一种钢卷堆垛装置的制作方法

本发明涉及钢卷码垛运输，具体是一种钢卷堆垛装置。

背景技术：

1、钢卷通常是由钢带经过卷取工艺而成，具有一定的直径和宽度。它具有以下几个特点和用途：便于储存和运输：钢卷的卷绕形式大大节省了空间，方便在仓库中存放以及通过各种运输工具进行运输。例如，在大型的货运船上，钢卷可以整齐地堆叠，提高运输效率。

2、钢卷在运输时，放置在货船或者货车上时，需要通过下方的支撑装置对钢卷进行支撑，对钢卷进行支撑可以防止在运输时，钢卷到处乱跑，但是在施加固定时，由于钢卷的大小各不相同，所以需要多种不同规格的固定装置，导致操作十分不便。

3、为此，本发明提供了一种钢卷堆垛装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢卷堆垛装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢卷堆垛装置，包括底板，所述底板的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有第一固定组件，所述第一固定组件的内侧设置有钢卷，所述钢卷的内侧设置有第二固定组件，所述第一固定组件与调节组件之间设置有替换组件，所述调节组件包括顶部板，所述顶部板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部中心处固定安装有中间块，所述滑槽的内部且位于中间块的两侧均滑动连接有滑块，前后两个滑块之间固定安装有调节板，所述第一固定组件包括支撑块，所述支撑块固定设置在调节板顶部，两个支撑块相对的一侧均开设有弧形槽，所述钢卷两侧外侧均贴合在弧形槽内部。

3、优选的：所述支撑块的外侧固定安装有固定环，左右两个固定环之间固定安装有第一铁链，所述第一铁链围绕在钢卷的上方外侧。

4、优选的：所述中间块的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的端面与对应滑槽的侧壁之间均转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆一侧转动连接在滑槽内壁，另一侧固定安装在连接杆的端面，所述第二螺杆螺接贯穿对应滑块内部。

5、优选的：所述底板的右侧固定安装有侧面板，所述侧面板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板之间转动连接有两个蜗杆，两个蜗杆端面相互连接，所述调节板的右侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧均固定安装有蜗轮，所述蜗轮与对应蜗杆相互啮合，所述第二转杆的内侧端活动贯穿顶部板内壁并与对应第二螺杆固定连接。

6、优选的：所述侧面板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动贯穿前方侧板的内部并与前方蜗杆的端面固定连接。

7、优选的：所述第二固定组件包括两个延伸板，两个延伸板分别固定安装在底板的前后两侧，前方延伸板的顶部固定安装有固定块，后方延伸板的顶部固定安装有引导块，所述引导块的外侧滑动连接有活动块，所述固定块与活动块之间固定安装有第二铁链，所述第二铁链穿过钢卷的内部孔洞。

8、优选的：所述活动块的内部以及引导块的内部均开设有插孔，所述活动块内部插孔与引导块内部插孔之间插接并固定连接有螺栓。

9、优选的：所述替换组件包括组合块，所述组合块固定安装在调节板的顶部，所述支撑块的底部开设有卡槽，所述组合块插接在卡槽内部，所述卡槽的内侧壁开设有插槽，所述组合块的内部滑动连接有插块，所述插块插接在对应插槽内部。

10、优选的：所述组合块的内部开设有内部腔，所述内部腔的前后内壁之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆中心两侧的螺纹旋向不同，所述第一螺杆两个不同旋向螺纹的外侧均螺接有移动块，所述移动块滑动连接在内部腔内部，所述插块的内部开设有配合槽，所述移动块与对应配合槽内部之间均铰接有连杆。

11、优选的：所述组合块的前方转动连接有第一转杆，所述第一转杆的正面固定安装有旋钮，所述第一转杆的背部活动贯穿组合块内部并与第一螺杆固定连接。

12、有益效果

13、本发明提供了一种钢卷堆垛装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、该钢卷堆垛装置，通过第二螺杆转动可以带动外侧的滑块滑动，通过两侧滑块同步反向滑动可以实现两侧的调节板同步反向移动，通过两侧调节板同步反向移动，可以对两个调节板之间的距离进行调节，从而实现了可以对不同大小的钢卷进行固定的效果。

15、2、该钢卷堆垛装置，通过将第二铁链穿过钢卷中间的孔洞，在穿过时将活动块穿过钢卷的孔洞，并卡在引导块外侧，根据固定的钢卷大小不同，将两侧的插孔对齐在不同的位置上，对齐后通过螺栓对活动块进行固定，通过穿过钢卷内部的多组第二铁链进一步提高对钢卷固定的稳定性。

16、3、该钢卷堆垛装置，通过将插块移出插槽内部即可解除组合块与上方支撑块之间的固定，通过将支撑块拆下，并更换不同弧度的弧形槽并重新安装，通过可以替换的支撑块保证面对大小不同的钢卷时，可以更加有效的进行固定。

