一种印刷彩盒表面覆膜装置的制作方法

本技术涉及覆膜工艺，尤其涉及一种印刷彩盒表面覆膜装置。

背景技术：

1、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，常见的覆膜包装产品有印刷彩盒等，采用覆膜装置来实现，因此被广泛应。

2、经检索，中国专利公告号：cn217574489u公开了一种印刷彩盒表面覆膜装置，包括安装底座，安装底座的左侧外表面安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁设置有活动块，活动块的后端外表面固定连接有固定架，固定架的前端内表面螺纹连接有第一螺杆把手，第一螺杆把手的后端外表面固定连接有侧方压轮。该印刷彩盒表面覆膜装置，通过驱动螺纹杆的转动带动固定架来回移动，然后适应性调节侧方压轮与横向压轮的位置，以此来针对不同大小的印刷彩盒，就可以带动两侧的侧方压轮与横向压轮一起均匀涂抹印刷彩盒上的胶水，从而提高覆膜的效果，通过适应性调节限位组件的位置，可以对输送的印刷彩盒进行一定的限位，保证后续进入热压轮处进行热压覆膜，提高覆膜装置的实用性。

3、现有的一种印刷彩盒表面覆膜装置虽然通过适应性限位组件，能够手动调节对输送的印刷彩盒进行限位，使其印刷彩盒能够精准的进行覆膜，但手动调节进行限位控制，需要工作人员对每一板待印刷彩盒位置进行调整，因此会大大降低生产效率，同时透明薄膜与印刷彩盒之间的胶水通过滚压轮转动带动底部胶水粘黏在其之间，配合热压轮转动将薄膜贴合在印刷彩盒表面，当印刷彩盒尺寸发生变化时，胶水将印刷彩盒表面涂满，经过热压轮挤压后，胶水便会溢出，造成胶水的浪费，增加了生产制造成本，为此提出一种印刷彩盒表面覆膜装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种印刷彩盒表面覆膜装置，旨在改善了现有技术中手动操作调节每一板待印刷彩盒的位置和胶水将印刷彩盒表面涂满，经过热压轮挤压后，胶水便会溢出，造成胶水的浪费的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种印刷彩盒表面覆膜装置，包括机体、移动装置和辊压装置，所述移动装置固定安装在机体顶部右侧，所述辊压装置固定安装在机体顶部左侧，所述辊压装置右侧底部的两侧均固定安装有t形板，所述t形板前侧开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端焊接有把手，所述滑杆远离把手一端固定安装有刮胶组件，所述机体顶部固定安装有安装架，所述安装架表面固定安装有监测组件，所述机体两侧顶部均固定安装有推动组件，所述t形板一侧开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内部螺纹连接有梅花手柄螺丝，所述滑杆远离把手一端开设有限位滑槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述刮胶组件包括转轮，所述转轮套设在滑杆表面，所述转轮表面焊接有夹板，所述夹板顶部两侧均开设有沉孔，所述夹板底部两侧均开设有螺纹孔二，所述夹板内部套设有刮板，所述刮板顶部两侧均开设有通孔，所述夹板顶部两侧均设置有一字螺钉，所述一字螺钉贯穿沉孔和通孔并与螺纹孔二螺纹连接，所述转轮内部套设有角度定位组件。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述角度定位组件包括拉杆，所述拉杆套设在转轮内部，所述拉杆一端滑动连接在限位滑槽内部，所述拉杆表面套设有拉簧，所述拉簧一端焊接在拉杆表面，所述拉簧另一端焊接在滑杆表面，所述拉杆远离转轮一侧底部焊接有定位销，所述拉杆远离转轮一端焊接有拉环，所述转轮靠近定位销一端开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔呈环形等距离分布。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述监测组件包括套管，所述套管套设在安装架表面，所述套管底部固定安装有接近传感器，所述套管顶部开设有螺纹孔三，所述螺纹孔三内部螺纹连接有蝶形螺丝。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述推动组件包括电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿机体并固定连接有推板，所述推板靠近电动推杆一侧的两侧均焊接有辅助杆，所述机体两侧顶部均开设有两组插孔，所述辅助杆套设在两组插孔内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述转轮表面开设有若干个防滑纹，若干个所述防滑纹呈环形等距离分布，所述定位销插接在若干个定位孔内部，所述刮板远离转轮一侧有倒角设置，所述滑杆表面开设有刻度线。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述推板位于接近传感器底部左侧，所述接近传感器位于移动装置左侧，所述电动推杆通过导线与接近传感器电性连接。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过刮胶组件与滑杆的配合，能够根据印刷彩盒的不同尺寸对辊压装置的涂胶范围进行控制，从而减少胶水的浪费，通过设置监测组件与推动组件的配合，能够对未覆膜的印刷彩盒位置进行检测，并将信号传递到推动组件运行，从而将偏位的待覆膜的印刷彩盒位置进行调整，实现了自动监控并调整待印刷彩盒的位置。

