一种用于DI制网的自动化生产线及其使用方法与流程

本发明涉及自动化生产线，尤其涉及一种用于di制网的自动化生产线及其使用方法。

背景技术：

1、di制网是用于制作印刷版材的生产设备，在进行生产的过程中，大多需要人工将版材进行清洗上料，费时费力，也不能高效快速进行全方面清洗，从而导致版材生产效率不高，而在涂布的过程中，部分采用喷涂的方式涂布在版材的表面，缺乏相应的均刷机构，从而导致其容易发生喷涂不均匀的现象，进一步降低了生产装置的使用效率，故而急需设置一种能够自动化高效进行全面清洗和均匀喷涂涂布的生产线，以满足di制网高效生产的需要，大大提升了装置的生产效率。

技术实现思路

1、为了克服在生产线加工的过程中，大多需要人工将版材进行清洗上料，费时费力，不能自动高效进行全方面清洗，同时在涂布的过程中，部分采用喷涂的方式涂布在版材的表面，缺乏相应的均刷机构，容易发生喷涂不均匀现象问题。

2、本发明的技术方案为：一种用于di制网的自动化生产线，包括有装置防护侧板、固定支撑底板、卷状版材上下料组件、全面清洗组件、第一烘干箱、均匀涂布组件、激光制网装置、第二烘干箱；装置防护侧板下端部固定连接有固定支撑底板；装置防护侧板前后两侧均安装有卷状版材上下料组件；固定支撑底板上端部安装有用于将版材表面的灰尘、油污或其他污染物进行清洗处理的全面清洗组件；全面清洗组件后方安装有将清洗完成的版材快速干燥的第一烘干箱；第一烘干箱后方安装有用于均匀将涂布光敏剂进行涂抹的均匀涂布组件；均匀涂布组件后方安装有通过计算机直接控制激光在版材上形成网点的激光制网装置；激光制网装置后方安装有将制网后的版材干燥加工的第二烘干箱。

3、优选的，利用全面清洗组件，可以自动将版材表面的灰尘、油污或其他污染物进行清洗处理，大大提升了版材的清洗速度，而利用均匀涂布组件可以均匀将涂布光敏剂进行涂抹，使激光制网装置能够稳定快速在版材上形成网点，进一步提升了版材的生产速度。

4、作为优选，卷状版材上下料组件包括有第一伺服电机、转动辊和限位挡板；装置防护侧板侧端部安装有第一伺服电机；第一伺服电机的输出端设置有转动辊；转动辊外侧左右端均安装有限位挡板，启动第一伺服电机，转动辊可以带动柔性版材进行转动，从而进行自动上料。

5、作为优选，全面清洗组件包括有清洗箱、第一安装板、液压伸缩杆、移动横板、限位滑槽、l型联动滑块、固定横轴杆、按压辊筒、顶部安装架板、第二伺服电机、调节丝杆、丝杆滑块、导向滑块、支撑竖杆、清洗刷和承压底板；固定支撑底板上端部固定连接有清洗箱；装置防护侧板两侧顶端均安装有第一安装板；第一安装板上端部安装有液压伸缩杆；液压伸缩杆的活动端安装有移动横板，启动第一安装板上的液压伸缩杆可以带动移动横板向下移动。

6、作为优选，装置防护侧板内部贯穿开设有限位滑槽；移动横板侧端部固定连接有l型联动滑块；l型联动滑块侧端部安装有固定横轴杆；固定横轴杆外侧滚动连接有按压辊筒；清洗箱内部安装有承压底板，l型联动滑块在限位滑槽中进行同步移动，使固定横轴杆上的按压辊筒可以将版材两端按压在承压底板上。

7、作为优选，装置防护侧板上端部安装有顶部安装架板；顶部安装架板侧端部安装有第二伺服电机；第二伺服电机的输出端设置有调节丝杆；调节丝杆外侧传动连接有丝杆滑块；丝杆滑块下端部固定连接有导向滑块；导向滑块下端部安装有支撑竖杆；支撑竖杆下端部安装有清洗刷，启动第二伺服电机，调节丝杆可以带动丝杆滑块进行移动，同时导向滑块可以起到限位导向活动的效果，从而使支撑竖杆下的清洗刷能够对版材表面的灰尘、油污或其他污染物进行快速清洗。

8、作为优选，均匀涂布组件包括有光敏剂储存箱、输送泵、喷涂装置、输送管道、喷头、第二安装板、第一液压气缸、定位压板、安装框架、第三伺服电机、螺纹调节转杆、调节套块、导向活动块、第二液压气缸、均涂刷、第三安装板、第三液压气缸、移动框板、固定连轴和滚刷筒；装置防护侧板侧端部安装有光敏剂储存箱；光敏剂储存箱上端部安装有输送泵；装置防护侧板上端部安装有喷涂装置；输送泵的输水端安装有与喷涂装置相连接的输送管道；喷涂装置下端部安装有喷头，启动输送泵使光敏剂储存箱中的光敏剂可以通过输送管道进入到喷涂装置中，使光敏剂能够通过喷头对版材的表面进行喷涂处理。

