一种铝单板抛光压弯成型装置的制作方法

本技术涉及铝单板加工，尤其涉及一种铝单板抛光压弯成型装置。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；

2、而在对铝单板进行抛光和压弯时，需要两个装置操作才能实现，当铝单板抛光完后需要搬运至压弯机器上进行压弯，从而导致操作繁琐；因此我们提出一种铝单板抛光压弯成型装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板抛光压弯成型装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝单板抛光压弯成型装置，包括：抛光压弯装置主体、抛光台、压弯箱、导向组件、下打磨组件、上打磨组件，所述抛光压弯装置主体包括有抛光台与压弯箱，所述抛光台固定安装在压弯箱左侧，所述抛光台上表面两侧均固定安装有导向组件，所述抛光台上表面中部两侧均固定安装有上打磨组件与下打磨组件；

3、所述压弯箱包括控制面板、端口、第一螺纹孔、第一安装板、成型槽、第二螺纹孔、第一螺栓、限位杆、第一支撑座、第一电动伸缩杆、底板、第三螺纹孔、第二安装板、第四螺纹孔、第二螺栓、成型块，所述控制面板固定安装在压弯箱正面，所述压弯箱上表面设置有端口，所述端口表面四角均设置有第一螺纹孔，所述端口内侧活动安装有第一安装板，所述第一安装板中部固定安装有成型槽，所述第一安装板表面四角均设置有第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一安装板上表面两侧均固定安装有限位杆，所述压弯箱上表面后侧固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座前端底部两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆底部均固定安装有底板，所述底板表面四角均设置有第三螺纹孔，所述底板底部活动安装有第二安装板，所述第二安装板表面四角均设置有第四螺纹孔，且所述第三螺纹孔与第四螺纹孔相对应，且所述第三螺纹孔与第四螺纹孔内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二安装板底部固定安装有成型块；

4、所述导向组件包括第一固定座、移动槽、弹簧、移动块、第一导向轮、第二导向轮、第一电机，所述导向组件包括两个所述第一固定座，且左侧所述第一固定座表面固定安装有第一电机，且两个所述第一固定座底部与抛光台表面固定连接，两个所述第一固定座内侧均设置有移动槽，两个所述移动槽内部顶部固定安装有弹簧，两个所述弹簧底部均固定安装有移动块，两个所述移动块之间转动连接有第一导向轮，所述第一导向轮底部设置有第二导向轮，且所述第二导向轮右侧与第一固定座内侧转动连接，且所述第二导向轮左侧转动延伸至第一固定座外部与第一电机输出端固定连接；

5、所述下打磨组件包括有第二固定座、第二电机、第一转轴、下打磨轮，所述下打磨组件包括有两个所述第二固定座，且两个所述第二固定座底部与抛光台表面固定连接，且左侧所述第二固定座表面固定安装有第二电机，两个所述第二固定座之间活动安装有下打磨轮，所述下打磨轮两侧均固定安装有第一转轴，且左侧所述第一转轴与第二电机输出端转动连接，且右侧所述第一转轴与第二固定座内侧转动连接；

6、所述上打磨组件包括有第三固定座、第二电动伸缩杆、第二支撑座、第三电机、第二转轴、上打磨轮，所述上打磨组件包括有两个所述第三固定座，且两个所述第三固定座底部与抛光台表面固定连接，两个所述第三固定座内部底部均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆顶部固定安装有第二支撑座，且左侧所述第二支撑座表面固定安装有第三电机，两个所述第二支撑座之间活动安装有上打磨轮，所述上打磨轮两侧均固定安装有第二转轴，且左侧所述第二转轴与第三电机输出端转动连接，且右侧所述第二转轴与第二支撑座内侧转动连接。