17、2、本实用新型中，在转轮、夹板、刮板和角度定位组件结构的相互配合下，可根据不同尺寸的印刷彩盒，控制辊压装置底部的涂胶进行控制，以解决胶水将印刷彩盒表面涂满，经过热压轮挤压后，胶水便会溢出，造成胶水的浪费的问题。

技术特征：

1.一种印刷彩盒表面覆膜装置，包括机体(1)、移动装置(2)和辊压装置(3)，其特征在于：所述移动装置(2)固定安装在机体(1)顶部右侧，所述辊压装置(3)固定安装在机体(1)顶部左侧，所述辊压装置(3)右侧底部的两侧均固定安装有t形板(4)，所述t形板(4)前侧开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)内部滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)一端焊接有把手(7)，所述滑杆(6)远离把手(7)一端固定安装有刮胶组件，所述机体(1)顶部固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)表面固定安装有监测组件，所述机体(1)两侧顶部均固定安装有推动组件，所述t形板(4)一侧开设有螺纹孔一(12)，所述螺纹孔一(12)内部螺纹连接有梅花手柄螺丝(13)，所述滑杆(6)远离把手(7)一端开设有限位滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒表面覆膜装置，其特征在于：所述刮胶组件包括转轮(80)，所述转轮(80)套设在滑杆(6)表面，所述转轮(80)表面焊接有夹板(81)，所述夹板(81)顶部两侧均开设有沉孔(82)，所述夹板(81)底部两侧均开设有螺纹孔二(83)，所述夹板(81)内部套设有刮板(84)，所述刮板(84)顶部两侧均开设有通孔(85)，所述夹板(81)顶部两侧均设置有一字螺钉(86)，所述一字螺钉(86)贯穿沉孔(82)和通孔(85)并与螺纹孔二(83)螺纹连接，所述转轮(80)内部套设有角度定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种印刷彩盒表面覆膜装置，其特征在于：所述角度定位组件包括拉杆(87)，所述拉杆(87)套设在转轮(80)内部，所述拉杆(87)一端滑动连接在限位滑槽(14)内部，所述拉杆(87)表面套设有拉簧(88)，所述拉簧(88)一端焊接在拉杆(87)表面，所述拉簧(88)另一端焊接在滑杆(6)表面，所述拉杆(87)远离转轮(80)一侧底部焊接有定位销(89)，所述拉杆(87)远离转轮(80)一端焊接有拉环(90)，所述转轮(80)靠近定位销(89)一端开设有若干个定位孔(91)，若干个所述定位孔(91)呈环形等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒表面覆膜装置，其特征在于：所述监测组件包括套管(100)，所述套管(100)套设在安装架(9)表面，所述套管(100)底部固定安装有接近传感器(101)，所述套管(100)顶部开设有螺纹孔三(102)，所述螺纹孔三(102)内部螺纹连接有蝶形螺丝(103)。

5.根据权利要求4所述的一种印刷彩盒表面覆膜装置，其特征在于：所述推动组件包括电动推杆(110)，所述电动推杆(110)输出端贯穿机体(1)并固定连接有推板(111)，所述推板(111)靠近电动推杆(110)一侧的两侧均焊接有辅助杆(112)，所述机体(1)两侧顶部均开设有两组插孔(113)，所述辅助杆(112)套设在两组插孔(113)内部。

6.根据权利要求3所述的一种印刷彩盒表面覆膜装置，其特征在于：所述转轮(80)表面开设有若干个防滑纹(15)，若干个所述防滑纹(15)呈环形等距离分布，所述定位销(89)插接在若干个定位孔(91)内部，所述刮板(84)远离转轮(80)一侧有倒角设置，所述滑杆(6)表面开设有刻度线(16)。

7.根据权利要求5所述的一种印刷彩盒表面覆膜装置，其特征在于：所述推板(111)位于接近传感器(101)底部左侧，所述接近传感器(101)位于移动装置(2)左侧，所述电动推杆(110)通过导线与接近传感器(101)电性连接。

技术总结本技术涉及覆膜工艺技术领域，公开了一种印刷彩盒表面覆膜装置，包括机体、移动装置和辊压装置，所述滑杆远离把手一端固定安装有刮胶组件，所述机体顶部固定安装有安装架，所述安装架表面固定安装有监测组件，所述机体两侧顶部均固定安装有推动组件，所述滑杆远离把手一端开设有限位滑槽。本技术中通过刮胶组件与滑杆的配合，能够根据印刷彩盒的不同尺寸对辊压装置的涂胶范围进行控制，从而减少胶水的浪费，通过设置监测组件与推动组件的配合，能够对未覆膜的印刷彩盒位置进行检测，并将信号传递到推动组件运行，从而将偏位的待覆膜的印刷彩盒位置进行调整，实现了自动监控并调整待印刷彩盒的位置。技术研发人员：吕军成,吕其,吕泽伟受保护的技术使用者：江门市君诚包装科技有限公司技术研发日：20240229技术公布日：2024/9/26