一种锯床床身用加工定位结构的制作方法

本技术涉及定位夹具，具体涉及一种锯床床身用加工定位结构。

背景技术：

1、锯床是一种机床，主要用于金属切削加工中的锯削加工。计算机控制的锯床不仅提高了锯削的效率和质量，更重要的是其网络功能，使锯削与cims的其余环节联系更紧密，管理更方便。在使用锯床的床身对铝制工件进行加工时，需要使用夹具对铝制工件进行夹持定位。

2、经检索，申请号为“202223502194.4”，提供了一种锯床床身用加工定位结构，通过设置有可以控制转动方向的两个调控轴，将两个调控轴通过安装插孔安装在两个调节槽的内部后，调控轴的前端穿过对应的安装插孔延伸到承托台的外部，将两个同步电机安装在工作台的顶部后，将两个调控轴的前端套接在同步电机的输出轴上后，使用螺栓穿过两个固定插孔插入到连接腔的内部旋转顶紧，两个调控轴将会与两个同步电机的运动同步在一起，两个同步电机的同时启停，当两个调控轴同步转动时，两个调控轴将会带动两个调节夹板在承托台的上方相互远离或靠近，通过设置的两个调节夹板可以从两个方向对待定位铝制工件进行夹持固定，便于对不同规格大小的铝制工件进行固定。

3、上述通过控制左右两侧的夹板靠近铝制工件对铝制工件进行夹持，方便对不同宽度的铝制工件进行夹持，但这种结构在使用时，对于高度较高的铝制工件进行夹持时，由于夹板的高度固定，使夹持的位置固定，适用性不高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锯床床身用加工定位结构，便于对高度高的铝制工件进行夹持。

2、一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于，包括工作台：所述工作台的上侧设置有调控锯床与夹持单元，所述夹持单元位于调控锯床的右侧；

3、所述夹持单元包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的上侧，所述固定板的前后两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽左右两端的内侧均设置有移动框，前后两侧所述矩形槽的内侧转动连接有双向螺杆，所述移动框的前后两侧均开设有升降槽，前后两侧所述升降槽的内侧均滑动连接有升降块，所述升降块的外侧固定连接有连接块，所述连接块的上侧固定连接有顶板，左右两侧所述顶板的外侧均固定连接有夹板，所述移动框的上侧转动连接有螺纹杆，所述固定板的上侧开设有限位槽，所述移动框的下侧固定连接有滑轮。

4、优选地，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端与双向螺杆的外端固定连接。便于控制双向螺杆转动。

5、优选地，所述双向螺杆的两端设置有相反螺纹，所述双向螺杆的两端分别与左右两侧移动框螺纹连接。便于控制移动框相向移动。

6、优选地，所述螺纹杆与顶板螺纹连接。便于控制顶板上下移动。

7、优选地，所述滑轮与限位槽滑动连接。

8、优选地，前后两侧所述双向螺杆的外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带。使两个双向螺杆同时转动。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、通过设置有双向螺杆、移动框、升降槽、升降块、连接块、顶板、夹板与螺纹杆，便于通过控制双向螺杆控制左右两侧夹板对铝制工件进行夹持，并通过转动螺纹杆，便于控制夹板的高度，方便对不同高度的铝制工件进行夹持，增加适用性。

技术特征：

1.一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于，包括工作台(1)：所述工作台(1)的上侧设置有调控锯床(2)与夹持单元(3)，所述夹持单元(3)位于调控锯床(2)的右侧；

2.根据权利要求1所述的一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于：所述固定板(301)的左侧固定连接有电机(304)，所述电机(304)的输出端与双向螺杆(303)的外端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于：所述双向螺杆(303)的两端设置有相反螺纹，所述双向螺杆(303)的两端分别与左右两侧移动框(305)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于：所述螺纹杆(315)与顶板(311)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于：所述滑轮(314)与限位槽(313)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于：前后两侧所述双向螺杆(303)的外侧均固定连接有带轮(306)，两个所述带轮(306)之间设置有皮带(307)。

技术总结本技术公开了一种锯床床身用加工定位结构，其特征在于，包括工作台：所述工作台的上侧设置有调控锯床与夹持单元，所述夹持单元位于调控锯床的右侧，所述夹持单元包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的上侧，所述固定板的前后两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽左右两端的内侧均设置有移动框，前后两侧所述矩形槽的内侧转动连接有双向螺杆，所述移动框的前后两侧均开设有升降槽。通过设置有双向螺杆、移动框、升降槽、升降块、连接块、顶板、夹板与螺纹杆，便于通过控制双向螺杆控制左右两侧夹板对铝制工件进行夹持，并通过转动螺纹杆，便于控制夹板的高度，方便对不同高度的铝制工件进行夹持，增加适用性。技术研发人员：许云翼,吴章银受保护的技术使用者：重庆钜金重工有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/7