新能源电池固定钢带挤塑喷码定型设备及方法与流程

本发明涉及钢带生产，特别是涉及一种新能源电池固定钢带挤塑喷码定型设备及方法。

背景技术：

1、新能源汽车电池固定钢带是用于固定新能源汽车电池组的一种装置。在新能源汽车中，电池组通常由多个电池单体组成，为了确保电池组在车辆运行过程中的安全稳定，需要使用固定钢带将电池组牢固地固定在车辆的特定位置。通常采用高强度、耐腐蚀的钢材制作，并需要再钢带的外部设置绝缘材料，以确保固定的牢固性和长期的可靠性、安全性。固定钢带的结构设计要考虑到电池组的尺寸和形状，以及车辆的结构特点，确保能够完整包裹和固定整个电池组。

2、现有的固定钢带在生产过程中，一般是在钢带的外表面套上热缩管，并通过加热过程对热缩管加热包覆在钢带的外部。但热缩套管的稳定性较差，柔韧性较差。影响结构的使用。因此出现了挤塑包覆绝缘层的钢带结构，现有的挤塑钢带制备过程复杂，难度较高。因此需要针对现有的钢带制备做新的改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供设备集成了挤塑包覆、喷码和定型等多种功能于一体，可以满足不同类型钢带的加工需求，具有广泛的应用前景的新能源电池固定钢带挤塑喷码定型设备及方法。

2、本发明所采用的技术方案是：一种新能源电池固定钢带挤塑喷码定型设备，包括呈竖直状设置的工作台，依次设置在工作台上的放料机构、矫直机构、清洁机构、挤塑包覆机构、喷码机构、定型机构以及收卷机构；所述放料机构用于将钢带放卷至矫直机构，矫直机构用于将钢带矫直，所述清洁机构用于对钢带的外表面清洁，所述挤塑包覆机构用于在钢带的外表面挤塑形成绝缘层，所述喷码机构用于在绝缘层上喷涂编码，所述定型机构用于对绝缘层定型，所述收卷机构用于将定型后的钢带收卷。

3、对上述方案的进一步改进为，所述定型机构包括定型箱体，依次设置在定型箱体内的清洁喷嘴、第一辊压组件以及第二辊压组件；所述清洁喷嘴用于对绝缘层的外表面进行吹气冷却和清洁，所述第一辊压组件对绝缘层进行一次辊压成型，所述第二辊压组件对经过一次辊压成型的钢带进行二次辊压；所述第一辊压组件包括第一上辊组和第一下辊组，所述第一上辊组和第一下辊组内均设置有第一冷凝管，以对绝缘层辊压冷却定型；所述第二辊压组件包括第二上辊组和第二下辊组，所述第二上辊组和第二下辊组内均设置有第二冷凝管，以对绝缘层辊压冷却定型。

4、对上述方案的进一步改进为，所述第一上辊组设置有第一上辊定型槽，所述第一下辊组设置有第一下辊定型槽，所述第一上辊定型槽与第一下辊定型槽相对设置，所述第一冷凝管靠近第一上辊定型槽和第一下辊定型槽，以对绝缘层冷却定型；所述第二上辊组设置有第二上辊定型槽，所述第二下辊组设置有第二下辊定型槽，所述第二上辊定型槽与第二下辊定型槽相对设置，所述第二冷凝管靠近第二上辊定型槽和第二下辊定型槽，以对绝缘层冷却定型。

5、对上述方案的进一步改进为，所述工作台的底部设置有底板，所述工作台垂直设置在底板的上表面，所述底板的一侧设置有加强支架，以对工作台支撑。

6、对上述方案的进一步改进为，所述底板位于放料机构的下侧设置有放料避空槽，所述底板位于收卷机构的下侧设置有收卷避空槽。

7、对上述方案的进一步改进为，所述放料机构包括升降驱动组件、放料辊组以及放料驱动组件，所述放料辊组设置在升降驱动组件上，所述放料驱动组件用于驱动放料辊组对钢带放料。

8、对上述方案的进一步改进为，所述升降驱动组件包括升降驱动模组、升降滑动座以及升降导轨，所述升降驱动模组的驱动端连接有托板，所述托板的一端与升降滑动座连接，所述升降滑动座可滑动设置在升降导轨上，所述放料辊组设置在升降滑动座上，所述工作台设置有拉槽，所述放料辊组的一端穿过拉槽，所述升降滑动座带动放料辊组沿着拉槽滑动，所述放料驱动组件包括放料电机、驱动支架以及减速机，所述放料电机安装在驱动支架上，所述驱动支架设置在升降滑动座上，所述放料电机的驱动端与减速机连接，所述减速机的一端与放料辊组连接。

