一种阀杆表面磨光设备的制作方法

本发明属于阀杆加工，更具体地说，特别涉及一种阀杆表面磨光设备。

背景技术：

1、阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用；阀杆在使用之前需要对其表面进行打磨，进而避免阀杆的表面粗糙而影响连接效果。

2、目前使用的阀杆磨光设备还存在以下问题：

3、1、当需要加工多个阀杆时，操作工人需要对阀杆进行单个拧紧，磨光后需要将阀杆单个松开，增加了阀杆的安装和拆卸时间，降低了阀杆的磨光效率；

4、2、虽然一些磨光设备上安装了防护结构，但防护结构操作工人利用效果较差，导致操作工人容易发生误伤，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种阀杆表面磨光设备，其具有定位单元、连接单元、锁紧单元、驱动单元、磨光单元和防护单元；实现了磨光时三个伞齿轮d与三个伞齿轮c的自动分离，磨光后三个伞齿轮d与三个伞齿轮c的自动啮合；两个复位弹簧d的设置，使矩形活动块和控制盒能正常收纳在矩形收纳框中，避免了控制盒出现误触情况，降低了安全隐患。

2、本公开第一方面，提供了一种阀杆表面磨光设备，具体包括支撑底架；所述支撑底架上安装有三组定位单元，且三组定位单元上分别安装有待打磨的阀杆；

3、所述支撑底架上安装有连接单元，所述连接单元用于驱动三组定位单元旋转；三组所述定位单元上分别安装有锁紧单元，且三组锁紧单元用于固定三个待打磨的阀杆；

4、所述支撑底架上安装有驱动单元，所述驱动单元用于拧紧和松开三组锁紧单元；所述支撑底架的顶部安装有磨光单元；所述支撑底架上安装有防护单元，所述防护单元用于保护操作工人。

5、至少一些实施例中，所述定位单元包括：轴承a、转轴a、齿轮a和定位座；所述轴承a安装在支撑底架上；所述转轴a安装在轴承a上；所述齿轮a焊接在转轴a的底端；所述定位座焊接在转轴a的顶部。

6、至少一些实施例中，所述连接单元包括：轴承b、转轴b和齿轮b；所述轴承b安装在支撑底架上；所述转轴b安装在轴承b上；所述齿轮b焊接在转轴b的底端，且齿轮b与齿轮a啮合连接。

7、至少一些实施例中，所述锁紧单元包括：锁紧旋钮、伞齿轮c、限位块和复位弹簧a；所述锁紧旋钮螺纹连接在定位座上；所述伞齿轮c转动安装在锁紧旋钮的外部，且伞齿轮c的内壁开设有一圈限位卡槽；所述限位块滑动安装在锁紧旋钮的内部，且限位块的外端插入在上方的限位卡槽中；所述复位弹簧a安装在限位块的内部，且复位弹簧a的内端与锁紧旋钮接触。

8、至少一些实施例中，所述驱动单元包括：圆形导向轴a、活动支架、伞齿轮d、限位卡环a和复位弹簧b；所述圆形导向轴a共设有三个，且三个圆形导向轴a焊接在支撑底架的顶部；所述活动支架滑动安装在三个圆形导向轴a的外部；所述伞齿轮d共设有三个，且三个伞齿轮d焊接在活动支架上，并且三个伞齿轮d与三个伞齿轮c啮合连接；所述限位卡环a共设有三个，且三个限位卡环a焊接在三个圆形导向轴a的顶端，并且三个限位卡环a的底部与活动支架接触；所述复位弹簧b共设有三个，且三个复位弹簧b安装在三个圆形导向轴a的外部，并且三个复位弹簧b位于支撑底架和活动支架之间。

9、至少一些实施例中，所述磨光单元包括：电动缸、安装顶板、电机和安装环架；所述电动缸共设有两个，且两个电动缸固定安装在支撑底架的顶部；所述安装顶板固定安装在两个电动缸的顶部；所述电机固定安装在安装顶板的底部；所述安装环架固定安装在电机的输出轴上。

10、至少一些实施例中，所述磨光单元还包括：砂轮打磨环、六边形驱动杆和推动杆；所述砂轮打磨环固定安装在安装环架的外部；所述六边形驱动杆焊接在安装环架的底部，且六边形驱动杆还与转轴b滑动连接；所述推动杆共设有三个，且三个推动杆滑动安装在安装顶板上。

