一种钢构件液压剪板机的制作方法

本技术涉及钢构件剪切，具体涉及一种钢构件液压剪板机。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢以及钢筋等通过连接件连接而成且能承受以及传递荷载的钢结构组合构件，为了满足实际的拼接或者多个字构件之间的焊接使用，需要对钢构件的端部或者边缘进行剪切，从而适应对应连接子构件的连接形状，该过程中会应用到一种液压剪板机，通过利用液压力来控制剪切刀片的纵向移动，从而对位于承载板上的钢构件进行不同尺寸大小的剪切或者打孔处理。

2、现有的钢构件液压剪板机中，一般都是通过液压缸带动剪切刀片向下移动，以对钢构件进行液压剪处理，在实际剪切过程中，待剪切钢构件一般都是直接放置于承载板，在自身重力的影响下虽然可以保持位置不变，但是在剪切刀片进行剪切的过程中，由于向下剪切冲击力的影响以及剪切形变带来的晃动影响，使得钢构件在液压剪板处理的过程中可能会发生位移，也就是从而使得剪切位置发生不必要的改变，最终影响钢构件的液压剪板质量。

3、因此，发明一种钢构件液压剪板机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢构件液压剪板机，解决了现有技术中在剪切刀片进行剪切的过程中，由于向下剪切冲击力的影响以及剪切形变带来的晃动影响，使得钢构件在液压剪板处理的过程中可能会发生位移，也就是从而使得剪切位置发生不必要的改变，最终影响钢构件的液压剪板质量的问题。

2、为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种钢构件液压剪板机，包括承载板以及可拆卸连接于承载板两侧壁中部之间的u型立架，所述u型立架端支底面与承载板顶面之间纵向滑动设置有安装板，所述安装板底面可拆卸安装有剪切刀片，所述承载板对称位置均可拆卸嵌设有第一导向柱，所述第一导向柱两侧对称滑动套设有多个驱动滑块，所述驱动滑块顶端可拆卸连接有立板，所述立板内开设有底端为开放端的导向槽，所述导向槽内纵向滑动设置有顶面夹持组件，处于不同所述第一导向柱且居于同侧的两个顶面夹持组件之间共同连接有u型同步架，所述u型同步架端支顶面中心设置有按压组件，所述按压组件另一端连接有可沿安装板横向滑动的同步滑块。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述导向槽内可拆卸嵌设有第二导向柱，所述第二导向柱底端与驱动滑块顶端抵接，所述顶面夹持组件包括纵向滑动套设于第二导向柱的从动滑块以及连接于从动滑块靠近承载板中心一侧的延伸板，所述第二导向柱位于从动滑块上方的部分套设有第一弹簧。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述u型同步架两端分别与处于不同第一导向柱且居于同侧的两个从动滑块一侧壁连接，所述按压组件包括连接于u型同步架端支顶面中心的伸缩架，所述伸缩架另一端与同步滑块底面连接，所述按压组件还包括套设于伸缩架的第二弹簧，且所述第二弹簧位于u型同步架与同步滑块之间。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板两端均开设有一端为开放端的侧滑槽，所述同步滑块横向可拆卸滑动嵌设于侧滑槽内。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述立板靠近承载板中心的一侧且位于导向槽两侧的部分均可拆卸连接有第一缓冲垫板，所述延伸板底端可拆卸连接有第二缓冲垫板。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板对称位置均开设有安装槽，多个所述第一导向柱分别可拆卸嵌设于对应的安装槽内，所述u型立架端支中心设置有液压升降组件，所述液压升降组件底端与安装板顶面中心可拆卸连接。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

