右部分别固接有一个上料板(21)；电磁加热炉(2)右侧固接有上料环(22)；中心杆(4)右部滑动连接有安装盘(23)；安装盘(23)左侧固接有若干个呈环形阵列设置的推杆(24)；每个推杆(24)分别与一个上料机构配合；底架(1)与右部的安装架(3)之间连接有动力单元；动力单元连接有第一安装板(25)，动力单元用于带动第一安装板(25)左右移动；第一安装板(25)与安装盘(23)进行转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，上料环(22)右部设置为倾斜状。

5.根据权利要求3所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，推杆(24)左部由弹性材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，还包括有挡板一(53)；每个分隔板一(51)上分别转动连接有一个挡板一(53)；每个分隔板二(52)均与电磁加热炉(2)接触；相邻两个承接机构上的分隔板一(51)与分隔板二(52)之间等距固接有若干个导向板(55)，导向板(55)向左倾斜；

7.根据权利要求6所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，挡板一(53)远离中心杆(4)的一端设置为尖部。

8.根据权利要求6所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，还包括有凸块(54)；同一个承接机构上的分隔板一(51)与分隔板二(52)相向侧均固接有若干个凸块(54)。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，还包括有下料板(31)和下料环(32)；每个承接机构左部分别固接有一个下料机构；每个下料机构均由两个下料板(31)组成；每个分隔板一(51)左部以及分隔板二(52)左部分别固接有一个下料板(31)；电磁加热炉(2)左侧固接有下料环(32)；下料环(32)前下部开有下料口(32a)，下料口(32a)的宽度小于小型铝棒(7)长度的一半。

10.根据权利要求9所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，还包括有挡板二(33)；相邻两个下料机构上的下料板(31)之间固接有一个挡板二(33)；

技术总结本申请涉及铝棒加热技术领域，特别涉及一种铝棒加热炉，包括有底架、电磁加热炉、安装架、中心杆、分隔板一和分隔板二等；底架上固接有电磁加热炉；底架左方和右方分别设置有一个安装架；两个安装架之间转动连接有中心杆；中心杆上等距设置有若干个组承接机构；每个承接机构均由分隔板一和分隔板二组成；分隔板一和分隔板二均与中心杆进行固接。本发明通过设置四个承接机构，实现一次性可往电磁加热炉内放入四根小型铝棒，使得电磁加热炉内的空间得到充分利用，提高对小型铝棒的加热处理速率。技术研发人员：王富,胡俊,蒯忠华,吴洁,邹康,丘亚良受保护的技术使用者：佛山市宏富达机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10