11、至少一些实施例中，所述磨光单元还包括：限位卡环b、限位卡环c和复位弹簧c；所述限位卡环b共设有三个，且三个限位卡环b焊接在三个推动杆的顶端，并且三个限位卡环b的底部与安装顶板接触；所述限位卡环c共设有三个，且三个限位卡环c焊接在三个推动杆的外部；所述复位弹簧c共设有三个，且三个复位弹簧c安装在三个推动杆的外部，并且三个复位弹簧c位于安装顶板和三个限位卡环c之间。

12、至少一些实施例中，所述防护单元包括：矩形收纳框、矩形活动块、控制盒和圆形导向轴b；所述矩形收纳框焊接在支撑底架上；所述矩形活动块滑动安装在矩形收纳框的内部；所述控制盒固定安装在矩形活动块上；所述圆形导向轴b共设有两个，且两个圆形导向轴b焊接在矩形收纳框上，并且两个圆形导向轴b还与矩形活动块滑动连接。

13、至少一些实施例中，所述防护单元还包括：复位弹簧d、连接插块、防护挡板和u型把手；所述复位弹簧d共设有两个，且两个复位弹簧d安装在两个圆形导向轴b的外部；所述连接插块插入在支撑底架和矩形收纳框上；所述防护挡板焊接在连接插块的顶部；所述u型把手焊接在防护挡板的顶部。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、本发明，当两个电动缸和电机工作时，砂轮打磨环缓慢向下移动；当电机带动六边形驱动杆工作时，三个齿轮a在齿轮b的作用下自动转动，实现了三个阀杆表面的自动磨光。

16、2、本发明，当三个定位座在六边形驱动杆的作用下逆时针转动时，三个伞齿轮c沿着三个伞齿轮d逆时针转动，此时，三个锁紧旋钮顺时针转动，使三个锁紧旋钮的内端与三个阀杆接触，对三个阀杆起到了固定效果，当三个定位座在六边形驱动杆的作用下顺时针转动时，三个伞齿轮c沿着三个伞齿轮d顺时针转动，此时，三个锁紧旋钮逆时针转动，使三个锁紧旋钮与三个阀杆分离，方便工作人员将磨光后的阀杆取下；

17、此外，当锁紧旋钮的内端与阀杆接触后伞齿轮c还顺时针转动时，锁紧旋钮会停止转动，伞齿轮c的转动力推动限位块自动向内移动，避免了锁紧旋钮损伤待磨光的阀杆；当伞齿轮c逆时针转动时，限位块在限位卡槽的形状作用下不会向内移动，保证了锁紧旋钮能与阀杆顺利分离；

18、此外，当安装顶板带动砂轮打磨环向下移动时，三个推动杆能推动活动支架向下移动，使三个伞齿轮d与三个伞齿轮c分离，当三个复位弹簧b全部压缩时活动支架停止移动，此时，三个复位弹簧c缓慢压缩，实现了磨光时三个伞齿轮d与三个伞齿轮c的自动分离，磨光后三个伞齿轮d与三个伞齿轮c的自动啮合。

19、3、本发明，两个复位弹簧d的设置，使矩形活动块和控制盒能正常收纳在矩形收纳框中，避免了控制盒出现误触情况，降低了安全隐患，当连接插块插入在支撑底架和矩形收纳框上时，在重力作用下，矩形活动块能带动控制盒向下移动，保证了按动控制盒时，防护挡板处于防护位置，提高了防护效果。

技术特征：

1.一种阀杆表面磨光设备，包括支撑底架（1）；其特征在于，所述支撑底架（1）上安装有三组定位单元（2），且三组定位单元（2）上分别安装有待打磨的阀杆（4）；

2.根据权利要求1所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述定位单元（2）包括：轴承a（201）、转轴a（202）、齿轮a（203）和定位座（204）；所述轴承a（201）安装在支撑底架（1）上；所述转轴a（202）安装在轴承a（201）上；所述齿轮a（203）焊接在转轴a（202）的底端；所述定位座（204）焊接在转轴a（202）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述连接单元（3）包括：轴承b（301）、转轴b（302）和齿轮b（303）；所述轴承b（301）安装在支撑底架（1）上；所述转轴b（302）安装在轴承b（301）上；所述齿轮b（303）焊接在转轴b（302）的底端，且齿轮b（303）与齿轮a（203）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述锁紧单元（5）包括：锁紧旋钮（501）、伞齿轮c（502）、限位块（503）和复位弹簧a（504）；所述锁紧旋钮（501）螺纹连接在定位座（204）上；所述伞齿轮c（502）转动安装在锁紧旋钮（501）的外部，且伞齿轮c（502）的内壁开设有一圈限位卡槽（5021）；所述限位块（503）滑动安装在锁紧旋钮（501）的内部，且限位块（503）的外端插入在上方的限位卡槽（5021）中；所述复位弹簧a（504）安装在限位块（503）的内部，且复位弹簧a（504）的内端与锁紧旋钮（501）接触。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述驱动单元（6）包括：圆形导向轴a（601）、活动支架（602）、伞齿轮d（603）、限位卡环a（604）和复位弹簧b（605）；所述圆形导向轴a（601）共设有三个，且三个圆形导向轴a（601）焊接在支撑底架（1）的顶部；所述活动支架（602）滑动安装在三个圆形导向轴a（601）的外部；所述伞齿轮d（603）共设有三个，且三个伞齿轮d（603）焊接在活动支架（602）上，并且三个伞齿轮d（603）与三个伞齿轮c（502）啮合连接；所述限位卡环a（604）共设有三个，且三个限位卡环a（604）焊接在三个圆形导向轴a（601）的顶端，并且三个限位卡环a（604）的底部与活动支架（602）接触；所述复位弹簧b（605）共设有三个，且三个复位弹簧b（605）安装在三个圆形导向轴a（601）的外部，并且三个复位弹簧b（605）位于支撑底架（1）和活动支架（602）之间。