9、作为优选，装置防护侧板上端部安装有第二安装板；第二安装板上端部安装有第一液压气缸；第一液压气缸的活动端安装有定位压板；装置防护侧板上端部安装有安装框架；安装框架侧端部安装有第三伺服电机；第三伺服电机的输出端设置有螺纹调节转杆；螺纹调节转杆外侧螺纹连接有调节套块，启动第三伺服电机，螺纹调节转杆可以带动调节套块进行移动。

10、作为优选，调节套块下端部固定连接有导向活动块；导向活动块下端部安装有第二液压气缸；第二液压气缸的活动端安装有均涂刷；装置防护侧板上端部安装有第三安装板；第三安装板上端部安装有第三液压气缸；第三液压气缸的活动端安装有移动框板；移动框板内侧安装有固定连轴；固定连轴外侧滚动连接有滚刷筒，导向活动块下的第二液压气缸可以带动均涂刷进行移动，从而将喷涂的光敏剂进行刷涂，同时启动第三安装板上第三液压气缸可以带动移动框板向下移动，使固定连轴上的滚刷筒能够对版材进行均匀滚刷处理，以确保涂布的均匀性。

11、一种用于di制网的自动化生产线及其使用方法，其特征在于包括如上述所述的一种用于di制网的自动化生产线，其步骤如下：

12、步骤一：首先启动第一伺服电机，转动辊可以带动柔性版材进行转动，从而进行自动上料，启动第一安装板上的液压伸缩杆可以带动移动横板向下移动，l型联动滑块在限位滑槽中进行同步移动，使固定横轴杆上的按压辊筒可以将版材两端按压在承压底板上：

13、步骤二：启动第二伺服电机，调节丝杆可以带动丝杆滑块进行移动，同时导向滑块可以起到限位导向活动的效果，从而使支撑竖杆下的清洗刷能够对版材表面的灰尘、油污或其他污染物进行快速清洗：

14、步骤三：当版材清洗完成后，通过第一烘干箱能够快速进行干燥，然后启动第二安装板上的第一液压气缸可以带动定位压板向下移动，对版材起到稳定按压的作用；

15、步骤四：启动输送泵使光敏剂储存箱中的光敏剂可以通过输送管道进入到喷涂装置中，使光敏剂能够通过喷头对版材的表面进行喷涂处理；

16、步骤五：然后启动第三伺服电机，螺纹调节转杆可以带动调节套块进行移动，使导向活动块下的第二液压气缸可以带动均涂刷进行移动，从而将喷涂的光敏剂进行刷涂，同时启动第三安装板上第三液压气缸可以带动移动框板向下移动，使固定连轴上的滚刷筒能够对版材进行均匀滚刷处理，以确保涂布的均匀性；

17、步骤六：涂布后的版材通过激光制网装置可以直接控制激光在版材上形成网点，制网后的版材可以进入到第二烘干箱中进行干燥，在干燥完成后启动第一伺服电机使转动辊可以带动柔性版材进行转动，从而进行自动卷取下料的作用，以便于后期储存和运输。

18、本发明的有益效果：

19、1、采用全面清洗组件，可以自动将版材表面的灰尘、油污或其他污染物进行清洗处理，大大提升了版材的清洗速度，而利用均匀涂布组件可以均匀将涂布光敏剂进行涂抹，使激光制网装置能够稳定快速在版材上形成网点，进一步提升了版材的生产速度，相较于现大多需要人工将版材进行清洗上料，费时费力，也不能高效快速进行全方面清洗，从而导致版材生产效率不高，而在涂布的过程中，部分采用喷涂的方式涂布在版材的表面，缺乏相应的均刷机构，从而导致其容易发生喷涂不均匀的现象而言，该自动化生产线能够大大提升版材的生产速度；

20、2、启动第一安装板上的液压伸缩杆可以带动移动横板向下移动，l型联动滑块在限位滑槽中进行同步移动，使固定横轴杆上的按压辊筒可以将版材两端按压在承压底板上，然后启动第二伺服电机，调节丝杆可以带动丝杆滑块进行移动，同时导向滑块可以起到限位导向活动的效果，从而使支撑竖杆下的清洗刷能够对版材表面的灰尘、油污或其他污染物进行快速清洗；

21、3、启动第三伺服电机，螺纹调节转杆可以带动调节套块进行移动，使导向活动块下的第二液压气缸可以带动均涂刷进行移动，从而将喷涂的光敏剂进行刷涂，同时启动第三安装板上第三液压气缸可以带动移动框板向下移动，使固定连轴上的滚刷筒能够对版材进行均匀滚刷处理，以确保涂布的均匀性。