一种管道反应器的制作方法

本技术涉及一氯频呐酮合成，尤其涉及一种管道反应器。

背景技术：

1、目前生产一氯频哪酮时，通常需要加入溶剂甲醇，其主要包括氯化工序和脱溶工序，以目前常用工艺生产一氯频哪酮以2000l的反应釜为例步骤如下：首先将700kg甲醇泵入氯化釜内，然后定量加入510kg的频哪酮，氯化釜的夹套冷却，控制温度在30℃以下，氯气经汽化后通入到氯化釜内与频哪酮在常压下反应10h，经反应完成后，停止通氯。而后进行脱溶工序，将氯化釜加热升温，温度控制65℃左右蒸出溶剂甲醇，然后将氯化釜冷却降温至25℃以下，放料包装。然这种生产方法需要使用到甲醇，由于溶剂甲醇的加入和频哪酮含的水，在通氯时产生副反应；反应完成后还需要进行甲醇脱溶操作。因此，上述的生产工艺对应的生产装置成品纯度比较低。

2、然目前的这种方式中，使用甲醇是用来稀释频哪酮，主要是在氯化釜中反应，但是氯气与反应釜接触并不充分，导致反应时间比较长。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道反应器，该管道反应器可以使频哪酮与混合气体接触更充分，缩短反应时间。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管道反应器，包括外腔室，所述外腔室的一端设置有液体入口，另一端设置有液体出口，所述外腔室上设置有氯气入口，所述氯气入口与混合气体供应系统相连通，所述外腔室内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔室分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述液体入口和液体出口与所述液体通道连通。

3、作为一种优选的方案，所述外腔室为圆筒状，所述烧结陶瓷板为环形烧结陶瓷板。

4、作为一种优选的方案，所述烧结陶瓷板的数量为多块并构成了曝气接触反应骨架，所述曝气接触反应骨架包括第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上分别设置有主气流通道，所述氯气入口与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部之间设置有若干对所述烧结陶瓷板，每对烧结陶瓷板之间形成了分气流通道，相邻对烧结陶瓷板之间形成的频哪酮流动通道，所述分气流通道与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部上分别设置有若干个液体流通筒，所述液体流通筒贯穿第一板部和第二板部并将频哪酮流动通道与外腔室内腔连通，所述液体入口和液体出口与外腔室的内腔连通。

5、作为一种优选的方案，所述外腔室的截面形状为矩形，对应的，所述曝气接触反应骨架也为矩形骨架。

6、作为一种优选的方案，所述液体流通筒包括第一类液体流通筒和第二类液体流通筒，所述第一类液体流通筒的尺寸大于第二类液体流通筒的尺寸，所述第一类液体流通筒与液体入口和液体出口位置对应。

7、作为一种优选的方案，所述外腔室包括外腔室本体和可拆卸固定在所述外腔室本体端部的端盖，所述端盖与所述外腔室本体之间挤压密封圈，所述曝气接触反应骨架放置于所述外腔室本体内，所述曝气接触反应骨架的第一板部靠近所述液体入口，所述第一板部与所述液体入口之间设置有液体流动间隙。

8、作为一种优选的方案，所述混合气体供应系统包括一个三通混合器，所述混合器的一端连接氯气供应管道，另一端为总出气口且连接所述氯气入口，所述混合器上还设置氮气入口，所述氮气入口连接氮气供应管道。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种管道反应器，包括外腔室，所述外腔室的一端设置有液体入口，另一端设置有液体出口，所述外腔室上设置有氯气入口，所述氯气入口与混合气体供应系统相连通，所述外腔室内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔室分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述液体入口和液体出口与所述液体通道连通，因此，使用该管道反应器可以将氯气和氮气的混合气体从氯气入口通入到气体腔室内，由于烧结陶瓷板的存在，从而会产生微小气泡，这些微小气泡可以与液体入口流入的频哪酮充分接触反应，接触面积更大，反应时间会缩短，节省了反应时间。