9、对上述方案的进一步改进为，所述放料机构与矫直机构之间设置有多个放料导向辊，所述放料导向辊用于将钢带朝向矫直机构引导。

10、对上述方案的进一步改进为，所述矫直机构包括矫直基板、多个矫直上辊以及多个矫直下辊，所述矫直基板设置在工作台上，所述矫直基板上设置有上调节拉槽、下调节拉槽、上调节把手以及下调节把手，所述矫直上辊设置有上辊连接块，所述上辊连接块可滑动设置在上调节拉槽上，所述上调节把手的一端设置在上调节拉槽内，并与矫直上辊连接，以驱动矫直上辊沿着上调节拉槽滑动；所述矫直下辊设置有下辊连接块，所述下辊连接块可滑动设置在下调节拉槽上，所述下调节把手的一端设置在下调节拉槽内，并与矫直下辊连接，以驱动矫直下辊沿着下调节拉槽滑动。

11、对上述方案的进一步改进为，所述清洁机构包括清洁箱、清洁拉伸辊以及激光清洁装置，所述清洁拉伸辊用于将钢带垂直拉伸在清洁箱内，所述激光清洁装置包括上激光头以及下激光头，所述上激光头与下激光头分别对钢带的上下表面清洁，所述清洁箱设置有吸尘管道，所述吸尘管道用于将上激光头和下激光头清洁过程中产生的粉尘抽离清洁箱。

12、对上述方案的进一步改进为，所述上激光头对钢带的上表面和内侧面清洁，所述下激光头对钢带的下表面和外侧面清洁。

13、对上述方案的进一步改进为，所述挤塑包覆机构包括挤出机以及挤塑模具，所述挤出机的挤出端与挤塑模具连接，所述清洁机构与挤塑模具之间设置有挤塑引导辊，所述挤塑引导辊用于将钢带朝向挤塑模具引导。

14、对上述方案的进一步改进为，所述挤塑模具包括模具本体、设置在模具本体的第一挤出流道、第二挤出流道、第三挤出流道以及挤出腔，所述挤出腔横向贯穿模具本体的两端，所述模具本体的两端分别设置有引入座和引出座，所述模具本体的一端设置有引入流道，所述引入流道的一端与挤出机的挤出端连接、另一端分别连接第一挤出流道、第二挤出流道和第三挤出流道。

15、对上述方案的进一步改进为，所述第一挤出流道设置有第一环形流道以及第一斜向流道，所述第一环形流道用于将引入流道和第一斜向流道连接，所述第一斜向流道设置有两个，两个所述第一斜向流道以挤出腔为中心对称设置，所述第一斜向流道用于将物料朝向挤出腔挤出。

16、对上述方案的进一步改进为，所述第二挤出流道设置有第二环形流道以及第二斜向流道，所述第二环形流道用于将引入流道和第二斜向流道连接，所述第二斜向流道设置有两个，两个所述第二斜向流道以挤出腔为中心对称设置，所述第二斜向流道用于将物料朝向挤出腔挤出。

17、对上述方案的进一步改进为，所述第三挤出流道设置有第三环形流道以及第三斜向流道，所述第三环形流道用于将引入流道和第三斜向流道连接，所述第三斜向流道设置有两个，两个所述第三斜向流道以挤出腔为中心对称设置，所述第三斜向流道用于将物料朝向挤出腔挤出。

18、对上述方案的进一步改进为，所述第一斜向流道用于在钢带上挤出形成第一物料层，第二斜向流道用于在第一物料层上挤出形成第二物料层，第三流道用于在第二物料层上挤出形成第三物料层；所述第一物料层、第二物料层和第三物料层结合形成绝缘层。

19、对上述方案的进一步改进为，所述喷码机构包括喷码拉伸辊、喷码调节座以及喷码头，所述喷码头的喷码端朝向绝缘层，以在绝缘层上形成编码；所述喷码拉伸辊并列设置有两组，所述喷码调节座设置在两组喷码拉伸辊之间，所述喷码头设置在喷码调节座上。

20、一种钢带挤塑喷码定型工艺，包括所述的新能源电池固定钢带挤塑喷码定型设备；

21、钢带挤塑喷码定型工艺包括如下步骤：

22、步骤s1,钢带放料矫直：通过放料机构将钢带放料，将钢带送入到矫直机构，通过矫直机构对钢带进行辊压矫直，对钢带的平面、传输方向的变形进行校正；

23、步骤s2,激光清洁：将矫直的钢带送入到清洁机构，清洁机构通过两个激光头分别对钢带的上下表面进行清洁，清洁过程中，通过上激光头对钢带的内侧面和上表面进行激光清洁，通过下激光头对钢带的外侧面和下表面进行激光清洁，以将钢带上的物质进行清洁；

24、步骤s3,绝缘层挤塑包覆：完成清洁后，将钢带送入挤塑机构，挤塑机构在钢带的外表面挤塑包覆上绝缘层，挤塑过程中依次在钢带上进行三次挤塑物料层，以形成绝缘层；

25、步骤s4，绝缘层喷码：将完成挤塑绝缘层的钢带进行拉伸至平整状，然后喷码机构在绝缘层上喷涂上标记；

26、步骤s5，绝缘层定型：完成喷码后，将钢带送入到定型箱体内，先通过清洁喷嘴对绝缘层外表面吹气冷却并初步定型，然后依次进入第一辊压组件和第二辊压组件，第一辊压组件通过第一上辊组和第一下辊组配合，并在第一冷凝管的作用下对进入的绝缘层进行辊压冷却定型；完成一次冷却定型后再进入到第二辊压组件，通过第二上辊组和第二下辊组配合，并在第二冷凝管的作用下对进入的绝缘层进行辊压冷却定型；完成冷却定型后将钢带送入到收卷机构进行收卷。

