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一种印刷装置及印刷方法与流程

  • 国知局
  • 2024-10-15 10:17:07

本发明属于印刷,尤其涉及一种印刷装置及印刷方法。

背景技术:

1、纸板印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸板表面的印刷设备,它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程,纸板印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到瓦楞纸板上,从而复制出与印版相同的印刷复制品。

2、中国发明专利cn114801447b公开了一种环保纸板快捷印刷装置,包括:工作台、上料结构、下料机构和印刷机构,上料机构包括第一驱动电机、主动轮、半齿轮、转动杆、全齿轮、扭簧、摆臂、第一皮带、第二驱动电机、连接杆、气缸、气杆、固定板、气泵和吸盘,工作台一侧安装有第一驱动电机,第一驱动电机输出端安装主动轮,转动杆上固定连接有摆臂,其中一个摆臂一侧安装有第二驱动电机,两个摆臂之间转动连接有连接杆,第二驱动电机输出端固定连接在摆臂一端,连接杆上安装有气缸,气杆一端安装有固定板,连接杆下侧设有两个气泵,固定板上设有两个吸盘,吸盘和气泵之间设有波纹管,工作台上安装有四个限位架,有效的提高了设备的工作效率。

3、然而,在上述技术方案中,在对大量纸板进行印刷时,工作人员需要频繁多次的纸板放置在两个限位板之间,从而提高工作人员的劳动强度以及降低纸板的印刷效率。

技术实现思路

1、为全面解决上述问题,尤其是针对现有技术所存在的不足,本发明提供了一种印刷装置及印刷方法能够全面解决上述问题。

2、有鉴于此,本发明提供一种印刷装置及印刷方法,包括:工作台,所述工作台上设有传送带,其特征在于,还包括有:

3、上料机构,所述上料机构包括:上料壳体,所述上料壳体安装于工作台左端的上表面,所述上料壳体上表面贯穿设置有放置箱,所述放置箱内放置有多个纸板,所述上料壳体内设有输送装置,所述输送装置用于输送放置箱内的纸板于传送带上;

4、印刷机构,所述印刷机构包括:u型架,所述u型架上表面设有两个第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆输出端贯穿u型架连接有连接架,所述连接架内安装有印刷辊;

5、下料机构,所述下料机构设于传送带的末尾,用于对传送带上印刷完的纸板进行收集下料。

6、在上述技术方案中,进一步的,所述输送装置包括:

7、两个气缸,两个所述气缸水平安装于上料壳体的外壁,所述气缸的输出端贯穿上料壳体连接有固定板,所述固定板远离气缸一侧连接有密封板,所述密封板远离固定板一侧连接有输送板,所述输送板上设有限位组件,所述限位组件用于防止纸板在输送过程中转动;

8、输送组件,所述输送组件用于取出输送板上的纸板,所述输送组件的输出端的下方为传送带。

9、在上述技术方案中,进一步的,所述输送组件包括:

10、输送电机,所述输送电机安装于上料壳体的上表面,所述输送电机的输出轴贯穿上料壳体连接有外筒,所述外筒远离输送电机的一端设有内螺纹槽,所述内螺纹内螺纹连接有外螺纹筒,所述外螺纹筒下表面设有移动板,所述移动板下表面均设有若干吸盘;

11、两个导向杆,两个所述导向杆贯穿设置在上料壳体上表面,所述导向杆一端与移动板上表面连接。通过两个导向杆实现内筒的垂直上下移动。

12、在上述技术方案中,进一步的,所述限位组件包括:

13、限位电机,所述限位电机水平安装于输送板下表面,所述限位电机输出轴外壁连接有齿轮,所述齿轮两侧啮合连接有齿条,所述齿条一侧连接滑板,所述滑板滑动在输送板下表面,所述滑板上表面远离齿条一侧设有l型板,所述l型板上端滑动在输送板上表面

14、若干个竖向设置在输送板上表面的限位块。

15、在上述技术方案中,进一步的,所述密封板上表面与输送板上表面的高度差为一个纸板的高度。

16、在上述技术方案中,进一步的,所述上料壳体内壁两侧设有滑槽,所述密封板两侧设有支撑板,所述支撑板远离密封板一端套设有套筒,所述套筒与滑槽滑动连接,所述套筒与支撑板之间设有滚珠。

17、在上述技术方案中,进一步的,所述u型架两侧设有滑口,所述滑口内滑动连接有工型滑块,所述工型滑块一侧与连接架连接,其中一个工型滑块上水平安装有印刷电机,所述印刷电机输出轴贯穿工型滑块和连接架与印刷辊连接。

18、在上述技术方案中,进一步的,两个所述工型块外端一侧设有安装板,两个所述安装板之间转动连接有吸尘辊,所述吸尘辊内部为中空,且外壁贯穿设有吸尘口,其中一个所述安装板上水平安装有气泵,所述气泵的输出端连接有吸气管,所述吸气管贯穿安装板与吸尘辊内部连通,所述吸尘辊另一端通过皮带轮传动件与印刷辊同步转动。

19、在上述技术方案中,进一步的,所述下料机构包括:两个连接板,两个所述连接板安装于工作台尾端的两侧,两个所述连接板之间转动连接有下料板,所述下料板下表面且远离连接板的两侧设有两个第二电动伸缩杆。

20、一种印刷装置的印刷方法包括以下步骤:

21、s1、上料:将多个待印刷的纸板放置在上料壳体的放置箱内,利用气缸推动固定板,进而带动密封板和输送板以及输送板上的纸板向输送组件工作范围内移动,在移动之前,通过限位组件来调整纸板避免发生偏移,再通过输送组件将输送板上的纸板输送到传送带上;

22、s2、印刷:启动第一电动伸缩杆,通过u型架两侧的滑口和工型滑块调整印刷辊和吸尘辊的位置,启动气泵,通过吸气管和吸尘辊内部连通产生的负压吸附灰尘以及纸屑等杂质,并通过皮带轮传动件保持吸尘辊与印刷辊同步转动;

23、s3、下料:当印刷完成的纸板到达传送带末尾时,下料机构的两个第二电动伸缩杆推动下料板向下倾斜,使印刷完的纸板滑落至指定收集区域。

24、本发明的有益效果是:

25、1.工作人员将需要印刷的纸板放置在上料壳体的放置箱内,通过输送装置将待印刷的纸板一个一个的从防止箱内输送到传送带上,从而工作人员无需人工频繁上料,降低了劳动强度,提高了生产效率,采用u型架和两个第一电动伸缩杆的结构,调节印刷辊的位置能够稳定地对纸板进行印刷,保证了印刷质量,通过下料机构对印刷完的纸板进行收集下料,实现了印刷过程的自动化,进一步提高了生产效率。

26、2.输送板在对纸板向输送组件输送时,输送板离开放置箱的底部的同时,密封板逐渐接近放置箱底部,实现对放置箱的密封,在气缸收缩时,密封板逐渐离开放置箱的底部,收缩完成后,放置箱最底部的纸板掉落到输送板上,从而稳定实现纸板单个输送。

27、3.通过u型架上的工型滑块,可以实现印刷辊在垂直方向上的微调,从而适应不同厚度的纸板,保证印刷压力均匀,进而提高印刷质量,同时也可以调节吸尘辊的位置(吸尘辊的与传送带的距离稍高于印刷辊与传送带的距离),吸尘辊可以在印刷之前清除纸板表面的尘埃和碎屑,避免这些杂质影响印刷效果,减少印刷缺陷。

技术特征:

1.一种印刷装置,包括:工作台(1),所述工作台(1)上设有传送带(2),其特征在于,还包括有:

2.根据权利要求1所述的一种印刷装置,其特征在于:所述输送装置(9)包括:

3.根据权利要求2所述的一种印刷装置,其特征在于:所述输送组件(10)包括:

4.根据权利要求3所述的一种印刷装置,其特征在于:所述限位组件(13)包括:

5.根据权利要求4所述的一种印刷装置,其特征在于:所述密封板(903)上表面与输送板(904)上表面的高度差为一个纸板(8)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种印刷装置,所述上料壳体(6)内壁两侧设有滑槽(907),所述密封板(903)两侧设有支撑板(905),所述支撑板(905)远离密封板(903)一端套设有套筒(906),所述套筒(906)与滑槽(907)滑动连接,所述套筒(906)与支撑板(905)之间设有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种印刷装置,所述u型架(14)两侧设有滑口(24),所述滑口(24)内滑动连接有工型滑块(18),所述工型滑块(18)一侧与连接架(16)连接,其中一个工型滑块(18)上水平安装有印刷电机(11),所述印刷电机(11)输出轴贯穿工型滑块(18)和连接架(16)与印刷辊(17)连接。

8.根据权利要求7所述的一种印刷装置,两个所述工型块外端一侧设有安装板(19),两个所述安装板(19)之间转动连接有吸尘辊(22),所述吸尘辊(22)内部为中空,且外壁贯穿设有吸尘口(23),其中一个所述安装板(19)上水平安装有气泵(20),所述气泵(20)的输出端连接有吸气管(21),所述吸气管(21)贯穿安装板(19)与吸尘辊(22)内部连通,所述吸尘辊(22)另一端通过皮带轮传动件(12)与印刷辊(17)同步转动。

9.根据权利要求1所述的一种印刷装置,所述下料机构(5)包括:两个连接板(501),两个所述连接板(501)安装于工作台(1)尾端的两侧,两个所述连接板(501)之间转动连接有下料板(502),所述下料板(502)下表面且远离连接板(501)的两侧设有两个第二电动伸缩杆(503)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种印刷装置的印刷方法,其特征在于,包括以下步骤:

技术总结本发明属于印刷技术领域,尤其涉及一种印刷装置及印刷方法,包括:工作台,工作台上设有传送带,还包括有:上料机构,上料机构包括:上料壳体,上料壳体安装于工作台左端的上表面,上料壳体上表面贯穿设置有放置箱,放置箱内放置有多个纸板,上料壳体内设有输送装置,输送装置用于输送放置箱内的纸板于传送带上;印刷机构,印刷机构包括:U型架,U型架上表面设有两个第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆输出端贯穿U型架连接有连接架,连接架内安装有印刷辊;下料机构,下料机构设于传送带的末尾,用于对传送带上印刷完的纸板进行收集下料,达到了工作人员无需人工频繁上料,降低了劳动强度,提高了生产效率。技术研发人员:俞靓,李孝一受保护的技术使用者:杭州恒达印刷包装有限公司技术研发日:技术公布日:2024/10/10

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