铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具的制作方法

本技术属于汽车装置设备，具体地说，本技术涉及一种铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具。

背景技术：

1、现有的汽车零件在四轴加工时多通过手夹钳压紧产品，手夹钳需要手动分别操作，无法做到同时夹紧加工零件，零件的装夹不同步会使夹紧位置出现偏差，需要多次调整，导致装夹效率低。撞刀的装夹也时常需要根据加工零件的位置进行调整，若未及时调整，将导致加工稳定性差。特别是由于产品体型庞大，且结构较为复杂，对装夹的工艺性要求较高，如果采用手夹钳，产品的尺寸规格精度很难达到要求标准。由于铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁专用夹具设计较为复杂，制作过程费时费力，成本较高；另一方面要经常切换夹具才能进行加工工作，降低了加工效率。

2、申请人经过检索发现，公开号为cn212734799u的中国专利文献于2021年3月19日公开了一种后纵梁总成焊接夹具，包括底座、固定在底座上表面的夹具组件，所述的夹具组件包括第一主件夹具、第二主件夹具、第三主件夹具、支撑定位部件甲、支撑定位部件乙、侧向夹紧部件、第一副件夹具和第二副件夹具；通过多个夹具对后纵梁总成的各个部件分别进行统一夹紧定位。

3、该装置无法实现分别对铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁进行稳定夹紧操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够实现分别对铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁进行稳定夹紧操作的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型包括夹具底板，所述夹具底板的顶部分别设有支撑结构、压紧结构和第一限位结构；所述夹具底板的两端设有旋转结构；所述支撑结构和所述第一限位结构均支撑在所述后纵梁的底面上；所述压紧结构压紧在所述后纵梁的顶面和侧壁上。

3、所述后纵梁包括门槛结构；所述门槛结构的端部设有纵梁结构；所述纵梁结构的侧面设有轮罩结构；所述压紧结构包括门槛压紧结构、轮罩压紧结构和纵梁压紧结构。

4、所述夹具底板的顶面上设有桥板安装座，所述桥板安装座的顶部设有桥板；所述桥板设在所述纵梁结构的下方。

5、所述纵梁压紧结构包括连接在所述夹具底板上的第一安装座和设在所述桥板的顶部的第二安装座；所述第一安装座的顶部设有连接有第一压杆的第一液压缸；所述第一安装座的侧面设有纵梁锥形头；所述第二安装座的侧面设有连接有第二压杆的第二液压缸；所述第一压杆压紧在所述纵梁结构的顶面上；所述纵梁锥形头和所述第二压杆分别设在所述纵梁结构的两侧。

6、所述轮罩压紧结构包括连接在所述夹具底板的顶面上的轮罩安装座，所述轮罩安装座的顶部设有连接有轮罩压杆的轮罩液压缸；所述轮罩安装座的侧面设有固定板；所述固定板的顶部活动连接有活动板，所述活动板与所述轮罩压杆的端部连接；所述轮罩压杆压紧在所述轮罩结构的顶面上。

7、所述门槛压紧结构包括连接在所述夹具底板的顶面上的门槛安装座，所述门槛安装座的顶部分别设有门槛液压缸和连接有活塞杆的辅助门槛液压缸；所述门槛液压缸的顶部分别设有门槛压杆、固定块和活动块；所述活动块上设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆置于设在所述门槛压杆底部的第一安装孔中，所述第二连接杆置于设在所述固定块侧面的第二安装孔中；所述活塞杆的端部与所述门槛压杆的底部连接；所述门槛压杆压紧在所述门槛结构的顶面上。

8、所述支撑结构包括连接在所述夹具底板顶部的等高块，所述等高块支撑在所述后纵梁的底部；所述等高块上设有第二限位结构。

9、所述第一限位结构包括设在所述夹具底板上的第一定位销；所述第二限位结构包括设在所述等高块顶部的第二定位销；所述第一定位销与设在所述门槛结构底部的第一定位孔连接，所述第二定位销与设在所述纵梁结构底面的第二定位孔连接。

10、所述夹具底板顶部设有防错定位结构；所述防错定位结构包括防错安装座，所述防错安装座的顶部设有限位锥体，所述防错安装座的侧面设有限位柱；所述限位柱的端部和所述限位锥体均与所述门槛结构的侧面接触。

11、所述旋转结构包括旋转电机；所述夹具底板两端分别连接有连接板，所述连接板与所述旋转电机之间设有法兰；所述夹具底板上分别设有辅助液压缸和支撑在所述后纵梁底面上的辅助锥体；所述辅助液压缸与所述夹具底板之间设有辅助安装座；所述辅助液压缸的顶部连接有设在所述辅助锥体上方的辅助压板，所述辅助压板压紧在所述后纵梁的顶面上。

12、本申请的有益效果为：

13、所述支撑结构支撑在所述后纵梁的底部，为所述后纵梁提供稳定的支撑，使所述后纵梁平稳放置在本装置上，同时方便设在本装置上的压紧结构和限位结构在所述后纵梁上的安装。

14、所述压紧结构将所述后纵梁压紧锁定在所述夹具底板上；能够保证所述后纵梁在进行加工时，不发生晃动；提升了本装置对所述后纵梁的夹紧的稳定性，避免所述后纵梁在加工时发生位置偏移，导致加工精度受到影响；

15、所述限位结构与所述后纵梁配合，所述限位结构对所述后纵梁进行充分限位和导向作用；使所述后纵梁能够精准地安装在本装置的固定点位上，实现对后纵梁进行精准加工；同时方便产品在本装置上安装时迅速找到对应位置，提高了工作效率。