6.根据权利要求3所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述磨光单元（7）包括：电动缸（701）、安装顶板（702）、电机（703）和安装环架（704）；所述电动缸（701）共设有两个，且两个电动缸（701）固定安装在支撑底架（1）的顶部；所述安装顶板（702）固定安装在两个电动缸（701）的顶部；所述电机（703）固定安装在安装顶板（702）的底部；所述安装环架（704）固定安装在电机（703）的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述磨光单元（7）还包括：砂轮打磨环（705）、六边形驱动杆（706）和推动杆（707）；所述砂轮打磨环（705）固定安装在安装环架（704）的外部；所述六边形驱动杆（706）焊接在安装环架（704）的底部，且六边形驱动杆（706）还与转轴b（302）滑动连接；所述推动杆（707）共设有三个，且三个推动杆（707）滑动安装在安装顶板（702）上。

8.根据权利要求7所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述磨光单元（7）还包括：限位卡环b（708）、限位卡环c（709）和复位弹簧c（710）；所述限位卡环b（708）共设有三个，且三个限位卡环b（708）焊接在三个推动杆（707）的顶端，并且三个限位卡环b（708）的底部与安装顶板（702）接触；所述限位卡环c（709）共设有三个，且三个限位卡环c（709）焊接在三个推动杆（707）的外部；所述复位弹簧c（710）共设有三个，且三个复位弹簧c（710）安装在三个推动杆（707）的外部，并且三个复位弹簧c（710）位于安装顶板（702）和三个限位卡环c（709）之间。

9.根据权利要求1所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述防护单元（8）包括：矩形收纳框（801）、矩形活动块（802）、控制盒（803）和圆形导向轴b（804）；所述矩形收纳框（801）焊接在支撑底架（1）上；所述矩形活动块（802）滑动安装在矩形收纳框（801）的内部；所述控制盒（803）固定安装在矩形活动块（802）上；所述圆形导向轴b（804）共设有两个，且两个圆形导向轴b（804）焊接在矩形收纳框（801）上，并且两个圆形导向轴b（804）还与矩形活动块（802）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种阀杆表面磨光设备，其特征在于，所述防护单元（8）还包括：复位弹簧d（805）、连接插块（806）、防护挡板（807）和u型把手（808）；所述复位弹簧d（805）共设有两个，且两个复位弹簧d（805）安装在两个圆形导向轴b（804）的外部；所述连接插块（806）插入在支撑底架（1）和矩形收纳框（801）上；所述防护挡板（807）焊接在连接插块（806）的顶部；所述u型把手（808）焊接在防护挡板（807）的顶部。

技术总结本发明提供一种阀杆表面磨光设备，涉及阀杆加工技术领域，包括：支撑底架；所述支撑底架上安装有三组定位单元，且三组定位单元上分别安装有待打磨的阀杆；所述支撑底架上安装有连接单元；三组所述定位单元上分别安装有锁紧单元；所述支撑底架上安装有驱动单元；所述支撑底架的顶部安装有磨光单元；所述支撑底架上安装有防护单元；本发明，两个复位弹簧D的设置，使矩形活动块和控制盒能正常收纳在矩形收纳框中，避免了控制盒出现误触情况，降低了安全隐患；解决了虽然一些磨光设备上安装了防护结构，但防护结构操作工人利用效果较差，导致操作工人容易发生误伤，存在安全隐患的问题。技术研发人员：宗华受保护的技术使用者：盐城市大丰华瑞精工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10