技术特征：

1.一种钢卷堆垛装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)的顶部设置有第一固定组件(2)，所述第一固定组件(2)的内侧设置有钢卷(6)，所述钢卷(6)的内侧设置有第二固定组件(3)，所述第一固定组件(2)与调节组件(5)之间设置有替换组件(4)，所述调节组件(5)包括顶部板(51)，所述顶部板(51)的内部开设有滑槽(59)，所述滑槽(59)的内部中心处固定安装有中间块(510)，所述滑槽(59)的内部且位于中间块(510)的两侧均滑动连接有滑块(513)，前后两个滑块(513)之间固定安装有调节板(53)，所述第一固定组件(2)包括支撑块(21)，所述支撑块(21)固定设置在调节板(53)顶部，两个支撑块(21)相对的一侧均开设有弧形槽(24)，所述钢卷(6)两侧外侧均贴合在弧形槽(24)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述支撑块(21)的外侧固定安装有固定环(22)，左右两个固定环(22)之间固定安装有第一铁链(23)，所述第一铁链(23)围绕在钢卷(6)的上方外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述中间块(510)的内部转动连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)的端面与对应滑槽(59)的侧壁之间均转动连接有第二螺杆(512)，所述第二螺杆(512)一侧转动连接在滑槽(59)内壁，另一侧固定安装在连接杆(511)的端面，所述第二螺杆(512)螺接贯穿对应滑块(513)内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述底板(1)的右侧固定安装有侧面板(52)，所述侧面板(52)的顶部固定安装有两个侧板(54)，两个侧板(54)之间转动连接有两个蜗杆(55)，两个蜗杆(55)端面相互连接，所述调节板(53)的右侧转动连接有第二转杆(58)，所述第二转杆(58)的外侧均固定安装有蜗轮(57)，所述蜗轮(57)与对应蜗杆(55)相互啮合，所述第二转杆(58)的内侧端活动贯穿顶部板(51)内壁并与对应第二螺杆(512)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述侧面板(52)的顶部固定安装有电机(56)，所述电机(56)的输出端活动贯穿前方侧板(54)的内部并与前方蜗杆(55)的端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述第二固定组件(3)包括两个延伸板(31)，两个延伸板(31)分别固定安装在底板(1)的前后两侧，前方延伸板(31)的顶部固定安装有固定块(32)，后方延伸板(31)的顶部固定安装有引导块(35)，所述引导块(35)的外侧滑动连接有活动块(34)，所述固定块(32)与活动块(34)之间固定安装有第二铁链(33)，所述第二铁链(33)穿过钢卷(6)的内部孔洞。

7.根据权利要求6所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述活动块(34)的内部以及引导块(35)的内部均开设有插孔(36)，所述活动块(34)内部插孔(36)与引导块(35)内部插孔(36)之间插接并固定连接有螺栓(37)。

8.根据权利要求1所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述替换组件(4)包括组合块(41)，所述组合块(41)固定安装在调节板(53)的顶部，所述支撑块(21)的底部开设有卡槽(43)，所述组合块(41)插接在卡槽(43)内部，所述卡槽(43)的内侧壁开设有插槽(44)，所述组合块(41)的内部滑动连接有插块(45)，所述插块(45)插接在对应插槽(44)内部。

9.根据权利要求8所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述组合块(41)的内部开设有内部腔(46)，所述内部腔(46)的前后内壁之间转动连接有第一螺杆(47)，所述第一螺杆(47)中心两侧的螺纹旋向不同，所述第一螺杆(47)两个不同旋向螺纹的外侧均螺接有移动块(48)，所述移动块(48)滑动连接在内部腔(46)内部，所述插块(45)的内部开设有配合槽(49)，所述移动块(48)与对应配合槽(49)内部之间均铰接有连杆(410)。

10.根据权利要求9所述的一种钢卷堆垛装置，其特征在于：所述组合块(41)的前方转动连接有第一转杆(411)，所述第一转杆(411)的正面固定安装有旋钮(42)，所述第一转杆(411)的背部活动贯穿组合块(41)内部并与第一螺杆(47)固定连接。

技术总结本发明公开了一种钢卷堆垛装置，包括底板，所述底板的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有第一固定组件，所述第一固定组件的内侧设置有钢卷，所述钢卷的内侧设置有第二固定组件，所述第一固定组件与调节组件之间设置有替换组件，所述支撑块固定设置在调节板顶部，两个支撑块相对的一侧均开设有弧形槽，所述钢卷两侧外侧均贴合在弧形槽内部，本发明涉及钢卷堆垛运输技术领域；该钢卷堆垛装置，通过第二螺杆转动可以带动外侧的滑块滑动，通过两侧滑块同步反向滑动可以实现两侧的调节板同步反向移动，通过两侧调节板同步反向移动，可以对两个调节板之间的距离进行调节，从而实现了可以对不同大小的钢卷进行固定的效果。技术研发人员：翁少林,魏峰,谢仕林,冯善怀受保护的技术使用者：响水德富不锈钢制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10