一种防止造型拉伸立面开裂起皱的冲压模具结构的制作方法

本发明属于模具冲压，具体是指一种防止造型拉伸立面开裂起皱的冲压模具结构。

背景技术：

1、冲压模具，作为一种高效且经济的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电、航空等多个工业领域。它通过精确控制的压力和形状，将金属板材或其他材料在室温下进行塑性变形，从而获得所需的零件形状。这种工艺不仅能够保证零件的尺寸精度和表面质量，而且还能实现大批量生产，显著提高了生产效率。

2、在金属冲压成型的过程中，如果拉伸立面深度较大，成品容易出现裂纹和褶皱，严重影响产品质量。为了缓解这一问题，工人常常通过手工方式添加润滑剂，以提高冲压合格率。尽管这种方法在一定程度上有效，但它却增加了操作者的劳动强度，并且降低了生产速度，因此市场急需一种防止造型拉伸立面开裂起皱的冲压模具结构解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种防止造型拉伸立面开裂起皱的冲压模具结构，有效解决了工人常常通过手工方式添加润滑剂，以提高冲压合格率。尽管这种方法在一定程度上有效，但它却增加了操作者的劳动强度，并且降低了生产速度的问题，通过设置辅助上油冲压机构和冲压模具机体总成机构，不仅可实现对待冲压件表面进行自动喷洒润滑油的功能，而且可对溢出的润滑油进行回收，降低了冲压件不良品率的同时提高了冲压效率。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种防止造型拉伸立面开裂起皱的冲压模具结构，包括辅助上油冲压机构和冲压模具机体总成机构，所述辅助上油冲压机构设于冲压模具机体总成机构内，所述辅助上油冲压机构包括自动上油组件、冲压模芯驱动组件、模具复位组件、待冲压板材和上密封盖，所述自动上油组件设于冲压模芯驱动组件上部，所述模具复位组件设于冲压模芯驱动组件的外侧，所述待冲压板材设于自动上油组件和冲压模芯驱动组件之间，所述上密封盖设于自动上油组件上方，通过设置辅助上油冲压机构和冲压模具机体总成机构，不仅可实现对待冲压件表面进行自动喷洒润滑油的功能，而且可对溢出的润滑油进行回收，降低了冲压件不良品率的同时提高了冲压效率。

3、进一步地，所述自动上油组件包括下活塞杆本体、上活塞筒本体、喷油管、喷油枪本体、喷头本体、固定耳本体、下杆复位弹簧、单向阀、进油管、润滑油箱和排气孔，所述下活塞杆本体与上活塞筒本体滑动连接，所述喷油管的一端固定连接上活塞筒本体，所述喷油管的另一端固定连接喷油枪本体，所述喷头本体与喷油枪本体螺纹连接，所述固定耳本体与下活塞杆本体固定连接，所述下杆复位弹簧与固定耳本体固定连接，所述单向阀的一端螺纹连接上活塞筒本体，所述单向阀的另一端固定连接进油管，所述润滑油箱与进油管固定连接，所述排气孔与润滑油箱螺纹连接，其中，通过设置自动上油组件、冲压模芯驱动组件和冲压模具机体总成机构，当下活塞杆本体与活塞杆触头逐渐接触时，下活塞杆本体相对上活塞筒本体逐渐收缩，进而将上活塞筒本体内的润滑油通过喷油管压入喷油枪本体内。

4、进一步地，所述冲压模芯驱动组件包括动力活塞杆、动力活塞筒、液压油管、驱动活塞筒、驱动活塞杆和下冲压模芯，所述动力活塞杆设于动力活塞筒内，所述液压油管的一端固定连接动力活塞筒，所述液压油管的另一端固定连接驱动活塞筒，所述驱动活塞杆设于驱动活塞筒的内部，所述驱动活塞杆与下冲压模芯固定连接，而且，下冲模的上部开设有导油槽，当待冲压板材上部的润滑油较多时，润滑油将流入导油槽内，由于导油槽内部贯穿开设导流槽，导流槽与回收储油筒的入口连接，进而实现了润滑油自动回收的功能，节约了资源，降低了单件板材冲压分摊成本。

