一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置的制作方法

本发明涉及冶金工程，尤其涉及一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置。

背景技术：

1、铜冶炼炉体是一种专门用于提炼铜金属的高温设备，通过高温加热和化学反应将铜矿石或废铜转化为纯铜金属，在冶炼过程中，炉体内部会经历极高的温度和压力，同时发生复杂的化学反应，这些条件对冶炼质量和设备安全有着重要影响，为了确保冶炼过程的稳定性和安全性，需要对炉体内部的温度、压力以及其他关键参数进行实时监测，检测装置因此被设计为能够伸入到炉体内部，直接测量和反馈这些参数，通过这种方式，能够及时发现和解决潜在问题，优化冶炼过程，提高冶炼效率，确保产品质量，同时预防事故发生，保护操作人员的安全，延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产的经济效益。

2、现有技术中检测装置为了直接获得监测炉体内部的温度、压力和其他关键参数，大多将探测柱或探测器伸入到炉体内部，但是探测柱外壁在使用后可能会附着熔融金属或者炉渣，导致探测柱在下次使用时，附着的熔融金属或炉渣会影响传感器的灵敏度和准确性，导致测量结果失真；探测柱清洁困难，手动清洁需要停机操作，影响生产效率；附着物可能导致探测柱的机械磨损和化学腐蚀，缩短探测柱的使用寿命，增加维护和更换成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中检测装置为了直接获得监测炉体内部的温度、压力和其他关键参数，大多将探测柱或探测器伸入到炉体内部，但是探测柱外壁在使用后可能会附着熔融金属或者炉渣，导致探测柱在下次使用时，附着的熔融金属或炉渣会影响传感器的灵敏度和准确性，导致测量结果失真；探测柱清洁困难，手动清洁需要停机操作，影响生产效率；附着物可能导致探测柱的机械磨损和化学腐蚀，缩短探测柱的使用寿命，增加维护和更换成本的问题，而提出的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，包括防尘罩、探测器、保护箱，所述防尘罩底部固定设置有冶炼炉体腔，所述防尘罩顶部固定设置有进料口，所述防尘罩侧面开设有避让槽，所述避让槽底部设置有封闭弧面，所述防尘罩顶部于进料口侧面固定设置有固定座，所述避让槽侧面顶部转动连接有保护箱，所述保护箱内腔顶部固定设置有探测气缸，所述探测气缸输出端固定设置有探测器，所述探测器输出端设置有探测柱，所述固定座上设置有带动保护箱伸入到防尘罩内腔或者带动保护箱内部的探测器转移到防尘罩外部的转移组件，所述防尘罩外壁于避让槽下方固定设置有连接板，所述连接板顶部固定设置有竖直筒，所述竖直筒底部对称固定设置有支撑柱，所述支撑柱底部固定设置有底部座，所述底部座上设置有对探测器探测柱外壁刮垢的刮污组件，所述竖直筒内腔固定设置有聚污锥台，所述聚污锥台侧面开设有落污槽，所述聚污锥台外壁设置有将聚污锥台外壁各处散落的杂质聚集到落污槽处的聚污组件。

4、可选地，所述保护箱底部边缘固定设置有延伸板，所述延伸板侧面固定设置有绝热板，所述保护箱远离绝热板一侧面固定设置有后封板，所述延伸板底部设置成弧形面，所述避让槽底部同样设置成弧形面。

5、可选地，所述转移组件包括固定头、翻转气缸、连接头、牵拉座，所述固定头一端转动连接在固定座侧面，所述固定头另一端固定设置在翻转气缸末端，所述翻转气缸输出端固定设置有连接头，所述连接头转动连接在牵拉座上，所述牵拉座固定设置在保护箱顶部边缘位置。

6、可选地，所述刮污组件包括水平柱、刮垢块、抵持弹簧、u型架、一字杆、竖直气缸，所述竖直气缸输出端转动连接有一字杆，所述一字杆顶部固定设置有u型架，所述u型架顶部固定设置有公共环。

7、可选地，所述聚污组件包括驱动环、刮垢板以及带动刮污组件转动的公共驱动组件，所述驱动环转动连接在聚污锥台顶部，所述驱动环外壁倾斜固定设置有刮垢板，所述刮垢板贴合到聚污锥台外壁，所述一字杆穿过驱动环。

