一种橡胶密封圈的裁切装置的制作方法

本技术涉及密封圈加工，具体为一种橡胶密封圈的裁切装置。

背景技术：

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn217395089u，公开了一种橡胶密封圈加工用的裁切装置，本实用新型可以对橡胶物料进行夹紧操作，增加橡胶密封圈的裁切质量，实用性强，可以对橡胶物料一端进行固定，并可以持续输送橡胶物料，进而实现自动上料的操作，效率高，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，在环境温度较低的情况下橡胶材质会变硬，从而使得加工成型的难度增加，该装置的裁切刀具无法直接切出环形，这样就需要后续再次进行加工，较低了工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈的裁切装置，具备实现了自动输送橡胶材料，提高了实用性，对橡胶材料加热，防止环境温度较低时橡胶材质变硬使得加工成型的难度增加，圆形外裁切刀配合圆形内裁切刀将橡胶材料直接裁切成环形，这样无需人员后续再次加工成环形，提高了工作效率，通过顶杆将卡在圆形外裁切刀和圆形内裁切刀之间的环形橡胶材料向下顶出，防止环形橡胶材料滞留在双层裁切刀的内部影响后续切割，通过第一限位板和第二限位板将橡胶材料移动的位置进行限定，保证了橡胶材料输送稳定性的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈的裁切装置，包括工作台板，所述工作台板的底部两侧边对称设置有支撑竖板，所述工作台板的顶部侧边设置有支撑侧板，所述工作台板的顶部另外两侧边对称设置有支撑柱两根，所述支撑柱的顶端设置有顶板；

5、所述顶板的底部中间设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的底端设置有圆形外裁切刀。

6、优选的，所述支撑侧板的侧面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有推板，所述推板的侧面底部设置有推槽。

7、通过上述技术方案，在人员需要对橡胶材料进行裁切作业前，首先将橡胶材料放置于工作台板的顶部，然后再将橡胶材料的一端卡入推槽的内部，橡胶材料放置完成后第一电动伸缩杆驱动推板推动橡胶材料向圆形外裁切刀处移动，无需人员手动操作，实现了自动输送橡胶材料，提高了实用性。

8、优选的，所述工作台板的顶部中间对应圆形外裁切刀的位置设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有加热板。

9、通过上述技术方案，当人员将橡胶材料放置于工作台板的顶部后，通过加热板对橡胶材料进行加热，从而防止环境温度较低时橡胶材质变硬使得加工成型的难度增加。

10、优选的，所述圆形外裁切刀的内侧设置有圆形内裁切刀，所述圆形内裁切刀与圆形外裁切刀焊接为一体。

11、通过上述技术方案，当推板推动橡胶材料移动至圆形外裁切刀的底部时，第二电动伸缩杆通过连接板驱动圆形外裁切刀向下移动，直至圆形外裁切刀配合圆形内裁切刀将橡胶材料直接裁切成环形，这样无需人员后续再次加工成环形，提高了工作效率。

12、优选的，所述圆形外裁切刀的内侧顶部对应圆形内裁切刀的位置设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端设置有顶杆。

13、通过上述技术方案，当橡胶材料裁切完成后，第二电动伸缩杆通过连接板驱动圆形外裁切刀进行复位，在圆形外裁切刀进行复位的过程中第三电动伸缩杆驱动顶杆向下移动，通过顶杆将卡在圆形外裁切刀和圆形内裁切刀之间的环形橡胶材料向下顶出，防止环形橡胶材料滞留在双层裁切刀的内部影响后续切割。

