一种加工焊管用冷切锯的制作方法

本实用属于焊管切割，具体涉及一种加工焊管用冷切锯。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，由于冷切锯采用冷铣切的锯切方式，锯切过程产生很少的热量，避免切口断面处内应力和材料组织的变化，同时锯片对钢管有很小的压力，不会造成管壁管口变形，采用优化的切割方式，切割后的断面精度高，内外无毛刺，切割面平整光洁，在对需要较高的焊管进行切割时，需要采用冷切锯进行切割。

2、焊管在进行切割的时候需要用到夹持设备进行夹持固定，从而方便人们进行切割，现有的夹持设备一般都是采用的电动伸缩杆进行夹持，通过电动伸缩杆带动固定板对焊管进行夹持，可以对不同大小的焊管进行固定，从而进行切割。

3、但是电器元件比如说电动伸缩杆的设置虽然能够对不同大小的焊管进行夹持固定，但是电动伸缩杆的投入不仅增加了成本，同时电动伸缩杆是一种机械部件，其内部结构包括电动推杆、电动缸或电动执行器等电动驱动装置。在正常的工作环境下，电动伸缩杆可以完成预设的伸缩运动，并具有一定的抗震性能，然而，如果电动伸缩杆长时间处于持续的切割震动环境中，这些震动可能会导致电动伸缩杆内部零件的松动或磨损，从而降低其抗震性能，甚至导致其损坏。

4、同时电动伸缩杆带动固定板对焊管进行固定，固定板是一个平面，在对焊管进行固定的时候，其只有一个对称的接触面对焊管进行固定，这样就有可能导致在后续切割震动的时候这两个接触面极有可能会发生滑动的现象，导致固定效果不佳。

5、为此，我们提出了一种加工焊管用冷切锯，不仅能够对不同大小的焊管进行夹持，同时能够使其固定效果提高，减少成本的投入。

技术实现思路

1、本实用的目的是提供一种加工焊管用冷切锯，不仅能够对不同大小的焊管进行夹持，同时能够使其固定效果提高，减少成本的投入。

2、本实用采取的技术方案具体如下：

3、一种加工焊管用冷切锯，包括底板，底板顶部对称设置有两个中空壳体，所述中空壳体顶部开设有对称的滑槽，每个所述滑槽内部均滑动设置有固定板，中所述空壳体内部设置有使两个所述固定板做相对运动的驱动部，所述固定板上贯穿设置有对焊管固定的限位组件。

4、进一步的，所述驱动部包括均设置在两个所述固定板底部的l型连接板，两个所述l型连接板平行设置，两个所述l型连接板的横向面相互靠近的一侧均设置有啮合齿，且两个所述l型连接板的横向面之间设置有与所述啮合齿相啮合的齿轮，所述齿轮套设在转轴上，所述转轴一端与所述中空壳体内壁转动连接，且所述转轴另一端贯穿出所述中空壳体并固定安装有旋转盘。

5、进一步的，其中一个所述l型连接板上开设有可以使另一个所述l型连接板进入的通槽。

6、进一步的，所述限位组件包括贯穿设置在所述固定板上的多个活动杆，所述活动杆一端安装有限位盘，且所述活动杆另一端活动安装有贴合块，且所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述贴合块和所述固定板之间。

7、进一步的，所述中空壳体上开设有多组第一螺纹孔，所述旋转盘上开设有一个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过固定螺栓进行固定。

8、进一步的，所述底板一侧安装有竖直板，所述竖直板顶部铰接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置转动杆，所述转动杆上套设有冷切锯本体，所述支撑板上设置有电机，所述电机的输出端与所述转动杆连接，其中一个所述支撑板上设置有把手，所述把手上设置有弧形防护板。

9、本实用取得的技术效果为：

10、1、首先使焊管放置在中空壳体顶部，然后通过旋转盘带动转轴使齿轮带动啮合齿转动，啮合齿使两个l型连接板带动固定板在滑槽内滑动做相对的运动，进行夹持固定，从而可以对不同大小的焊管进行固定。

11、2、同时多个贴合块在与焊管贴合的时候带动活动杆在固定板上移动挤压弹簧，从而使多个活动杆形一个与焊管相匹配的圆形，从而使活动杆对焊管进行限位，提高其固定的效果。

12、3、在切割的时候弧形防护板也会下移，能够在切割的时候防止切割的杂质飞溅对人体造成伤害。

技术特征：

1.一种加工焊管用冷切锯，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部对称设置有两个中空壳体(2)，每一个所述中空壳体(2)顶部均开设有对称的滑槽(3)，每个所述滑槽(3)内部均滑动设置有固定板(4)，中所述空壳体(2)内部设置有使两个所述固定板(4)做相对运动的驱动部，所述固定板(4)上贯穿设置有对焊管固定的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工焊管用冷切锯，其特征在于：所述驱动部包括均设置在两个所述固定板(4)底部的l型连接板(5)，两个所述l型连接板(5)平行设置，两个所述l型连接板(5)的横向面相互靠近的一侧均设置有啮合齿(6)，且两个所述l型连接板(5)的横向面之间设置有与所述啮合齿(6)相啮合的齿轮(7)，所述齿轮(7)套设在转轴上，所述转轴一端与所述中空壳体(2)内壁转动连接，且所述转轴另一端贯穿出所述中空壳体(2)并固定安装有旋转盘(8)。

3.根据权利要求2所述的一种加工焊管用冷切锯，其特征在于：其中一个所述l型连接板(5)上开设有使另一个所述l型连接板(5)进入的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种加工焊管用冷切锯，其特征在于：所述限位组件包括贯穿设置在所述固定板(4)上的多个活动杆(9)，所述活动杆(9)一端安装有限位盘，且所述活动杆(9)另一端活动安装有贴合块(10)，且所述活动杆(9)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)位于所述贴合块(10)和所述固定板(4)之间。

5.根据权利要求2所述的一种加工焊管用冷切锯，其特征在于：所述中空壳体(2)一侧开设有多组第一螺纹孔(12)，所述旋转盘(8)上开设有一个第二螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(12)和所述第二螺纹孔(13)通过固定螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种加工焊管用冷切锯，其特征在于：所述底板(1)一侧安装有竖直板，所述竖直板顶部铰接有两个支撑板(14)，两个所述支撑板(14)之间转动设置转动杆，所述转动杆上套设有冷切锯本体(15)，所述支撑板(14)上固定设置有电机，所述电机的输出端与所述转动杆连接，其中一个所述支撑板(14)上设置有把手(16)，所述把手(16)上设置有弧形防护板(17)。

技术总结本实用属于焊管切割技术领域，具体涉及一种加工焊管用冷切锯，包括底板，底板顶部对称设置有两个中空壳体，中空壳体顶部开设有对称的滑槽，每个滑槽内部均滑动设置有固定板，中空壳体内部设置有使两个固定板做相对运动的驱动部，固定板上贯穿设置有对焊管固定的限位组件。该装置不仅能够对不同大小的焊管进行夹持，同时能够使其固定效果提高，减少成本的投入。技术研发人员：陈世怀受保护的技术使用者：惠州市裕悦科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/11/7