5、进一步地，所述模具复位组件包括阻尼杆和减震弹簧，所述减震弹簧设于阻尼杆的外部，所述阻尼杆和减震弹簧均设有四组。

6、进一步地，所述冲压模具机体总成机构包括上冲模、下冲模、侧滑柱、基座、压缩杆、压缩弹簧、活塞杆触头、侧升降活塞和回收储油筒，所述上冲模的侧面分别固定连接有辅助耳和升降安装耳，所述下冲模与侧滑柱滑动连接，所述基座与侧滑柱固定连接，所述压缩杆的一端与基座固定连接，所述压缩弹簧设于压缩杆的外部，所述上冲模的上部开设有上凹槽，所述上凹槽的中部开设有喷头安装孔，所述上冲模的侧面分别开设有上油箱安装槽和上活塞筒安装槽，所述下冲模的中部开设有冲压模芯安装槽，所述基座的中部开设有驱动活塞安装孔，所述活塞杆触头与下冲模固定连接，所述侧升降活塞一端与基座螺栓连接，所述下冲模的上部开设有导油槽，所述下冲模的侧面开设有储油筒安装槽，所述上冲模的下部开设有上冲压模芯，所述回收储油筒设于储油筒安装槽内，此外，当侧升降活塞通过升降安装耳带动上冲模下移的同时，上冲模沿侧滑柱滑动的同时挤压下冲模下移，下冲模将通过动力活塞杆挤压动力活塞筒内的液压油通过液压油管挤入驱动活塞筒内，进而实现驱动活塞杆推动下冲压模芯沿冲压模芯安装槽内上移的功能。

7、进一步地，所述上活塞筒本体设于上活塞筒安装槽内，所述下活塞杆本体贯穿上冲模，所述下杆复位弹簧和固定耳本体设于上冲模的下部，所述下杆复位弹簧的一端与上冲模固定连接，所述上活塞筒本体与上冲模螺栓连接，所述进油管贯穿上冲模，所述润滑油箱设于上油箱安装槽内，所述喷油枪本体螺栓连接于上凹槽内，所述喷头本体贯穿喷头安装孔，进一步通过喷头本体将润滑油喷入待冲压板材的表面，从而实现自动喷洒润滑油的技术效果，并且通过单向阀、进油管和润滑油箱的配合，进而实现将润滑油箱内的润滑油自动加入上活塞筒本体内功能，节约了加注润滑油的时间的同时降低了工人操作负担。

8、进一步地，所述动力活塞杆设于下冲模的下部，所述动力活塞筒与基座固定连接，所述驱动活塞筒的一端螺栓连接于驱动活塞安装孔内，所述下冲压模芯设于冲压模芯安装槽内。

9、进一步地，所述阻尼杆的一端固定连接基座，所述阻尼杆的另一端固定连接下冲模，所述回收储油筒设于储油筒安装槽内，所述回收储油筒的上端与导油槽贯通，所述待冲压板材设于下冲模的上部且位于上冲模的下部，所述上密封盖与上冲模螺纹连接。

10、进一步地，所述辅助耳设于压缩杆的上部，所述上冲模可与侧滑柱滑动连接，所述侧升降活塞的上端与升降安装耳固定连接。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、(1)为了解决工人常常通过手工方式添加润滑剂，以提高冲压合格率，尽管这种方法在一定程度上有效，但它却增加了操作者的劳动强度，并且降低了生产速度的问题，本发明通过设置辅助上油冲压机构和冲压模具机体总成机构，不仅可实现对待冲压件表面进行自动喷洒润滑油的功能，而且可对溢出的润滑油进行回收，降低了冲压件不良品率的同时提高了冲压效率；

13、(2)其中，通过设置自动上油组件、冲压模芯驱动组件和冲压模具机体总成机构，当下活塞杆本体与活塞杆触头逐渐接触时，下活塞杆本体相对上活塞筒本体逐渐收缩，进而将上活塞筒本体内的润滑油通过喷油管压入喷油枪本体内，进一步通过喷头本体将润滑油喷入待冲压板材的表面，从而实现自动喷洒润滑油的技术效果，并且通过单向阀、进油管和润滑油箱的配合，进而实现将润滑油箱内的润滑油自动加入上活塞筒本体内功能，节约了加注润滑油的时间的同时降低了工人操作负担；

14、(3)此外，当侧升降活塞通过升降安装耳带动上冲模下移的同时，上冲模沿侧滑柱滑动的同时挤压下冲模下移，下冲模将通过动力活塞杆挤压动力活塞筒内的液压油通过液压油管挤入驱动活塞筒内，进而实现驱动活塞杆推动下冲压模芯沿冲压模芯安装槽内上移的功能，上冲压模芯和下冲压模芯同时向待冲压板材运动，进而保证冲压过程中板材金属的流动性，有效提高了冲压质量；

15、(4)而且，下冲模的上部开设有导油槽，当待冲压板材上部的润滑油较多时，润滑油将流入导油槽内，由于导油槽内部贯穿开设导流槽，导流槽与回收储油筒的入口连接，进而实现了润滑油自动回收的功能，节约了资源，降低了单件板材冲压分摊成本。