一种铝压铸件表面抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光加工，尤其涉及一种铝压铸件表面抛光设备。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，随着科技的发展，各大工厂对抛光的效果越来越重视，同时也原来越重视抛光设备的使用效果。

2、在中国文件公开号为cn216731247u的一种铝压铸件加工用表面抛光设备中，该抛光设备公开了包括底板，所述底板的上表面活动连接有支撑轴，支撑轴的顶端固定连接有转盘，转盘的上表面开设有多个安装口，安装口内设有电磁线圈，所述底板的上表面固定连接有承重架，且转盘位于承重架内，所述底板的上表面固定连接有电控壳，电控壳的一侧内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有主动轮，所述支撑轴的圆周外壁固定连接有从动轮；

3、上述文件中公开的抛光设备虽然通过电磁线圈带动钢针进行磁力抛光，但是，在对多组铝压铸件进行抛光后，由于内部钢针与铝压铸件及清洗剂混合，需要人工一一对抛光后的铝压铸件进行拿取，工作效率低，并且浪费时间和人力，同时现有的电磁线圈只能在底部带动钢针进行移动，无法对较上方的钢针进行充分移动抛光，导致铝压铸件整体抛光效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在对多组铝压铸件进行抛光后，由于内部钢针与铝压铸件及清洗剂混合，需要人工一一对抛光后的铝压铸件进行拿取，工作效率低，并且浪费时间和人力，同时现有的电磁线圈只能在底部带动钢针进行移动，无法对较上方的钢针进行充分移动抛光，导致铝压铸件整体抛光效率较低的缺点，而提出的一种铝压铸件表面抛光设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝压铸件表面抛光设备，包括机体、开设在机体表面的抛光槽以及用于控制机体的控制箱，所述抛光槽的内部搭接有篮架组件，且篮架组件的上方设置有混抛组件；

4、所述机体的外壁固定安装有固定块，且固定块通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过滚珠螺母连接有活动块，且活动块与混抛组件为插接连接；

5、所述混抛组件的内部包括有连接板，且连接板的下方转动设置有混抛架，所述连接板的两侧通过插板与活动块插接安装。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述丝杆在机体的两侧对称设置，且两组丝杆的外壁均设置有活动块。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述活动块的上方开设有“匚”型开口，且两组活动块的“匚”型呈对称设置。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述丝杆通过驱动电机驱动，且驱动电机在固定块的一侧设置。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述篮架组件的内部包括有篮框，且篮框在抛光槽的内壁设置，所述篮框的内底壁设置有底盘，且底盘的内部开设有多组通孔。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述篮框的顶端对称设置有提手。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述连接板的外侧通过连接杆与插板相连接，且连接杆在插板的一侧伸缩设置。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述连接杆的外壁套设有伸缩弹簧，且连接杆远离连接板的一端固定安装有限位板，所述限位板通过复位弹簧与插板相连接，且插板的内部开设有可容纳限位板伸缩活动的开槽。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述限位板的外壁固定连接有滑块，且滑块的外壁滑动连接有滑槽，并且滑槽在插板的内部开设。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述混抛架通过电动马达驱动转动，且电动马达在连接板的顶部设置。

24、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

25、1、本实用新型中，通过在抛光槽的内部设置篮架组件，便于篮架组件内部的铝压铸件在抛光后实现与磁针、清洗液的快速分离，方便了用户后续对铝压铸件的风干和拿取，增加了设备的使用便捷性，同时，通过在篮架组件的内部设置混抛架，则使抛光槽内部的铝压铸件与磁针实现充分混合抛光，有利于提高装置的抛光效率和抛光质量。

26、2、本实用新型中，通过将活动块与插板之间进行灵活的插接连接，则使混抛组件在抛光槽的上方实现灵活安装，并且通过活动块与丝杆的连接，则使活动块可以带动混抛组件在抛光槽的上方进行灵活移动，便于混抛组件带动混抛架在抛光槽的内部不同位置进行转动混抛，有利于提高铝压铸件的表面抛光效果，并且结构简单，后期维护成本低。

技术特征：

1.一种铝压铸件表面抛光设备，包括机体(1)、开设在机体(1)表面的抛光槽(2)以及用于控制机体(1)的控制箱(3)，其特征在于：所述抛光槽(2)的内部搭接有篮架组件(4)，且篮架组件(4)的上方设置有混抛组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述丝杆(6)在机体(1)的两侧对称设置，且两组丝杆(6)的外壁均设置有活动块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述活动块(8)的上方开设有“匚”型开口，且两组活动块(8)的“匚”型呈对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述丝杆(6)通过驱动电机(7)驱动，且驱动电机(7)在固定块(5)的一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述篮架组件(4)的内部包括有篮框(401)，且篮框(401)在抛光槽(2)的内壁设置，所述篮框(401)的内底壁设置有底盘(402)，且底盘(402)的内部开设有多组通孔。

6.根据权利要求5所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述篮框(401)的顶端对称设置有提手(403)。

7.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述连接板(901)的外侧通过连接杆(905)与插板(904)相连接，且连接杆(905)在插板(904)的一侧伸缩设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述连接杆(905)的外壁套设有伸缩弹簧(906)，且连接杆(905)远离连接板(901)的一端固定安装有限位板(907)，所述限位板(907)通过复位弹簧(908)与插板(904)相连接，且插板(904)的内部开设有可容纳限位板(907)伸缩活动的开槽。

9.根据权利要求8所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述限位板(907)的外壁固定连接有滑块(9010)，且滑块(9010)的外壁滑动连接有滑槽(909)，并且滑槽(909)在插板(904)的内部开设。

10.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面抛光设备，其特征在于：所述混抛架(903)通过电动马达(902)驱动转动，且电动马达(902)在连接板(901)的顶部设置。

技术总结本技术公开了一种铝压铸件表面抛光设备，涉及抛光加工技术领域，包括机体、开设在机体表面的抛光槽以及用于控制机体的控制箱，抛光槽的内部搭接有篮架组件，且篮架组件的上方设置有混抛组件；机体的外壁固定安装有固定块，且固定块通过轴承连接有丝杆，丝杆的外壁通过滚珠螺母连接有活动块，且活动块与混抛组件为插接连接。本技术中，通过在抛光槽的内部设置篮架组件，便于篮架组件内部的铝压铸件在抛光后实现与磁针、清洗液的快速分离，方便了用户后续对铝压铸件的风干和拿取，增加了设备的使用便捷性，同时，通过在篮架组件的内部设置混抛架，则使抛光槽内部的铝压铸件与磁针实现充分混合抛光，有利于提高装置的抛光效率和抛光质量。技术研发人员：李玉方受保护的技术使用者：宁波北仑腾鑫亿达机械有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13