铝压铸件精铣装置的制作方法

本技术涉及一种精铣装置，具体为铝压铸件精铣装置，属于铝压铸件加工。

背景技术：

1、在铝压铸件生产加工过程中，铝压铸件精铣装置是一种不可或缺的重要设备，当铝压铸件被压铸成型出来后，通常会根据所铸造零件的样式，来对获得的铸件使用精铣装置进行加工处理，保证获得的铝压铸件能够形成良好的廓形和平顺度，从而保证所产出的铸件质量；

2、而现有的铝压铸件精铣装置在使用过程中，将放置于工作台上的铝压铸件进行固定的组件通常是固定安装在工作台上的，当对铝压铸件精铣完成后，工作台通常会存在许多的废料，因为工作台上的固定组件影响，使得清理起来非常麻烦，一些边角处很难进行清理，而且将固定组件拆卸再清理也非常麻烦，使用起来不够便捷，而且，在清理时，需要人工进行清理，增加了人们的劳动强度，使用起来效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铝压铸件精铣装置，以解决现有技术中因为工作台上的固定组件影响，使得清理起来非常麻烦，一些边角处很难进行清理，而且将固定组件拆卸再清理也非常麻烦，使用起来不够便捷的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝压铸件精铣装置，包括主架体，所述主架体的前部靠近顶部的位置固定安装有精铣机，所述主架体的前部靠近底部的位置固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括有四个底柱，四个所述底柱的顶部分别设置有两个支架，两个所述支架中的其中一个的顶部固定安装有导向杆，两个所述支架中的另外一个的顶部转动安装有一号螺柱，所述一号螺柱的一侧固定安装有转把，两个所述支架之间位于导向杆和一号螺柱的外侧滑动安装有两个夹板,四个所述底柱的内侧设置有升降结构，所述升降结构包括有两个一号固定座，两个所述一号固定座分别固定安装在四个所述底柱之中两个的一侧，两个所述一号固定座的顶部均固定安装有一号电机，两个所述一号电机的一侧均固定安装有转轴，两个所述转轴的外侧靠近两端的位置均固定安装有齿轮，四个所述底柱的内侧均滑动安装有升降板，四个所述升降板分别固定安装在两个支架的底部，四个所述升降板的一侧均开设有齿槽，且齿槽与齿轮啮合匹配，两个所述支架之间设置有清理结构，所述清理结构包括有两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在四个底柱的两两之间，两个所述固定板的其中一个的一侧固定安装有二号固定座，所述二号固定座的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的一侧固定安装有二号螺柱，所述二号螺柱的一端贯穿工作台转动安装在两个固定板的其中一个的一侧，所述二号螺柱设置于工作台的内部，所述二号螺柱的外侧通过螺母副连接有清洁板，所述清洁板设置于工作台的内部并与工作台滑动接触。

3、优选地，所述一号螺柱的两边螺纹为相反设计，两个所述夹板靠近一侧的位置均开设有螺纹槽口，且螺纹槽口分别与一号螺柱的两边不同的螺纹分别螺纹匹配，一号螺柱两边的螺纹相反可以使位于一号螺柱两侧的夹板在一号螺柱的转动下进行相反的运动，从而保证两个夹板能够对放在工作台顶部的铝压铸件进行有效的夹持固定，防止其在精铣过程中移动。

4、优选地，设置的升降结构可以在装置使用完成需要对工作台进行清理时，将工作台上的结构组件进行上升，从而使工作台的顶部无阻挡物，有效提升人们清洁设备时的清洁速度。

5、优选地，四个所述底柱的顶部位置均开设有槽口，且槽口与升降板适应性匹配。

6、优选地，升降板的一侧开设的齿槽与齿轮啮合匹配可以使齿轮在转动时带动升降板进行对应的升降运动，从而带动装置顶部结构进行升降移动，让设备在清理时，无需将顶部结构进行拆卸即可对工作台更加容易的进行清理，让设备使用更加便捷。

7、优选地，设置的清理结构让人们在清洁装置时，无需使用人工手动进行清洁，减少了人们的劳动强度，让装置的使用更加便利。

8、本实用新型提供了铝压铸件精铣装置，其具备的有益效果如下：

9、该铝压铸件精铣装置，通过转动转把带动一号螺柱进行转动，随着一号螺柱的转动，位于一号螺柱外侧的两个夹板会进行相对方向移动，从而使两个夹板对放置于工作台顶部的铝压铸件进行夹紧固定，使铝压铸件在进行精铣加工时不会出现移动而导致精铣位置出现错误的问题，保证了装置精铣铝压铸件的质量，提高了装置的实用性。

