一种用于铝型材冷却的风冷装置的制作方法

本技术涉及铝型材冷却，具体为一种用于铝型材冷却的风冷装置。

背景技术：

1、铝型材即铝合金型材，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修以及化学工业中，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝型材的需求日益增多，铝型材通常是通过挤压的方式成型的，而从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，应对其进行冷却，故此需要一种用于铝型材冷却的风冷装置。

2、根据检索发现，申请号为cn219640490u的中国授权专利公布了“一种铝型材风冷装置”，该申请通过设置风冷箱、出气管、气泵、冷却管、第一支管、第二支管、喷头、挡风帘以及输送辊，利用以上部件的相互配合，实现对铝型材的风冷降温流程，虽然申请中高温的铝型材在进入风冷箱的过程中不会造成挡风帘的损坏，采用第二支管以及喷头可以有效降低冷却风从入口向外溢出的量，但是因降温过程在密封性较强的风冷箱中进行，高温铝材进入密封环境后，进行热交换降温时，交换的热气仅通过出气管排出，热气较难排出至外部，导致铝型材在冷却过程中因热量无法及时排出而影响风冷的效率和效果。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铝型材冷却的风冷装置，以解决现有的用于铝型材冷却的风冷装置，在使用较为封闭的方式进行降温时，存在热量散出不及时，影响冷却效率和效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材冷却的风冷装置，包括装置主体、传送辊和风机，所述装置主体的内部设置有换热机构，所述换热机构包括固定板，所述固定板的内部上方设置有第一冷却管，所述固定板的内部一侧设置有第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管的两端分别设置有输出连接管和输入连接管，所述装置主体的两侧均设置有循环泵和冷凝器，所述装置主体上开设有空腔和通风口。

3、通过采用上述技术方案，当风机对铝型材表面进行风冷降温时，热气体因密度较冷气体小而上行，第一冷却管和第二冷却管中的冷水对热气体进行冷却降温，使其再次变为冷气体，随通风口吹出的冷风一起，发挥对铝型材的降温作用。

4、进一步的，所述第一冷却管和第二冷却管均设置有两组，两组所述第一冷却管和第二冷却管的流体走向呈相反方向设置，且同组所述第一冷却管和第二冷却管的流体走向相一致。

5、通过采用上述技术方案，将两组第一冷却管和第二冷却管的流体走向反向设置，其中一组第一冷却管和第二冷却管沿铝型材前进的方向输入冷水，另一组则沿铝型材前进的相反方向输入冷水，使得装置主体内部的温度是平衡的。

6、进一步的，所述第一冷却管和第二冷却管的输出端通过输出连接管和导管与循环泵相连通，所述第一冷却管和第二冷却管的输入端通过输入连接管和导管与冷凝器相连通，所述循环泵通过导管与冷凝器相连通。

7、通过采用上述技术方案，当第一冷却管和第二冷却管中的冷水与热气体完成热交换后，其内部水流温度升高，在循环泵的作用下，将其输出端的热水通过输出连接管和和导管泵入冷凝器中，使得热水重新冷却后，再次泵入第一冷却管和第二冷却管中。

8、进一步的，所述第一冷却管和第二冷却管均呈弯曲状设置，所述固定板采用铜材质。

9、通过采用上述技术方案，弯曲状设置的第一冷却管和第二冷却管，使得在有限的长度，水流流经的路径一定程度得到延长，进而使得第一冷却管和第二冷却管中的冷水与热气体有足够的时间进行热交换。

10、进一步的，所述固定板的底部设置有导流板，所述装置主体的内部下方开设有凹槽，所述装置主体的底部设置有排水管。

11、通过采用上述技术方案，因空气中含有一定的水分子，在热气体带着水分子上移后，水分子遇冷凝结成小水珠，水珠通过导流板的导流作用，顺利被凹槽和排水管排出。

12、进一步的，所述导流板呈弧形结构，所述导流板与固定板连接紧密，所述导流板采用铜材质。

13、通过采用上述技术方案，当热气体中的水分子随热气体上移，并接触到温度较低的导流板后，会遇冷凝结，凝结后的水珠在重力作用下会向下滴落，为确保水珠滴在固定的位置，需要弧形的导流板对水珠的流动路径进行引导。

