一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法与流程

本发明涉及冶金领域，具体的说是一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法。

背景技术：

1、立式筒型贮槽施工在工业中较为常见，冶金工厂焦化厂的大型液体贮管较多，多数存储的液体为有毒有害的液体，外形尺寸和高度较大且施工质量要求非常高，其安装施工的方法有很多种，一般情况下使用大型起重设备进行吊装正装法、中心立柱法及液压千斤顶顶升法。

2、冶金工厂焦化厂的大型液体贮管较多，多数存储的液体为有毒有害的液体，外形尺寸和高度较大且施工质量要求非常高，其安装施工的方法有很多种，一般情况下使用大型起重设备进行吊装正装法、中心立柱法及液压千斤顶顶升法。这些方案对现场条件有限制要求及存在一些缺点，具体如下：1）使用大型起重设备进行吊装正装法对场地要求有足够的空间，且施工时对地面的承载力有要求，相对会增加项目施工的成本，2）正装法需要搭设操作架或平台，槽体的弧板需要在高空组对和焊接，作业工人存在一定的高空作业风险；3）液压千斤顶顶升的方法，在施工中产生液压油、受压元件等物品的消耗，亦会出现漏油问题，对施工环境造成一定的污染。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，解决大型浆液贮槽安装的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于它包括如下步骤：

4、步骤一：立式不锈钢贮槽倒序提升的体系结构设置；

5、步骤二：体系结构的稳定性校核；

6、步骤三：倒序提升用电动葫芦型号与数量确定；

7、步骤四：不锈钢贮槽分段及槽段顺序排列；

8、步骤五：贮槽分段组对及防护平台搭设；

9、步骤六：倒序提升的吊具设置与使用；

10、步骤七：贮槽（第一段）同步上升；

11、步骤八：后续贮槽分段提升；

12、步骤九：完善其他后续部件的安装和调试工作。

13、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤一具体为：沿筒体内壁布置提升立柱，并将钢管立柱固定在混凝土的基础上并根据其他受力情况进行加固；在立柱顶端悬挂利用电动葫芦作为起重提升载体，进行倒序提升并安装不锈钢贮槽的分段筒体。

14、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤二具体为：钢管立柱在提升过程中受到多重载荷，校核时考虑以下三个方面：1）根据贮槽的总重量、吊装措施的载荷如吊具吊索、临时安全设施载荷等并考虑露天作业的风载荷等不确定因素均考虑在内，作为主要承载构件钢管立柱的总荷载；2）不锈钢贮槽的分段倒序提升的悬挂点在内壁钢管立柱的顶端，立柱轴向的强度、刚度及细长杆件的钢管立柱稳定性满足力学要求是贮槽提升基本条件；3）在提升过程中，钢管立柱还受到倾覆力矩和因不均匀提升而产生的延筒体切线方向的力。

15、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤三具体为：根据贮槽的总重量、吊装措施的载荷如吊具吊索、临时安全设施载荷考虑露天作业的风载荷等不确定因素均考虑在内作为贮槽最终提升的总载荷n；根据立柱数量选择n个电动葫芦，电动葫芦的额定起重量为gn，并且满足n小于(n-1)×gn的要求；通过集中控制即以同一个控制箱对12台电动葫芦，“同频、同速度”实现同时起吊。

16、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤四具体为：根据贮槽的结构形式，从贮槽的上部拱顶到贮槽的筒身分段按顺序依次编号为1~n；不锈钢贮槽分段提升的顺序为n~1的倒序。

17、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤五具体为：采用h型钢搭设平台，保证槽壁及槽顶的精准组对的施工质量，既作为组队平台也作为作业人员施工期间进出贮槽的安全防护设施。

18、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤六具体为：贮槽槽壁及贮槽的拱顶是薄壁结构，不能满足整体贮槽的提升载荷，设置环形结构的吊具与贮槽侧壁内部紧贴固定牢固，增加与槽壁的吊装接触面积，并与电动葫芦的相连接，保证吊装过程贮槽侧壁的结构稳定。

19、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤七具体为：贮槽底板组对及焊接→贮槽拱顶组对及焊接→贮槽壁板第一圈板组对→经核对检测尺寸和精度合格后焊接→电动葫芦的牵引贮槽（第一段）同步上升，在升到设定位置→下部设置安全垫凳，保护作业人员安全。