10、该铝压铸件精铣装置，通过启动两个升降结构带动两个转轴进行转动，从而使两个转轴上的两个齿轮一起进行转动，四个底柱顶部槽口内的四个升降板会因为与四个齿轮啮合连接作用下开始进行上升运动，让工作台的顶部处于无遮挡的状态，从而让人们在使用装置后清洁时更加方便，大大提高了人们清洁时的工作效率。

11、该铝压铸件精铣装置，通过二号电机会带动二号螺柱进行转动，与二号螺柱螺纹连接的清洁板会在二号螺柱的转动作用下进行移动，从而将工作台顶部的废料从工作台的一侧推落入废料箱内，无需人工进行清洁，有效的降低了人们的工作强度，让装置在使用时更加便捷。

技术特征：

1.铝压铸件精铣装置，包括主架体（1），其特征在于：所述主架体（1）的前部靠近顶部的位置固定安装有精铣机（2），所述主架体（1）的前部靠近底部的位置固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括有四个底柱（7），四个所述底柱（7）的顶部分别设置有两个支架（8），两个所述支架（8）中的其中一个的顶部固定安装有导向杆（9），两个所述支架（8）中的另外一个的顶部转动安装有一号螺柱（10），所述一号螺柱（10）的一侧固定安装有转把（11），两个所述支架（8）之间位于导向杆（9）和一号螺柱（10）的外侧滑动安装有两个夹板（12）,四个所述底柱（7）的内侧设置有升降结构（5），所述升降结构（5）包括有两个一号固定座（13），两个所述一号固定座（13）分别固定安装在四个所述底柱（7）之中两个的一侧，两个所述一号固定座（13）的顶部均固定安装有一号电机（14），两个所述一号电机（14）的一侧均固定安装有转轴（15），两个所述转轴（15）的外侧靠近两端的位置均固定安装有齿轮（16），四个所述底柱（7）的内侧均滑动安装有升降板（17），四个所述升降板（17）分别固定安装在两个支架（8）的底部,四个所述升降板（17）的一侧均开设有齿槽，且齿槽与齿轮（16）啮合匹配,两个所述支架（8）之间设置有清理结构（6），所述清理结构（6）包括有两个固定板（18），两个所述固定板（18）分别固定安装在四个底柱（7）的两两之间，两个所述固定板（18）的其中一个的一侧固定安装有二号固定座（19），所述二号固定座（19）的顶部固定安装有二号电机（20），所述二号电机（20）的一侧固定安装有二号螺柱（21）,所述二号螺柱（21）的一端贯穿工作台（3）转动安装在两个固定板（18）的其中一个的一侧，所述二号螺柱（21）设置于工作台（3）的内部，所述二号螺柱（21）的外侧通过螺母副连接有清洁板（22），所述清洁板（22）设置于工作台（3）的内部并与工作台（3）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件精铣装置，其特征在于：所述一号螺柱（10）的两边螺纹为相反设计，两个所述夹板（12）靠近一侧的位置均开设有螺纹槽口，且螺纹槽口分别与一号螺柱（10）的两边不同的螺纹分别螺纹匹配。

3.根据权利要求1所述的铝压铸件精铣装置，其特征在于：四个所述底柱（7）的顶部位置均开设有槽口，且槽口与升降板（17）适应性匹配。

技术总结本技术提供铝压铸件精铣装置，涉及铝压铸件加工领域。该铝压铸件精铣装置所述主架体的前部靠近顶部的位置固定安装有精铣机，所述主架体的前部靠近底部的位置固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括有四个底柱，四个所述底柱的顶部分别设置有两个支架。该铝压铸件精铣装置，通过启动两个升降结构带动两个转轴进行转动，从而使两个转轴上的两个齿轮一起进行转动，四个底柱顶部槽口内的四个升降板会因为与四个齿轮啮合连接作用下开始进行上升运动，让工作台的顶部处于无遮挡的状态，从而让人们在使用装置后清洁时更加方便，大大提高了人们清洁时的工作效率。技术研发人员：张飞标受保护的技术使用者：昆山同成精密铸造有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/9/26