7、进一步的，所述第一导向轮与第二导向轮呈上下对称结构设置，且所述移动块与移动槽内部为滑动结构。

8、进一步的，所述下打磨轮与第二导向轮对称，所述上打磨轮与第一导向轮对称，且所述支撑座底部与第三固定座内部相适配。

9、进一步的，两个所述导向组件呈对称结构设置。

10、进一步的，所述成型块与成型槽上下对称，且所述成型块与成型槽内部相适配。

11、进一步的，两个所述限位杆呈对称结构设置，且所述限位杆设置在成型槽边缘两侧。

12、进一步的，所述第一安装板与端口内部相适配。

13、进一步的，所述第二安装板与底板上下相对应。

14、进一步的，所述控制面板与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机均为电性连接。

15、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

16、(1)通过第二电机可带动第一转轴旋转，使第一转轴可同步带动下打磨轮旋转，使得下打磨轮可对铝单板反面进行打磨，通过第三电机可带动第二转轴旋转，使第二转轴可同步带动上打磨轮旋转，使得上打磨轮可对铝单板正面进行打磨，从而可通过下打磨轮与上打磨轮可同时对铝单板正反两面进行打磨；同时通过右侧所述的导向组件可将打磨好的铝单板进行导出至压弯箱表面；然后将铝单板放置在第一安装板表面后，通过第一电动伸缩杆可带动成型块上下移动，当第一电动伸缩杆带动成型块向下移动时，使得铝单板被成型块向下挤压至成型槽内部，从而使得铝单板完成压弯；从而铝单板打磨好后即可对铝单板进行压弯成型，操作方便。

17、(2)通过第一电机可带动第二导向轮旋转，使铝单板可导进第一导向轮和第二导向轮之间，同时根据铝单板的厚度，弹簧可自动收缩，带动移动块在移动槽内部上下移动，同步带动第一导向轮上下移动；从而可根据铝单板的厚度来自动调节第一导向轮和第二导向轮之间的间隙；从而通过上述设置可对铝单板进行自动导料。

18、(3)通过第二电动伸缩杆可带动支撑座上下移动，同时支撑座可同步带动上打磨轮上下移动，从而可对上打磨轮的上下位置进行调节，从而可根据不同厚度的铝单板对上打磨轮的位置进行调节，可提高实用性。

19、(4)通过第一安装板与端口内部相适配，使第一安装板与端口之间便于拆装，使得第一安装板可从端口上拆卸下来，从而使得成型槽便于更换；且通过第二安装板与底板之间为可拆卸结构，使得第二安装板可脱离底板，从而使得成型块便于拆装更换；使得成型块与成型槽均可对应进行拆装。

技术特征：

1.一种铝单板抛光压弯成型装置，包括：抛光压弯装置主体(1)、抛光台(2)、压弯箱(3)、导向组件(4)、下打磨组件(5)、上打磨组件(6)，其特征在于：所述抛光压弯装置主体(1)包括有抛光台(2)与压弯箱(3)，所述抛光台(2)固定安装在压弯箱(3)左侧，所述抛光台(2)上表面两侧均固定安装有导向组件(4)，所述抛光台(2)上表面中部两侧均固定安装有上打磨组件(6)与下打磨组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：所述第一导向轮(405)与第二导向轮(406)呈上下对称结构设置，且所述移动块(404)与移动槽(402)内部为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：所述下打磨轮(504)与第二导向轮(406)对称，所述上打磨轮(606)与第一导向轮(405)对称，且所述第二支撑座(603)底部与第三固定座(601)内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：两个所述导向组件(4)呈对称结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：所述成型块(316)与成型槽(305)上下对称，且所述成型块(316)与成型槽(305)内部相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：两个所述限位杆(308)呈对称结构设置，且所述限位杆(308)设置在成型槽(305)边缘两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：所述第一安装板(304)与端口(302)内部相适配。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：所述第二安装板(313)与底板(311)上下相对应。

9.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光压弯成型装置，其特征在于：所述控制面板(301)与第一电动伸缩杆(310)、第二电动伸缩杆(602)、第一电机(407)、第二电机(502)、第三电机(604)均为电性连接。

技术总结本技术涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板抛光压弯成型装置，包括：抛光压弯装置主体包括有抛光台与压弯箱，抛光台固定安装在压弯箱左侧；本技术通过左侧所述的导向组件可将铝单板依次导入至下打磨轮与上打磨轮上，然后通过下打磨轮与上打磨轮可同时对铝单板正反两面进行打磨；同时通过右侧所述的导向组件可将打磨好的铝单板进行导出至压弯箱表面；然后将铝单板放置在第一安装板表面后，通过第一电动伸缩杆可带动成型块上下移动，当第一电动伸缩杆带动成型块向下移动时，使得铝单板被成型块向下挤压至成型槽内部，从而使得铝单板完成压弯；从而铝单板打磨好后即可对铝单板进行压弯成型，操作方便。技术研发人员：陈超,陈辉,陈美保受保护的技术使用者：江西锦灃铝业有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/7