14、优选的，两根所述支撑柱的侧面对称设置有第一限位板，所述第一限位板的内部设置有第二限位板，所述第二限位板的侧面设置有握槽。

15、通过上述技术方案，在推板推动橡胶材料移动至圆形外裁切刀底部的过程中，橡胶材料会卡至第一限位板的底部，若人员需要根据橡胶材料的尺寸需要加宽第一限位板的尺寸时，可握住握槽将第二限位板从第一限位板的内部拉出，这样即可通过第一限位板和第二限位板将橡胶材料移动的位置进行限定，防止双层裁切刀裁切完成后向上移动时带动橡胶材料移位，保证了橡胶材料输送时的稳定性。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈的裁切装置，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型在人员需要对橡胶材料进行裁切作业前，首先将橡胶材料放置于工作台板的顶部，然后再将橡胶材料的一端卡入推槽的内部，橡胶材料放置完成后第一电动伸缩杆驱动推板推动橡胶材料向圆形外裁切刀处移动，无需人员手动操作，实现了自动输送橡胶材料，提高了实用性，当人员将橡胶材料放置于工作台板的顶部后，通过加热板对橡胶材料进行加热，从而防止环境温度较低时橡胶材质变硬使得加工成型的难度增加，当推板推动橡胶材料移动至圆形外裁切刀的底部时，第二电动伸缩杆通过连接板驱动圆形外裁切刀向下移动，直至圆形外裁切刀配合圆形内裁切刀将橡胶材料直接裁切成环形，这样无需人员后续再次加工成环形，提高了工作效率。

18、2、本实用新型当橡胶材料裁切完成后，第二电动伸缩杆通过连接板驱动圆形外裁切刀进行复位，在圆形外裁切刀进行复位的过程中第三电动伸缩杆驱动顶杆向下移动，通过顶杆将卡在圆形外裁切刀和圆形内裁切刀之间的环形橡胶材料向下顶出，防止环形橡胶材料滞留在双层裁切刀的内部影响后续切割，在推板推动橡胶材料移动至圆形外裁切刀底部的过程中，橡胶材料会卡至第一限位板的底部，若人员需要根据橡胶材料的尺寸需要加宽第一限位板的尺寸时，可握住握槽将第二限位板从第一限位板的内部拉出，这样即可通过第一限位板和第二限位板将橡胶材料移动的位置进行限定，防止双层裁切刀裁切完成后向上移动时带动橡胶材料移位，保证了橡胶材料输送时的稳定性。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈的裁切装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的底部两侧边对称设置有支撑竖板(2)，所述工作台板(1)的顶部侧边设置有支撑侧板(3)，所述工作台板(1)的顶部另外两侧边对称设置有支撑柱(9)两根，所述支撑柱(9)的顶端设置有顶板(10)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的裁切装置，其特征在于：所述支撑侧板(3)的侧面设置有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的一端设置有推板(5)，所述推板(5)的侧面底部设置有推槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的裁切装置，其特征在于：所述工作台板(1)的顶部中间对应圆形外裁切刀(13)的位置设置有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部放置有加热板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的裁切装置，其特征在于：所述圆形外裁切刀(13)的内侧设置有圆形内裁切刀(14)，所述圆形内裁切刀(14)与圆形外裁切刀(13)焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈的裁切装置，其特征在于：所述圆形外裁切刀(13)的内侧顶部对应圆形内裁切刀(14)的位置设置有第三电动伸缩杆(15)，所述第三电动伸缩杆(15)的底端设置有顶杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的裁切装置，其特征在于：两根所述支撑柱(9)的侧面对称设置有第一限位板(17)，所述第一限位板(17)的内部设置有第二限位板(18)，所述第二限位板(18)的侧面设置有握槽(19)。

技术总结本技术涉及密封圈加工技术领域，且公开了一种橡胶密封圈的裁切装置，包括工作台板，所述工作台板底部两侧边对称设置有支撑竖板，所述工作台板顶部侧边设置有支撑侧板。本技术具备实现了自动输送橡胶材料，提高了实用性，对橡胶材料加热，防止环境温度较低时橡胶材质变硬使得加工成型的难度增加，圆形外裁切刀配合圆形内裁切刀将橡胶材料直接裁切成环形，这样无需人员后续再次加工成环形，提高了工作效率，通过顶杆将卡在圆形外裁切刀和圆形内裁切刀之间的环形橡胶材料向下顶出，防止环形橡胶材料滞留在双层裁切刀的内部影响后续切割，通过第一限位板和第二限位板将橡胶材料移动的位置进行限定，保证了橡胶材料输送稳定性的优点。技术研发人员：刘相良,刘子杰,韩永花受保护的技术使用者：日照百盛橡塑有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18