16、所述旋转结构能够使本夹具和所述后纵梁一起进行旋转，能够对实现对所述后纵梁进行快速全面自动化加工，减少了工作人员的体力劳动，有效提高了加工效率。

17、本装置设有支撑结构能够为所述铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁提供稳定支撑，使其平稳准确放置在本装置上；设有压紧结构，能够将所述铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁压紧锁定在所述夹具底板上，提升了本装置对其夹紧的稳定性；设有限位结构，能够与铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁配合，所述限位结构对所述后纵梁进行充分限位和导向作用。本装置能够实现对分别对铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁进行稳定夹紧操作，保证了产品的加工精度；且无需在加工时更换定制夹具，节省了生产成本，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)的顶部分别设有支撑结构、压紧结构和第一限位结构；所述夹具底板(1)的两端设有旋转结构；所述支撑结构和所述第一限位结构均支撑在所述后纵梁(2)的底面上；所述压紧结构压紧在所述后纵梁(2)的顶面和侧壁上。

2.按照权利要求1所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述后纵梁(2)包括门槛结构(21)；所述门槛结构(21)的端部设有纵梁结构(22)；所述纵梁结构(22)的侧面设有轮罩结构(23)；所述压紧结构包括门槛压紧结构、轮罩压紧结构和纵梁压紧结构。

3.按照权利要求2所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)的顶面上设有桥板安装座(11)，所述桥板安装座(11)的顶部设有桥板(12)；所述桥板(12)设在所述纵梁结构(22)的下方。

4.按照权利要求3所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述纵梁压紧结构包括连接在所述夹具底板(1)上的第一安装座(3)和设在所述桥板(12)的顶部的第二安装座(31)；所述第一安装座(3)的顶部设有连接有第一压杆(32)的第一液压缸(33)；所述第一安装座(3)的侧面设有纵梁锥形头(34)；所述第二安装座(31)的侧面设有连接有第二压杆(36)的第二液压缸(35)；所述第一压杆(32)压紧在所述纵梁结构(22)的顶面上；所述纵梁锥形头(34)和所述第二压杆(36)分别设在所述纵梁结构(22)的两侧。

5.按照权利要求4所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述轮罩压紧结构包括连接在所述夹具底板(1)的顶面上的轮罩安装座(4)，所述轮罩安装座(4)的顶部设有连接有轮罩压杆(44)的轮罩液压缸(41)；所述轮罩安装座(4)的侧面设有固定板(42)；所述固定板(42)的顶部活动连接有活动板(43)，所述活动板(43)与所述轮罩压杆(44)的端部连接；所述轮罩压杆(44)压紧在所述轮罩结构(23)的顶面上。

6.按照权利要求5所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述门槛压紧结构包括连接在所述夹具底板(1)的顶面上的门槛安装座(5)，所述门槛安装座(5)的顶部分别设有门槛液压缸(51)和连接有门槛液压活塞杆(58)的辅助门槛液压缸(57)；所述门槛液压缸(51)的顶部分别设有门槛压杆(52)、固定块(53)和活动块(54)；所述活动块(54)上设有第一连接杆(55)和第二连接杆(56)，所述第一连接杆(55)置于设在所述门槛压杆(52)底部的第一安装孔中，所述第二连接杆(56)置于设在所述固定块(53)侧面的第二安装孔中；所述门槛液压活塞杆(58)的端部与所述门槛压杆(52)的底部连接；所述门槛压杆(52)压紧在所述门槛结构(21)的顶面上。

7.按照权利要求3-6任一项所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述支撑结构包括连接在所述夹具底板(1)顶部的等高块(7)，所述等高块(7)支撑在所述后纵梁(2)的底部；所述等高块(7)上设有第二限位结构。

8.按照权利要求7所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述第一限位结构包括设在所述夹具底板(1)上的第一定位销(6)；所述第二限位结构包括设在所述等高块(7)顶部的第二定位销(62)；所述第一定位销(6)与设在所述门槛结构(21)底部的第一定位孔连接，所述第二定位销(62)与设在所述纵梁结构(22)底面的第二定位孔连接。

9.按照权利要求8所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)顶部设有防错定位结构(61)；所述防错定位结构(61)包括防错安装座(63)，所述防错安装座(63)的顶部设有限位锥体(64)，所述防错安装座(63)的侧面设有限位柱(65)；所述限位柱(65)的端部和所述限位锥体(64)均与所述门槛结构(21)的侧面接触。

10.按照权利要求9所述的铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，其特征在于：所述旋转结构包括旋转电机(8)；所述夹具底板(1)两端分别连接有连接板(82)，所述连接板(82)与所述旋转电机(8)之间设有法兰(81)；所述夹具底板(1)上分别设有辅助液压缸(9)和支撑在所述后纵梁(2)底面上的辅助锥体(92)；所述辅助液压缸(9)与所述夹具底板(1)之间设有辅助安装座(93)；所述辅助液压缸(9)的顶部连接有设在所述辅助锥体(92)上方的辅助压板(91)，所述辅助压板(91)压紧在所述后纵梁(2)的顶面上。

技术总结本技术涉及一种铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁共用加工夹具，包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)的顶部分别设有支撑结构、压紧结构和第一限位结构；所述夹具底板(1)的两端设有旋转结构；所述支撑结构和所述第一限位结构均支撑在所述后纵梁(2)的底面上；所述压紧结构压紧在所述后纵梁(2)的顶面和侧壁上。本装置设有支撑结构能够为后纵梁提供稳定支撑；设有压紧结构能够提升本装置对其夹紧的稳定性；本装置能够对分别对铝压铸纯电后纵梁和增程后纵梁进行稳定夹紧操作，保证了产品的加工精度；无需在加工时更换定制夹具，能够节省生产成本，提高工作效率。技术研发人员：滕兴宇,常洋,梁爱雷受保护的技术使用者：芜湖瑞鹄汽车轻量化技术有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18