27、本发明有益效果是：

28、相比现有的钢带生产，本发明采用自动化工作流程，依次设置放料机构、矫直机构、清洁机构、挤塑包覆机构、喷码机构、定型机构以及收卷机构，实现了连续、高效的生产流程，大大提高了生产效率。通过矫直机构对钢带进行矫直处理，清洁机构对外表面进行清洁，并通过挤塑包覆机构形成绝缘层，保证了产品的外观质量和性能稳定性，提高了产品的一致性和可靠性。设备集成了挤塑包覆、喷码和定型等多种功能于一体，可以满足不同类型钢带的加工需求，具有广泛的应用前景。设备的自动化操作和流水线生产方式有效地减少了人力成本，同时在整个生产过程中能够控制能源的消耗，达到节能环保的效果。喷码机构可以对绝缘层进行编码喷涂，实现产品的唯一标识，方便生产管理和产品追溯。本发明将为生产提供高效、高质量、多功能、节能环保、安全可靠的生产条件，提升了生产规模和产品质量，满足了现代工业生产的需求。

29、定型机构通过设置清洁喷嘴、第一辊压组件和第二辊压组件，实现了对绝缘层的高效定型处理，保证了钢带产品的形状和尺寸稳定性。定型机构内设置的第一冷凝管和第二冷凝管用于对绝缘层进行辊压冷却定型，能够有效降低绝缘层温度，快速固化和定型，提高了生产效率并确保了产品质量。通过多次辊压和冷却处理，可以使得绝缘层更加均匀、密实，提高了绝缘层的质量和耐压能力。定型机构的设计采用了辊压冷却定型工艺，相对于传统的定型方式，可以降低能源消耗，减少了生产成本。定型机构的设置使得整个生产线在进行钢带挤塑喷码定型过程中更加稳定可靠，降低了生产过程中的变异性和浪费。通过定型机构的处理，可以确保每条钢带产品的形状、尺寸和外观都具有高度一致性，提高了产品的稳定性和可靠性。

30、第一上辊组设置有第一上辊定型槽，所述第一下辊组设置有第一下辊定型槽，所述第一上辊定型槽与第一下辊定型槽相对设置，所述第一冷凝管靠近第一上辊定型槽和第一下辊定型槽，以对绝缘层冷却定型；所述第一上辊组设置有第一上辊定型槽，所述第一下辊组设置有第一下辊定型槽，所述第一上辊定型槽与第一下辊定型槽相对设置，所述第二冷凝管靠近第二上辊定型槽和第二下辊定型槽，以对绝缘层冷却定型。第一上辊定型槽与第一下辊定型槽相对设置，第二冷凝管靠近这些定型槽，通过冷却定型，可以使得绝缘层在经过第一辊压组件和第二辊压组件后能够得到更加精准的形状和尺寸。第一冷凝管和第二冷凝管的设置靠近定型槽，能够实现对绝缘层的均匀冷却，避免因温度不均匀而导致的产品质量问题，提高了产品的稳定性和可靠性。通过精准的定型和均匀的冷却，可以使得绝缘层的密实度更高、厚度更均匀，提高了绝缘层的耐压能力和绝缘性能。通过细致的定型和冷却处理，整个生产线的稳定性和可靠性得到增强，降低了生产过程中的变异性和浪费。精准的定型和均匀的冷却能够确保每条钢带产品的形状、尺寸和外观都具有高度一致性，提高了产品的稳定性和可靠性。

31、钢带挤塑喷码定型工艺，采用自动化流水线操作，通过步骤s1至s5的连续处理，实现了对钢带的高效生产加工，大大提高了生产效率和产能。通过矫直机构对钢带进行辊压矫直、清洁机构激光清洁、挤塑包覆、喷码、定型等环节的处理，保证了产品的外观质量和性能稳定性，提高了产品的一致性和可靠性。工艺包括了矫直、清洁、挤塑、喷码和定型等多个功能，适用于不同类型钢带的加工需求，具有广泛的应用前景。工艺中设置了激光清洁、冷却定型等环节能够有效控制能源的消耗，达到节能环保的效果。挤塑包覆过程中形成的绝缘层经过三次挤塑物料层，能够提高绝缘层的均匀性和密实性，增强了绝缘层的耐压能力和绝缘性能。工艺中的清洁、挤塑包覆和定型等环节能够降低废品率，减少了生产成本和资源浪费。喷码机构对绝缘层进行标记，实现了产品的唯一标识，方便生产管理和产品追溯。