一种铸件铸造冷却系统的制作方法

：本技术涉及铸造设备相关，更具体地说涉及一种铸件铸造冷却系统。

背景技术

0、背景技术：

1、现有的大型铸造件，其在经过铸造完成后，需要进行冷却，对于铸铁件，其一般采用自然冷却的方式进行或者是风冷；

2、对于自然冷却，其是直接放置在地面上，进行自动冷却，其效果差，效率低，冷却非常缓慢；

3、对于风冷，其效果相对快一点，其将铸件放置在比较宽敞的房间的地面上，通过上方的风扇吹动进行风冷，其上方的风扇运行时，其风会往外侧吹散，不容易集中对铸件冷却，效果较差，其风的流动性也比较乱，效果并不理想，特别是对于大型铸件，由于体积大，内部不容易冷却。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸件铸造冷却系统，它可以自动将铸件输送进入冷却主箱体中，其可以将筒体进行高低位置调节，使得其出风筒可以靠近铸件进行吹风冷却，同时，将冷却的空气直接排出，实现空气有序流动，流动稳定性高，提高冷却效果。

2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：

3、一种铸件铸造冷却系统，包括冷却主箱体，所述冷却主箱体的后壁板的中部成型有竖直延伸的进出口；

4、所述冷却主箱体的正下方的地面上固定有前后延伸的输送固定板，输送固定板的后端伸出进出口；

5、所述输送固定板的顶面固定有前后延伸的导轨和齿条，放料移动板处于所有导轨和齿条的上方，放料移动板的底面的左部和右部均活动连接有车轮，车轮放置在对应的导轨上，放料移动板的底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合；

6、所述冷却主箱体的左右两侧板的外侧壁上均固定有冷却风机，冷却风机的出风口与冷却主箱体的左右两侧板的对应的中部通孔相通，冷却主箱体的左右两侧板的内侧壁上均安装有升降机构，前后延伸的筒体固定在对应的升降机构的升降块上，两个筒体的相对壁面上均通接有多个出风筒，出风筒的出风端对着放料移动板的顶面放置的铸件，中部通孔与对应的筒体相通。

7、所述冷却主箱体的顶板的中部顶面固定有导风通风机，导风通风机的底部进风口与冷却主箱体的顶板的中部的上通孔相通。

8、所述升降机构包括固定在冷却主箱体的左侧板的右侧壁或右侧板的左侧壁的前部和后部的上部和下部处的连接座，链轮的中心转轴通过轴承活动连接在对应的连接座上，链条张紧在上下对应的两个链轮上，链条上固定有升降块，左侧的两个升降块固定在同一个筒体上，上下对应的两个连接座中的其中一个侧壁上固定有升降驱动电机，升降驱动电机带动对应的链轮转动。

9、所述冷却主箱体的左右两侧板的内侧壁上均固定有导气连接筒，导气连接筒的一端与对应的中部通孔相通，导气连接筒的另一端通过波纹连接管与对应的筒体的顶面中部通接的上连接头相连通。

10、所上连接头固定在筒体的中部顶板上，其与筒体的中部顶板中部的通孔相通。

11、本实用新型的突出效果是：

12、它可以自动将铸件输送进入冷却主箱体中，其可以将筒体进行高低位置调节，使得其出风筒可以靠近铸件进行吹风冷却，同时，将冷却的空气直接排出，实现空气有序流动，流动稳定性高，提高冷却效果，非常适合大型铸件冷却使用。

技术特征：

1.一种铸件铸造冷却系统，包括冷却主箱体(10)，其特征在于：所述冷却主箱体(10)的后壁板的中部成型有竖直延伸的进出口(11)；

2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：所述冷却主箱体(10)的顶板的中部顶面固定有导风通风机(70)，导风通风机(70)的底部进风口与冷却主箱体(10)的顶板的中部的上通孔(13)相通。

3.根据权利要求2所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：所述冷却主箱体(10)的顶板的底面中部固定有导气过滤筒(14)，导气过滤筒(14)的顶端与上通孔(13)相通，导气过滤筒(14)的底端固定有过滤网(15)，过滤网(15)覆盖导气过滤筒(14)的底端进气口。

4.根据权利要求1所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：所述升降机构(50)包括固定在冷却主箱体(10)的左侧板的右侧壁或右侧板的左侧壁的前部和后部的上部和下部处的连接座(52)，链轮(53)的中心转轴通过轴承活动连接在对应的连接座(52)上，链条(54)张紧在上下对应的两个链轮(53)上，链条(54)上固定有升降块(51)，左侧的两个升降块(51)固定在同一个筒体(60)上，上下对应的两个连接座(52)中的其中一个侧壁上固定有升降驱动电机(55)，升降驱动电机(55)带动对应的链轮(53)转动。

5.根据权利要求1所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：所述冷却主箱体(10)的左右两侧板的内侧壁上均固定有导气连接筒(16)，导气连接筒(16)的一端与对应的中部通孔(12)相通，导气连接筒(16)的另一端通过波纹连接管与对应的筒体(60)的顶面中部通接的上连接头(62)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：所上连接头(62)固定在筒体(60)的中部顶板上，其与筒体(60)的中部顶板中部的通孔相通。

7.根据权利要求1所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：所述冷却主箱体(10)的前壁板的下部后壁面上固定有弹性限位块(1)，弹性限位块(1)的后壁面对着放料移动板(30)的前壁面。

8.根据权利要求1所述的一种铸件铸造冷却系统，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种铸件铸造冷却系统，包括冷却主箱体，所述冷却主箱体的后壁板的中部成型有竖直延伸的进出口；所述冷却主箱体的正下方的地面上固定有前后延伸的输送固定板，输送固定板的后端伸出进出口；所述输送固定板的顶面固定有前后延伸的导轨和齿条，放料移动板处于所有导轨和齿条的上方，放料移动板的底面的左部和右部均活动连接有车轮，车轮放置在对应的导轨上，放料移动板的底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮；它可以自动将铸件输送进入冷却主箱体中，其可以将筒体进行高低位置调节，使得其出风筒可以靠近铸件进行吹风冷却，同时，将冷却的空气直接排出，实现空气有序流动，流动稳定性高，提高冷却效果。技术研发人员：俞斌受保护的技术使用者：诸暨市海川机械铸造有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13