一种气门锻压成型快速降温机构的制作方法

本技术涉及锻压成型降温，具体涉及一种气门锻压成型快速降温机构。

背景技术：

1、气门是一种负责向发动机内输入空气并排出燃烧废气的器件，气门主要由气门头部和杆部组成，气门头部的一般是平顶形，杆部呈圆柱型，生产气门时，在杆件上锻压气门头部，等待其冷却完毕后进行打磨等精加工。公开号为cn217315711u的中国专利公开了一种气门冷镦成型装置，包括机架，机架内安装有顶升机构，机架上安装有三个下模，每个所述下模内部均设置有模型腔，每个所述下模外部均安装有冷却机构，每个所述下模的上方对应安装有上模。

2、针对该公开技术，现有气门锻压成型后，需要进行降温处理，室温冷却速度较慢，水冷需要将其清理残余水分，冷风吹送降温易导致部件冷却不均或局部急冷引起裂纹，使得气门件受损，使用较为不便。

技术实现思路

1、为解决上述的问题，本实用新型提供了一种气门锻压成型快速降温机构。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种气门锻压成型快速降温机构，包括冷却槽，所述冷却槽的内部设置有限制气门移动范围的限位组件，所述冷却槽的内部设置有收卷组件，且收卷组件与限位组件相连接，所述冷却槽的内部滑动安装有带动气门水平移动的推送组件，所述冷却槽的两侧安置有驱动组件，且驱动组件与推送组件相连接，所述冷却槽的表面设置有接收组件，所述冷却槽的底部设置有降低其内部温度的降温组件。

3、所述限位组件包括挡板，所述冷却槽的后侧内壁固定安装有挡板，所述挡板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有牵引带，所述牵引带的表面固定安装有凸条；

4、所述限位组件的数量为两组，且两组限位组件在冷却槽的内部呈对称设置，所述凸条的数量为多组，且多组凸条在牵引带的表面呈等距排布设置。

5、所述收卷组件包括第一电机，所述冷却槽的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有收卷辊，且收卷辊的一端与冷却槽的内部呈转动连接设置，所述收卷辊的表面缠绕有牵引带；

6、所述收卷组件的数量为四组，且四组收卷组件分别设置在两组限位组件的两端。

7、所述推送组件包括支撑架，所述冷却槽的顶部滑动放置有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有铁丝圈，所述铁丝圈套设在限位组件的外侧。

8、所述驱动组件包括底板，所述底板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面啮合安装有履带，所述履带的表面固定安装有t形板；

9、所述t形板的数量为多组，且多组t形板在履带呈表面呈等距排布设置，t形板与支撑架呈对应设置。

10、所述接收组件包括固定板，所述冷却槽的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有推送板，且推送板与支撑架呈对应设置。

11、所述降温组件包括冷凝器，所述冷却槽的一侧设置有冷凝器，所述冷却槽的一侧设置有气泵，且气泵的输入端与冷凝器相连通，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述冷却槽的内侧底部固定安装有排气管，且输气管贯穿冷却槽的底部与排气管相连通；

12、所述排气管的表面设置有出气通孔，且出气通孔的数量为多组，多组出气通孔位于排气管的一侧呈等距排布设置。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过在冷却槽的内部堆积砂，使得放入其内的气门表面与砂接触，充分且均匀的进行降温处理，且冷却后气门后续无需进行干燥处理，依靠推送组件在冷却槽的内部滑动，推动在冷却槽内部的气门进行前后滑动，由一端移动至另一端，同时第一电机带动牵引带滑动，凸条与气门接触，使得气门在冷却槽的内部移动的同时进行旋转，气门与砂接触充分均匀，保证对其的散热效率，且降温组件对冷却槽内部的砂通入冷气，带走砂对气门进行降温获得的热量，使得装置降温工序稳定运行。

技术特征：

1.一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，包括冷却槽(1)，所述冷却槽(1)的内部设置有限制气门移动范围的限位组件(2)，所述冷却槽(1)的内部设置有收卷组件(3)，且收卷组件(3)与限位组件(2)相连接，所述冷却槽(1)的内部滑动安装有带动气门水平移动的推送组件(4)，所述冷却槽(1)的两侧安置有驱动组件(5)，且驱动组件(5)与推送组件(4)相连接，所述冷却槽(1)的表面设置有接收组件(6)，所述冷却槽(1)的底部设置有降低其内部温度的降温组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，所述限位组件(2)包括挡板(201)，所述冷却槽(1)的后侧内壁固定安装有挡板(201)，所述挡板(201)的一侧开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部滑动安装有牵引带(203)，所述牵引带(203)的表面固定安装有凸条(204)；

3.根据权利要求1所述的一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，所述收卷组件(3)包括第一电机(301)，所述冷却槽(1)的表面固定安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定连接有收卷辊(302)，且收卷辊(302)的一端与冷却槽(1)的内部呈转动连接设置，所述收卷辊(302)的表面缠绕有牵引带(203)；

4.根据权利要求1所述的一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，所述推送组件(4)包括支撑架(401)，所述冷却槽(1)的顶部滑动放置有支撑架(401)，所述支撑架(401)的底部固定安装有铁丝圈(402)，所述铁丝圈(402)套设在限位组件(2)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括底板(501)，所述底板(501)的一侧固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端固定连接有转动辊(503)，所述转动辊(503)的表面啮合安装有履带(504)，所述履带(504)的表面固定安装有t形板(505)；

6.根据权利要求4所述的一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，所述接收组件(6)包括固定板(601)，所述冷却槽(1)的一端固定安装有固定板(601)，所述固定板(601)的表面固定安装有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的自由端固定安装有推送板(603)，且推送板(603)与支撑架(401)呈对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种气门锻压成型快速降温机构，其特征在于，所述降温组件(7)包括冷凝器(701)，所述冷却槽(1)的一侧设置有冷凝器(701)，所述冷却槽(1)的一侧设置有气泵(702)，且气泵(702)的输入端与冷凝器(701)相连通，所述气泵(702)的输出端固定连接有输气管(703)，所述冷却槽(1)的内侧底部固定安装有排气管(704)，且输气管(703)贯穿冷却槽(1)的底部与排气管(704)相连通；

技术总结本技术公开了一种气门锻压成型快速降温机构，涉及锻压成型降温技术领域。本技术包括冷却槽，所述冷却槽的内部设置有限制气门移动范围的限位组件，所述冷却槽的内部设置有收卷组件，且收卷组件与限位组件相连接，所述冷却槽的内部滑动安装有带动气门水平移动的推送组件本技术通过在冷却槽的内部堆积砂，使得放入其内的气门表面与砂接触，充分且均匀的进行降温处理，且冷却后气门后续无需进行干燥处理，依靠推送组件在冷却槽的内部滑动，推动在冷却槽内部的气门进行前后滑动，由一端移动至另一端，同时第一电机带动牵引带滑动，凸条与气门接触，使得气门在冷却槽的内部移动的同时进行旋转，气门与砂接触充分均匀。技术研发人员：孙志成受保护的技术使用者：淄博华夏气门有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/26