一种压铸机压射杆回水检测设备的制作方法

本发明涉及压铸，具体是涉及一种压铸机压射杆回水检测设备。

背景技术：

1、压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机注射部分有一关键部位为压射杆，压射杆前端连接压射头。压射头是用于压射高温金属液体的，由于压射头直接接触高温金属液体，所以压射头的温度会很高，压射头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射头和压射杆进行降温。因此，压射杆的作用在于连接冷水循环系统，降低压射头温度，从而提高压射头的使用寿命。

2、但大多压射杆缺乏对冷却水的检测，当冷却水从压射头和压射杆内部外泄，高温铝液倒入压射室会和水产生很高的水真气，压铸机自动压射时会在压射室和模腔里面产生高气压，压铸机开模时气压瞬间释放就会产生爆炸，导致发生安全事故。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种压铸机压射杆回水检测设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的大多压射杆缺乏对冷却水的检测，当冷却水从压射头和压射杆内部外泄，高温铝液倒入压射室会和水产生很高的水真气，压铸机自动压射时会在压射室和模腔里面产生高气压，压铸机开模时气压瞬间释放就会产生爆炸，导致发生安全事故的情况。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种压铸机压射杆回水检测设备，包括压射杆体，压射杆体左侧固定连接有连接柱；所述连接柱左侧设置有冲压头，所述压射杆体外表面焊接有连接件，所述冲压头外侧固定连接有冲压板，所述压射杆体内部设置有润滑机构和冷却机构。

4、优选的，所述压射杆体内部开设有第一空腔，所述连接柱内部开设有第二空腔，所述冲压头内部开设有第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔均相通。

5、优选的，所述润滑机构包括润滑油入口，且润滑油入口焊接在压射杆体外表面，所述压射杆体内部开设有圆槽一。

6、优选的，所述润滑油入口与圆槽一相通，所述压射杆体内壁开设有若干组连接槽，所述圆槽一与连接槽相通，所述压射杆体内壁设置有海绵垫。

7、优选的，所述冷却机构包括冷却水入口，所述冷却水入口焊接在压射杆体外表面，所述冷却水入口下端与输水管相通，所述输水管远离冷却水入口的一端设置有喷头。

8、优选的，所述连接柱内部开设有圆槽二，所述连接柱内壁开设有通液孔，所述圆槽二通过通液孔与第二空腔相通。

9、优选的，所述压射杆体内部开设有通槽，所述圆槽二与通槽相通，所述压射杆体外表面焊接有出水管，所述通槽与出水管相通，所述压射杆体外侧还设置有plc控制器。

10、优选的，所述出水管内部设置有流速监测器，所述流速监测器与plc控制器电性连接。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种压铸机压射杆回水检测设备，具备以下有益效果：

12、本发明通过润滑机构对压射杆体内部进行充分润滑，有效减少了设备运行过程中的摩擦阻力，提高了压铸机的运行效率；冷却机构能够迅速带走冲压头和连接柱等关键部件的热量，保持其在适宜的工作温度范围内，避免了因过热导致的性能下降，进一步提升了整体运行效率，还通过流速监测器能够实时监测冷却水的流速，一旦发现流速异常立即通过plc控制器控制压铸机停止运行，有效防止了因冷却不足导致的设备过热、断裂甚至爆炸等安全事故的发生。

技术特征：

1.一种压铸机压射杆回水检测设备，包括压射杆体(1)，其特征在于，压射杆体(1)左侧固定连接有连接柱(2)；所述连接柱(2)左侧设置有冲压头(3)，所述压射杆体(1)外表面焊接有连接件(4)，所述冲压头(3)外侧固定连接有冲压板(5)，所述压射杆体(1)内部设置有润滑机构(6)和冷却机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述压射杆体(1)内部开设有第一空腔(101)，所述连接柱(2)内部开设有第二空腔(201)，所述冲压头(3)内部开设有第三空腔(301)，所述第一空腔(101)、第二空腔(201)和第三空腔(301)均相通。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述润滑机构(6)包括润滑油入口(601)，且润滑油入口(601)焊接在压射杆体(1)外表面，所述压射杆体(1)内部开设有圆槽一(602)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述润滑油入口(601)与圆槽一(602)相通，所述压射杆体(1)内壁开设有若干组连接槽(603)，所述圆槽一(602)与连接槽(603)相通，所述压射杆体(1)内壁设置有海绵垫(604)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述冷却机构(7)包括冷却水入口(701)，所述冷却水入口(701)焊接在压射杆体(1)外表面，所述冷却水入口(701)下端与输水管(702)相通，所述输水管(702)远离冷却水入口(701)的一端设置有喷头(703)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述连接柱(2)内部开设有圆槽二(704)，所述连接柱(2)内壁开设有通液孔(705)，所述圆槽二(704)通过通液孔(705)与第二空腔(201)相通。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述压射杆体(1)内部开设有通槽(706)，所述圆槽二(704)与通槽(706)相通，所述压射杆体(1)外表面焊接有出水管(707)，所述通槽(706)与出水管(707)相通，所述压射杆体(1)外侧还设置有plc控制器(708)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机压射杆回水检测设备，其特征在于，所述出水管(707)内部设置有流速监测器，所述流速监测器与plc控制器(708)电性连接。

技术总结本发明公开了一种压铸机压射杆回水检测设备，包括压射杆体，压射杆体左侧固定连接有连接柱；连接柱左侧设置有冲压头，压射杆体外表面焊接有连接件。本发明通过润滑机构对压射杆体内部进行充分润滑，有效减少了设备运行过程中的摩擦阻力，提高了压铸机的运行效率；冷却机构能够迅速带走冲压头和连接柱等关键部件的热量，保持其在适宜的工作温度范围内，避免了因过热导致的性能下降，进一步提升了整体运行效率，还通过流速监测器能够实时监测冷却水的流速，一旦发现流速异常立即通过PLC控制器控制压铸机停止运行，有效防止了因冷却不足导致的设备过热、断裂甚至爆炸等安全事故的发生。技术研发人员：程中华,张坤波受保护的技术使用者：重庆瑞通精工科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10