10、又由于所述烧结陶瓷板的数量为多块并构成了曝气接触反应骨架，所述曝气接触反应骨架包括第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上分别设置有主气流通道，所述氯气入口与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部之间设置有若干对所述烧结陶瓷板，每对烧结陶瓷板之间形成了分气流通道，相邻对烧结陶瓷板之间形成的频哪酮流动通道，所述分气流通道与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部上分别设置有若干个液体流通筒，所述液体流通筒贯穿第一板部和第二板部并将频哪酮流动通道与外腔室内腔连通，所述液体入口和液体出口与外腔室的内腔连通，因此，采用了曝气接触反应骨架可以更好的分配混合气体的流出路线，使混合气体更好的与频哪酮接触，这样反应更加充分。

11、又由于所述外腔室包括外腔室本体和可拆卸固定在所述外腔室本体端部的端盖，所述端盖与所述外腔室本体之间挤压密封圈，所述曝气接触反应骨架放置于所述外腔室本体内，所述曝气接触反应骨架的第一板部靠近所述液体入口，所述第一板部与所述液体入口之间设置有液体流动间隙，因此，该外腔室可以方便组装，这样，曝气接触反应骨架可以更好的装配，也可以方便对曝气接触反应骨架进行清洁，避免微孔堵塞。

技术特征：

1.一种管道反应器，包括外腔室，其特征在于：所述外腔室的一端设置有液体入口，另一端设置有液体出口，所述外腔室上设置有氯气入口，所述氯气入口与混合气体供应系统相连通，所述外腔室内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔室分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述液体入口和液体出口与所述液体通道连通。

2.如权利要求1所述的一种管道反应器，其特征在于：所述外腔室为圆筒状，所述烧结陶瓷板为环形烧结陶瓷板。

3.如权利要求1所述的一种管道反应器，其特征在于：所述烧结陶瓷板的数量为多块并构成了曝气接触反应骨架，所述曝气接触反应骨架包括第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上分别设置有主气流通道，所述氯气入口与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部之间设置有若干对所述烧结陶瓷板，每对烧结陶瓷板之间形成了分气流通道，相邻对烧结陶瓷板之间形成的频哪酮流动通道，所述分气流通道与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部上分别设置有若干个液体流通筒，所述液体流通筒贯穿第一板部和第二板部并将频哪酮流动通道与外腔室内腔连通，所述液体入口和液体出口与外腔室的内腔连通。

4.如权利要求3所述的一种管道反应器，其特征在于：所述外腔室的截面形状为矩形，对应的，所述曝气接触反应骨架也为矩形骨架。

5.如权利要求4所述的一种管道反应器，其特征在于：所述液体流通筒包括第一类液体流通筒和第二类液体流通筒，所述第一类液体流通筒的尺寸大于第二类液体流通筒的尺寸，所述第一类液体流通筒与液体入口和液体出口位置对应。

6.如权利要求5所述的一种管道反应器，其特征在于：所述外腔室包括外腔室本体和可拆卸固定在所述外腔室本体端部的端盖，所述端盖与所述外腔室本体之间挤压密封圈，所述曝气接触反应骨架放置于所述外腔室本体内，所述曝气接触反应骨架的第一板部靠近所述液体入口，所述第一板部与所述液体入口之间设置有液体流动间隙。

7.如权利要求6所述的一种管道反应器，其特征在于：所述混合气体供应系统包括一个三通混合器，所述混合器的一端连接氯气供应管道，另一端为总出气口且连接所述氯气入口，所述混合器上还设置氮气入口，所述氮气入口连接氮气供应管道。

技术总结本技术公开了一种管道反应器，包括外腔室，所述外腔室的一端设置有液体入口，另一端设置有液体出口，所述外腔室上设置有氯气入口，所述氯气入口与混合气体供应系统相连通，所述外腔室内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔室分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述液体入口和液体出口与所述液体通道连通。管道反应器可以使频哪酮与混合气体接触更充分，缩短反应时间。技术研发人员：周勇,郭丹受保护的技术使用者：酒泉市尚上化工有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/7