14、进一步的，所述凹槽位于导流板的正下方，所述凹槽与排水管相连通，所述排水管设置有多个，且多个所述排水管呈均匀等距分布。

15、通过采用上述技术方案，利用位于导流板正下方的凹槽，来承接因凝结而滴落的水珠，并通过与凹槽连通的排水管，将水珠顺利排出装置主体的内部。

16、进一步的，所述风机与空腔相连通，所述空腔与通风口相连通，所述通风口位于传送辊的四周。

17、通过采用上述技术方案，在对铝型材进行冷却时，风机的风顺利进入与其连通的空腔中，并通过与空腔连通的通风口吹出。

18、进一步的，所述装置主体沿传送辊方向的两侧开设有出入口，且出入口的大小仅限传送辊和铝型材通过。

19、通过采用上述技术方案，出入口的设置，方便传送辊带高温铝型材进出装置主体，完成对高温铝型材的风冷降温。

20、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

21、1、本实用新型通过设置第一冷却管、第二冷却管、循环泵和冷凝器，当风机对铝型材表面进行风冷降温时，热气体因密度较冷气体小而上行，第一冷却管和第二冷却管中的冷水对热气体进行冷却降温，使其再次变为冷气体，随通风口吹出的冷风一起，发挥对铝型材的降温作用，第一冷却管和第二冷却管中的冷水因热交换而温度升高，在循环泵和冷凝器的协同作用下，重新降温后持续发挥冷却热气体的作用，避免因冷却环境封闭而导致风冷效果和效率降低的情况出现。

22、2、本实用新型通过设置导流板、凹槽和排水管，因空气中含有一定的水分子，在热气体带着水分子上移后，水分子遇冷凝结成小水珠，水珠通过导流板的导流作用，顺利被凹槽和排水管排出，避免水流在装置主体的内部过量堆积。

技术特征：

1.一种用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：包括装置主体(1)、传送辊(2)和风机(3)，所述装置主体(1)的内部设置有换热机构(6)，所述换热机构(6)包括固定板(60)，所述固定板(60)的内部上方设置有第一冷却管(62)，所述固定板(60)的内部一侧设置有第二冷却管(63)，所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)的两端分别设置有输出连接管(64)和输入连接管(68)，所述装置主体(1)的两侧均设置有循环泵(66)和冷凝器(67)，所述装置主体(1)上开设有空腔(4)和通风口(5)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)均设置有两组，两组所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)的流体走向呈相反方向设置，且同组所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)的流体走向相一致。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)的输出端通过输出连接管(64)和导管(65)与循环泵(66)相连通，所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)的输入端通过输入连接管(68)和导管(65)与冷凝器(67)相连通，所述循环泵(66)通过导管(65)与冷凝器(67)相连通。

4.根据权利要求1所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述第一冷却管(62)和第二冷却管(63)均呈弯曲状设置，所述固定板(60)采用铜材质。

5.根据权利要求1所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述固定板(60)的底部设置有导流板(61)，所述装置主体(1)的内部下方开设有凹槽(7)，所述装置主体(1)的底部设置有排水管(8)。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述导流板(61)呈弧形结构，所述导流板(61)与固定板(60)连接紧密，所述导流板(61)采用铜材质。

7.根据权利要求5所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述凹槽(7)位于导流板(61)的正下方，所述凹槽(7)与排水管(8)相连通，所述排水管(8)设置有多个，且多个所述排水管(8)呈均匀等距分布。

8.根据权利要求1所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述风机(3)与空腔(4)相连通，所述空腔(4)与通风口(5)相连通，所述通风口(5)位于传送辊(2)的四周。

9.根据权利要求1所述的用于铝型材冷却的风冷装置，其特征在于：所述装置主体(1)沿传送辊(2)方向的两侧开设有出入口，且出入口的大小仅限传送辊(2)和铝型材通过。

技术总结本技术公开了一种用于铝型材冷却的风冷装置，涉及铝型材冷却技术领域。本技术包括装置主体、传送辊和风机，所述装置主体的内部设置有换热机构，本技术通过设置第一冷却管、第二冷却管、循环泵和冷凝器，当风机对铝型材表面进行风冷降温时，热气体因密度较冷气体小而上行，第一冷却管和第二冷却管中的冷水对热气体进行冷却降温，使其再次变为冷气体，随通风口吹出的冷风一起，发挥对铝型材的降温作用，第一冷却管和第二冷却管中的冷水因热交换而温度升高，在循环泵和冷凝器的协同作用下，重新降温后持续发挥冷却热气体的作用，避免因冷却环境封闭而导致风冷效果和效率降低的情况出现。技术研发人员：钟灿康受保护的技术使用者：肇庆市键设铝制品有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/9/26