一种具有限位结构的焊接机的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体为一种具有限位结构的焊接机。

背景技术：

1、在将板材加工成管道时，通过卷圆机将板材卷成圆筒形，最后通过焊接机对接缝处进行焊接，现有的焊接机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

2、现有的焊接机大多是直接对管道进行夹持限位，然后进行焊接，在管道缝隙偏移时，需要打开重新进行夹持，在需要将两组管道焊接在一起时，需要不断打开旋转重新夹持，不能进行旋转，并且焊接头在使用过后，需要定期进行维护，而现有的焊接机大多采用螺栓进行固定，拆装效率较慢，进而影响加工，不便于维护等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接机不能进行旋转，且不便于维护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台、l型支撑板、滑轨和滑块；

3、所述工作台上表面固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板底部固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，且工作台作为支撑基础；

4、支臂，连接在所述滑块底部，所述支臂下方设置有激光焊头，所述工作台上表面设置有限位机构，所述支臂下方设置有固定机构，所述固定机构设置在激光焊头上方，所述限位机构包括：第一u型板、第一滚轮、蜗轮、蜗杆、双轴电机、伸缩杆、气缸、第二u型板和第二滚轮，所述工作台上表面固定连接有第一u型板，所述第一u型板内壁上转动连接有第一滚轮。

5、优选的，所述第一滚轮转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆连接在双轴电机上，所述双轴电机固定连接在第一u型板内壁上。

6、优选的，远离第一u型板的所述工作台上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背部转动连接有气缸，所述气缸端部固定连接有第二u型板，所述第二u型板内转动连接有第二滚轮。

7、优选的，所述伸缩杆、气缸、第二u型板和第二滚轮关于第一u型板的中心轴线对称设置有两组。

8、优选的，所述固定机构包括：壳体、插块、卡槽、卡板、立板、t型杆、弹簧、长方板和旋柄，所述支臂下方固定连接有壳体，所述壳体底部贯穿滑动有插块，所述插块固定连接在激光焊头上表面，且插块一侧开设有卡槽，所述卡槽内开合有卡板。

9、优选的，所述卡板上表面固定连接有立板，所述立板内贯穿滑动有t型杆，所述t型杆固定连接在壳体内壁上。

10、优选的，所述t型杆上套接有弹簧，所述弹簧连接在立板一侧，且弹簧连接在壳体内壁上。

11、优选的，所述立板一侧贴合有长方板，所述长方板上表面固定连接有旋柄，所述旋柄贯穿转动在壳体内壁上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮上，然后启动气缸带动第二滚轮将管道挤压住，然后启动双轴电机带动第一滚轮旋转，带动管道旋转，进而进行旋转，通过将旋柄旋转九十度，带动长方板旋转，将两边的卡板从卡槽内拔出，将激光焊头拔下进行维护，维护过后将插块插入壳体底部，然后将旋柄旋转复位，弹簧推动立板，带动卡板卡合在卡槽内，将激光焊头固定在壳体底部，进而便于维护，具体内容如下：

13、1.通过将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮上，然后启动气缸延长带动第二滚轮贴合在管道上，将管道挤压住，然后启动双轴电机带动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮带动第一滚轮旋转，带动管道旋转，进而进行旋转；

14、2.通过将旋柄旋转九十度，带动长方板旋转，将两边的立板向两侧推动挤压弹簧，带动卡板从卡槽内拔出，将激光焊头拔下进行维护，维护过后将插块插入壳体底部，然后将旋柄旋转复位，弹簧推动立板沿着t型杆滑动，带动卡板卡合在卡槽内，将激光焊头固定在壳体底部，进而便于维护。

技术特征：

1.一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台(1)、l型支撑板(2)、滑轨(3)和滑块(4)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述第一滚轮(702)转轴上连接有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)底部啮合连接有蜗杆(704)，所述蜗杆(704)连接在双轴电机(705)上，所述双轴电机(705)固定连接在第一u型板(701)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：远离第一u型板(701)的所述工作台(1)上表面固定连接有伸缩杆(706)，所述伸缩杆(706)背部转动连接有气缸(707)，所述气缸(707)端部固定连接有第二u型板(708)，所述第二u型板(708)内转动连接有第二滚轮(709)。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述伸缩杆(706)、气缸(707)、第二u型板(708)和第二滚轮(709)关于第一u型板(701)的中心轴线对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述固定机构(8)包括：壳体(801)、插块(802)、卡槽(803)、卡板(804)、立板(805)、t型杆(806)、弹簧(807)、长方板(808)和旋柄(809)，所述支臂(5)下方固定连接有壳体(801)，所述壳体(801)底部贯穿滑动有插块(802)，所述插块(802)固定连接在激光焊头(6)上表面，且插块(802)一侧开设有卡槽(803)，所述卡槽(803)内开合有卡板(804)。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述卡板(804)上表面固定连接有立板(805)，所述立板(805)内贯穿滑动有t型杆(806)，所述t型杆(806)固定连接在壳体(801)内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述t型杆(806)上套接有弹簧(807)，所述弹簧(807)连接在立板(805)一侧，且弹簧(807)连接在壳体(801)内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的焊接机，其特征在于：所述立板(805)一侧贴合有长方板(808)，所述长方板(808)上表面固定连接有旋柄(809)，所述旋柄(809)贯穿转动在壳体(801)内壁上。

技术总结本技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有限位结构的焊接机，包括：工作台、L型支撑板、滑轨和滑块；所述工作台上表面固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板底部固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，通过将需要焊缝的管道放置在两组第一滚轮上，然后启动气缸带动第二滚轮将管道挤压住，然后启动双轴电机带动第一滚轮旋转，带动管道旋转，进而进行旋转，通过将旋柄旋转九十度，带动长方板旋转，将两边的卡板从卡槽内拔出，将激光焊头拔下进行维护，维护过后将插块插入壳体底部，然后将旋柄旋转复位，弹簧推动立板，带动卡板卡合在卡槽内，将激光焊头固定在壳体底部，进而便于维护。技术研发人员：段文祥受保护的技术使用者：广东焯粤科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/9/26