8、可选地，所述公共驱动组件包括水平板，所述水平板底部边缘位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有主动带轮，所述水平板远离主动带轮一侧面转动连接有从动带轮，所述从动带轮、主动带轮外壁公共套设有传动皮带，所述一字杆活动插入到从动带轮上。

9、可选地，所述底部座顶部开设有横移槽，所述横移槽沿水平方向滑动连接有横移块，所述横移块顶部固定设置有回收箱，所述回收箱横向宽度不小于落污槽横向宽度，所述回收箱侧面垂直固定设置有横移把手。

10、可选地，所述防尘罩侧面固定设置有控制器，所述翻转气缸靠近输出端壳体侧面固定设置有微动开关，所述微动开关接入到翻转气缸控制线路上。

11、可选地，所述公共环侧面圆形活动插入有水平柱，所述水平柱一端固定设置有刮垢块，所述刮垢块侧面开设有导向弧面，所述水平柱外壁与抵持弹簧一端固定连接。

12、可选地，所述抵持弹簧另一端固定连接在公共环内壁，所述保护箱底部设置成开放面，所述保护箱俯视截面形状为正方形，所述公共环外径不大于保护箱内腔宽度。

13、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

14、1、本发明在防尘罩侧面设置保护箱，保护箱内部设置有探测器，防尘罩顶部设置有带动保护箱翻转的转移组件，转移组件可在探测器需要工作时，带动保护箱的探测器伸入到防尘罩内部，冶炼炉体腔顶部进行工作，在探测器不需要工作时，带动保护箱的探测器从防尘罩内部转动到防尘罩外部，避免探测器长时间受到高温烘烤，保护了探测器，延长了其使用寿命，减少了因高温烘烤导致的损坏和故障。

15、2、本发明在防尘罩外部的保护箱转出路径下方固定设置有竖直筒，而竖直筒内部设置有刮污组件，刮污组件可在转移组件带动保护箱的探测器从防尘罩内部转动到防尘罩外部时，伸入到保护箱内部，将探测器的外壁可能残留的熔融金属或者炉渣刮除，可一定程度的解决了现有技术中检测装置为了直接获得监测炉体内部的温度、压力和其他关键参数，大多将探测柱或探测器伸入到炉体内部，但是探测柱外壁在使用后可能会附着熔融金属或者炉渣，导致探测柱在下次使用时，附着的熔融金属或炉渣会影响传感器的灵敏度和准确性，导致测量结果失真的问题，另外探测柱清洁简单，全程实现了自动清洁不需要停机操作，不影响生产效率。

16、3、本发明的刮污组件做的是边上升边转动的复合运动，刮污组件会逐渐上移包裹探测器的探测柱的同时，边沿探测柱外壁转动，大大提高了探测柱的炉渣清理效率以及清理效果，且将在竖直筒内部设置有聚污锥台，聚污锥台外壁设置有落污槽，聚污锥台顶部额外设置有聚污组件，探测柱外壁被刮污组件刮除的炉渣会落入到聚污锥台顶部后，带动刮垢组件边转动边上移的公共驱动组件同时会带动聚污组件转动，将散落在聚污锥台顶部的各处的炉渣聚集从落污槽释放到设置在聚污锥台底部的回收箱内部，实现了对炉渣以及杂质的自动收集，无需人工参与对炉渣的聚集清理工作，整个装置的自动化程度大大提高。

