一种快速反镗孔刀杆总成的制作方法

本技术涉及工业生产设备配件，具体涉及一种用于安装镗孔刀具的装置，尤其指刀杆。

背景技术：

1、镗孔是工业零件加工孔结构的常见工序，一般在加工有孔零件的背面孔时，需要在每次刀杆通过孔后，再手动装入刀具，且每次都要调整刀具，每次装入刀具和调整刀具耗时不会少于5分钟。这不仅会造成加工不方便，生产效率低下，比如批量加工100件零件，就得调制刀具100次，会极大地增加操作人员的工作量。同时也会导致尺寸更不易控制，容易产生废品，产品合格率不高。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、使用方便、在加工零件背面时无需每次刀杆通过孔后重新装刀具、效率更高、加工精度控制更好的快速反镗孔刀杆总成。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种快速反镗孔刀杆总成，包括有杆体，杆体尾部连接有杆柄，通过杆柄与铣床主轴连接，其特征在于：在杆体内部设置有杆孔，在杆孔中设置有一可沿杆孔进行滑动的推杆；在杆体上设置有一收纳孔，收纳孔与杆孔连通；在收纳孔内通过转轴安装有一可上下旋转的刀座，刀具安装在刀座上；刀座连接有扭簧，在自然状态下通过扭簧的作用驱动刀座连同刀具一起朝上竖起以使刀具伸出于杆体外面，刀座的下部则伸入在杆孔内与推杆对接；在杆体上设置有推动机构，推动机构与推杆对接以实现推动推杆在杆孔内滑动，通过推杆的滑动推动刀座朝下旋转而实现将刀具收入杆体中。

3、进一步地，所述推动机构包括有滑块和调节螺母，滑块固定在推杆的尾端；在杆体上对应滑块的位置沿纵向设置有滑孔，滑块伸出一部分于滑孔外面；在杆体上位于滑孔后方设置有一螺纹段，调节螺母装设在该螺纹段上，滑块与调节螺母相抵。

4、进一步地，在调节螺母的前部内侧设置有一圈抵止台，滑块伸出于滑孔的部分嵌入在调节螺母中被该抵止台抵住，旋转调节螺母时通过抵止台推动滑块前进。

5、进一步地，在推杆的前面具有一段直径小于推杆主体部分的杆头，通过杆头与刀座对接，且杆头的直径小于刀座完全收杆体后杆孔内剩余部分的高度，以使在刀座及刀具完全收入杆体时杆头能插入剩余的杆孔内，而不会挡住刀座。

6、进一步地，所述杆头的前端为弧形结构，以免在推动刀座时损伤刀座。

7、进一步地，在推杆的两侧壁上沿纵向设置有导向槽，在杆孔的两侧孔壁上沿纵向设置有导向条，导向条嵌入导向槽内形成对推杆滑动时的导向结构，以免滑动时碰撞杆孔的孔壁。

8、进一步地，所述转轴的横穿杆孔固定在杆体的前部位置，扭簧亦与杆体连接固定以获得扭力。

9、进一步地，在杆体的前端通过螺钉固定有端盖，由端盖将杆孔封装，螺钉拧入在导向条内的螺孔中。

10、进一步地，所述杆柄与杆体的尾端通过螺纹连接，杆柄的尾端设置有插接主轴的固定孔。

11、本实用新型利用调节螺母驱动滑块来带动内部的推杆，再由推杆推动刀座下部，使刀座朝下旋转而带着刀具一起缩进刀杆内部，使刀杆可以正常通过孔内。达到孔下部位置后，再将调节螺母回转，使推杆复位，刀座在扭簧作用下带着刀具一起伸出刀杆，以便加工孔背面及沉孔。如此只需第一次调制好刀具，后面就不用再调节刀具，不仅能显著提高生产效率，节约成本，降低操作人员的劳动强度，而且可消除因重装刀具带来的误差，进而提高产品质量。

技术特征：

1.一种快速反镗孔刀杆总成，包括有杆体，杆体尾部连接有杆柄，通过杆柄与铣床主轴连接，其特征在于：在杆体内部设置有杆孔，在杆孔中设置有一可沿杆孔进行滑动的推杆；在杆体上设置有一收纳孔，收纳孔与杆孔连通；在收纳孔内通过转轴安装有一可上下旋转的刀座，刀具安装在刀座上；刀座连接有扭簧，在自然状态下通过扭簧的作用驱动刀座连同刀具一起朝上竖起以使刀具伸出于杆体外面，刀座的下部则伸入在杆孔内与推杆对接；在杆体上设置有推动机构，推动机构与推杆对接以实现推动推杆在杆孔内滑动，通过推杆的滑动推动刀座朝下旋转而实现将刀具收入杆体中。

2.根据权利要求1所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：所述推动机构包括有滑块和调节螺母，滑块固定在推杆的尾端；在杆体上对应滑块的位置沿纵向设置有滑孔，滑块伸出一部分于滑孔外面；在杆体上位于滑孔后方设置有一螺纹段，调节螺母装设在该螺纹段上，滑块与调节螺母相抵。

3.根据权利要求2所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：在调节螺母的前部内侧设置有一圈抵止台，滑块伸出于滑孔的部分嵌入在调节螺母中被该抵止台抵住。

4.根据权利要求1所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：在推杆的前面具有一段直径小于推杆主体部分的杆头，通过杆头与刀座对接，且杆头的直径小于刀座完全收杆体后杆孔内剩余部分的高度。

5.根据权利要求4所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：所述杆头的前端为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：在推杆的两侧壁上沿纵向设置有导向槽，在杆孔的两侧孔壁上沿纵向设置有导向条，导向条嵌入导向槽内形成对推杆滑动时的导向结构。

7.根据权利要求1所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：所述转轴的横穿杆孔固定在杆体的前部位置，扭簧亦与杆体连接固定。

8.根据权利要求6所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：在杆体的前端通过螺钉固定有端盖，由端盖将杆孔封装，螺钉拧入在导向条内的螺孔中。

9.根据权利要求1所述的快速反镗孔刀杆总成，其特征在于：所述杆柄与杆体的尾端通过螺纹连接，杆柄的尾端设置有插接主轴的固定孔。

技术总结本技术公开了一种快速反镗孔刀杆总成，包括有杆体，在杆体内部设有杆孔，在杆孔中设有推杆；在杆体上设有收纳孔，收纳孔与杆孔连通；在收纳孔内通过转轴安装有可上下旋转的刀座，刀具安装在刀座上；刀座连接有扭簧，通过扭簧驱动刀座连同刀具一起朝上竖起以使刀具伸出于杆体外面，刀座的下部则伸入在杆孔内与推杆对接；在杆体上设有推动机构，推动机构与推杆对接以推动推杆滑动，通过推杆推动刀座朝下旋转而将刀具收入杆体中，如此可使刀杆能正常通过孔内，达到孔下部位置后，再将调节螺母回转，使刀具复位即可用于加工孔背面及沉孔。从而只需第一次调制好刀具即可，能提高生产效率，降低劳动强度，减小重装刀具带来的误差。技术研发人员：张兴,张群志受保护的技术使用者：东莞市常春精密机械有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/11/7