20、所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤八具体为：贮槽（第一段）升到设定位置→再组对焊接下一段筒身→依次重复提升，只到所有贮槽分段安装完毕。

21、本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，采用“一控多机，安全环保便捷”即多台电动葫芦与内侧立柱组合的倒叙提升方法安装，具备如下优点：1）该施工方法相比正装施工法更具工作效率， 且强度小、便于操作；2）组队、焊接等作业人员可避免高空作业，降低操控的安全风险;3）电动葫芦的应用更为普遍，其施工过程中所需设备更为简单；4）操作更加便利，且施工成本造价较低5）电动葫芦的使用由于液压千斤顶顶升的方法，避免在施工中产生液压油、受压元件等物品的消耗，亦不会出现漏油问题，可有效地避免施工对环境造成的污染。

技术特征：

1.一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于它包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤一具体为：沿筒体内壁布置提升立柱，并将钢管立柱固定在混凝土的基础上并根据其他受力情况进行加固；在立柱顶端悬挂利用电动葫芦作为起重提升载体，进行倒序提升并安装不锈钢贮槽的分段筒体。

3.根据权利要求2所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤二具体为：钢管立柱在提升过程中受到多重载荷，校核时考虑以下三个方面：1）根据贮槽的总重量、吊装措施的载荷如吊具吊索、临时安全设施载荷等并考虑露天作业的风载荷等不确定因素均考虑在内，作为主要承载构件钢管立柱的总荷载；2）不锈钢贮槽的分段倒序提升的悬挂点在内壁钢管立柱的顶端，立柱轴向的强度、刚度及细长杆件的钢管立柱稳定性满足力学要求是贮槽提升基本条件；3）在提升过程中，钢管立柱还受到倾覆力矩和因不均匀提升而产生的延筒体切线方向的力。

4.根据权利要求3所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤三具体为：根据贮槽的总重量、吊装措施的载荷如吊具吊索、临时安全设施载荷考虑露天作业的风载荷等不确定因素均考虑在内作为贮槽最终提升的总载荷n；根据立柱数量选择n个电动葫芦，电动葫芦的额定起重量为gn，并且满足n小于(n-1)×gn的要求；通过集中控制即以同一个控制箱对12台电动葫芦，“同频、同速度”实现同时起吊。

5.根据权利要求4所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤四具体为：根据贮槽的结构形式，从贮槽的上部拱顶到贮槽的筒身分段按顺序依次编号为1~n；不锈钢贮槽分段提升的顺序为n~1的倒序。

6.根据权利要求5所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤五具体为：采用h型钢搭设平台，保证槽壁及槽顶的精准组对的施工质量，既作为组队平台也作为作业人员施工期间进出贮槽的安全防护设施。

7.根据权利要求6所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤六具体为：贮槽槽壁及贮槽的拱顶是薄壁结构，不能满足整体贮槽的提升载荷，设置环形结构的吊具与贮槽侧壁内部紧贴固定牢固，增加与槽壁的吊装接触面积，并与电动葫芦的相连接，保证吊装过程贮槽侧壁的结构稳定。

8.根据权利要求7所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤七具体为：贮槽底板组对及焊接→贮槽拱顶组对及焊接→贮槽壁板第一圈板组对→经核对检测尺寸和精度合格后焊接→电动葫芦的牵引贮槽（第一段）同步上升，在升到设定位置→下部设置安全垫凳，保护作业人员安全。

9.根据权利要求8所述的一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，其特征在于：步骤八具体为：贮槽（第一段）升到设定位置→再组对焊接下一段筒身→依次重复提升，只到所有贮槽分段安装完毕。

技术总结本发明涉及一种立式不锈钢贮槽倒序提升的方法，步骤一：立式不锈钢贮槽倒序提升的体系结构设置；步骤二：体系结构的稳定性校核；步骤三：倒序提升用电动葫芦型号与数量确定；步骤四：不锈钢贮槽分段及槽段顺序排列；步骤五：贮槽分段组对及防护平台搭设；步骤六：倒序提升的吊具设置与使用；步骤七：贮槽（第一段）同步上升；步骤八：后续贮槽分段提升；步骤九：完善其他后续部件的安装和调试工作。本发明降低了作业人员高空作业和使用大型机械安装成本高的风险。技术研发人员：张啸风,宋茂祥,赵斌,孙守先,张少振受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10