技术特征：

1.一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，包括防尘罩(1)、探测器(182)、保护箱(18)，其特征在于，所述防尘罩(1)底部固定设置有冶炼炉体腔(15)，所述防尘罩(1)顶部固定设置有进料口(2)，所述防尘罩(1)侧面开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)底部设置有封闭弧面(5)，所述防尘罩(1)顶部于进料口(2)侧面固定设置有固定座(3)，所述避让槽(11)侧面顶部转动连接有保护箱(18)，所述保护箱(18)内腔顶部固定设置有探测气缸(181)，所述探测气缸(181)输出端固定设置有探测器(182)，所述探测器(182)输出端设置有探测柱，所述固定座(3)上设置有带动保护箱(18)伸入到防尘罩(1)内腔或者带动保护箱(18)内部的探测器(182)转移到防尘罩(1)外部的转移组件，所述防尘罩(1)外壁于避让槽(11)下方固定设置有连接板(4)，所述连接板(4)顶部固定设置有竖直筒(20)，所述竖直筒(20)底部对称固定设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)底部固定设置有底部座(13)，所述底部座(13)上设置有对探测器(182)探测柱外壁刮垢的刮污组件，所述竖直筒(20)内腔固定设置有聚污锥台(22)，所述聚污锥台(22)侧面开设有落污槽(23)，所述聚污锥台(22)外壁设置有将聚污锥台(22)外壁各处散落的杂质聚集到落污槽(23)处的聚污组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述保护箱(18)底部边缘固定设置有延伸板(19)，所述延伸板(19)侧面固定设置有绝热板(17)，所述保护箱(18)远离绝热板(17)一侧面固定设置有后封板(183)，所述延伸板(19)底部设置成弧形面(16)，所述避让槽(11)底部同样设置成弧形面(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述转移组件包括固定头(14)、翻转气缸(7)、连接头(9)、牵拉座(10)，所述固定头(14)一端转动连接在固定座(3)侧面，所述固定头(14)另一端固定设置在翻转气缸(7)末端，所述翻转气缸(7)输出端固定设置有连接头(9)，所述连接头(9)转动连接在牵拉座(10)上，所述牵拉座(10)固定设置在保护箱(18)顶部边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述刮污组件包括水平柱(38)、刮垢块(39)、抵持弹簧(37)、u型架(33)、一字杆(35)、竖直气缸(27)，所述竖直气缸(27)输出端转动连接有一字杆(35)，所述一字杆(35)顶部固定设置有u型架(33)，所述u型架(33)顶部固定设置有公共环(32)。

5.根据权利要求4所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述聚污组件包括驱动环(34)、刮垢板(36)以及带动刮污组件转动的公共驱动组件，所述驱动环(34)转动连接在聚污锥台(22)顶部，所述驱动环(34)外壁倾斜固定设置有刮垢板(36)，所述刮垢板(36)贴合到聚污锥台(22)外壁，所述一字杆(35)穿过驱动环(34)。

6.根据权利要求5所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述公共驱动组件包括水平板(121)，所述水平板(121)底部边缘位置固定设置有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)输出端固定设置有主动带轮(31)，所述水平板(121)远离主动带轮(31)一侧面转动连接有从动带轮(29)，所述从动带轮(29)、主动带轮(31)外壁公共套设有传动皮带(30)，所述一字杆(35)活动插入到从动带轮(29)上。

7.根据权利要求1所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述底部座(13)顶部开设有横移槽(21)，所述横移槽(21)沿水平方向滑动连接有横移块(26)，所述横移块(26)顶部固定设置有回收箱(24)，所述回收箱(24)横向宽度不小于落污槽(23)横向宽度，所述回收箱(24)侧面垂直固定设置有横移把手(25)。

8.根据权利要求3所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述防尘罩(1)侧面固定设置有控制器(6)，所述翻转气缸(7)靠近输出端壳体侧面固定设置有微动开关(8)，所述微动开关(8)接入到翻转气缸(7)控制线路上。

9.根据权利要求4所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述公共环(32)侧面圆形活动插入有水平柱(38)，所述水平柱(38)一端固定设置有刮垢块(39)，所述刮垢块(39)侧面开设有导向弧面(40)，所述水平柱(38)外壁与抵持弹簧(37)一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，其特征在于，所述抵持弹簧(37)另一端固定连接在公共环(32)内壁，所述保护箱(18)底部设置成开放面，所述保护箱(18)俯视截面形状为正方形，所述公共环(32)外径不大于保护箱(18)内腔宽度。

技术总结本发明公开了一种具有绝热组件的铜冶炼炉体检测装置，涉及冶金工程技术领域，包括防尘罩、探测器、保护箱，所述防尘罩底部固定设置有冶炼炉体腔，所述防尘罩顶部固定设置有进料口，所述防尘罩侧面开设有避让槽，所述避让槽底部设置有封闭弧面。本发明在防尘罩侧面设置保护箱，保护箱内部设置有探测器，防尘罩顶部设置有带动保护箱翻转的转移组件，转移组件可在探测器需要工作时，带动保护箱的探测器伸入到防尘罩内部，冶炼炉体腔顶部进行工作，在探测器不需要工作时，带动保护箱的探测器从防尘罩内部转动到防尘罩外部，避免探测器长时间受到高温烘烤，保护了探测器，延长了其使用寿命，减少了因高温烘烤导致的损坏和故障。技术研发人员：吴衡,张新磊,金永胜,唐宏伟,孙兰香,李洋,查钢强,白远鑫,李婧睿,陈志颖,张磊受保护的技术使用者：江苏迪泰克精密仪器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10