10、本实用新型中，通过改变两侧的两个驱动滑块在第一导向柱的上位置，从而改变两个立板之间的横向距离，从而对放置在承载板上的钢构件进行侧面的夹持固定，同时由于第一导向柱以剪切刀片为中心而两侧设置，从而在剪切位置两侧的对应位置皆完成侧面夹持固定，该过程中u型同步架会带动同步滑块沿安装板同步滑动，在后续安装板带动剪切刀片纵向向下移动以进行剪切的进程中，在不影响剪切刀片下移在剪切位置进行剪切的前提下，安装板通过下移作用力以带动按压组件向下移动，从而带动顶面夹持组件向下移动直至与钢构件顶面抵接，从而完成对于钢构件顶面的夹持固定，且该过程不需要额外的机构来提供顶面夹持组件的驱动力，进而简化了整体的装置，本实用新型中，通过多个立板在钢构件两侧壁位于剪切位置对称部位进行针对性的侧面夹持固定，而顶面夹持组件的数量位置与立板相适配，也就是说同时通过顶面夹持组件在钢构件顶面位于剪切位置对称部位进行针对性的顶面夹持固定，从而确保钢构件在承载板上方被精确固定，有效避免因向下剪切冲击力的影响以及剪切形变带来的晃动影响而造成使得钢构件可能会发生位移的问题，从而避免使得剪切位置发生不必要的改变，提高最终的钢构件液压剪板质量。

技术特征：

1.一种钢构件液压剪板机，其特征在于：包括承载板（1）以及可拆卸连接于承载板（1）两侧壁中部之间的u型立架（2），所述u型立架（2）端支底面与承载板（1）顶面之间纵向滑动设置有安装板（4），所述安装板（4）底面可拆卸安装有剪切刀片（5），所述承载板（1）对称位置均可拆卸嵌设有第一导向柱（8），所述第一导向柱（8）两侧对称滑动套设有多个驱动滑块（9），所述驱动滑块（9）顶端可拆卸连接有立板（10），所述立板（10）内开设有底端为开放端的导向槽（11），所述导向槽（11）内纵向滑动设置有顶面夹持组件，处于不同所述第一导向柱（8）且居于同侧的两个顶面夹持组件之间共同连接有u型同步架（16），所述u型同步架（16）端支顶面中心设置有按压组件，所述按压组件另一端连接有可沿安装板（4）横向滑动的同步滑块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件液压剪板机，其特征在于：所述导向槽（11）内可拆卸嵌设有第二导向柱（12），所述第二导向柱（12）底端与驱动滑块（9）顶端抵接，所述顶面夹持组件包括纵向滑动套设于第二导向柱（12）的从动滑块（13）以及连接于从动滑块（13）靠近承载板（1）中心一侧的延伸板（21），所述第二导向柱（12）位于从动滑块（13）上方的部分套设有第一弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件液压剪板机，其特征在于：所述u型同步架（16）两端分别与处于不同第一导向柱（8）且居于同侧的两个从动滑块（13）一侧壁连接，所述按压组件包括连接于u型同步架（16）端支顶面中心的伸缩架（17），所述伸缩架（17）另一端与同步滑块（18）底面连接，所述按压组件还包括套设于伸缩架（17）的第二弹簧（20），且所述第二弹簧（20）位于u型同步架（16）与同步滑块（18）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件液压剪板机，其特征在于：所述安装板（4）两端均开设有一端为开放端的侧滑槽（6），所述同步滑块（18）横向可拆卸滑动嵌设于侧滑槽（6）内。

5.根据权利要求2所述的一种钢构件液压剪板机，其特征在于：所述立板（10）靠近承载板（1）中心的一侧且位于导向槽（11）两侧的部分均可拆卸连接有第一缓冲垫板（14），所述延伸板（21）底端可拆卸连接有第二缓冲垫板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件液压剪板机，其特征在于：所述承载板（1）对称位置均开设有安装槽（7），多个所述第一导向柱（8）分别可拆卸嵌设于对应的安装槽（7）内，所述u型立架（2）端支中心设置有液压升降组件（3），所述液压升降组件（3）底端与安装板（4）顶面中心可拆卸连接。

技术总结本技术涉及钢构件剪切技术领域，具体涉及一种钢构件液压剪板机，包括承载板U型立架，U型立架端支底面与承载板顶面之间纵向滑动设置有安装板，安装板底面可拆卸安装有剪切刀片，承载板对称位置均可拆卸嵌设有第一导向柱，第一导向柱两侧对称滑动套设有多个驱动滑块，驱动滑块顶端可拆卸连接有立板，立板内开设有导向槽，导向槽内纵向滑动设置有顶面夹持组件，按压组件另一端连接有可沿安装板横向滑动的同步滑块。本技术通过多个立板在钢构件两侧壁位于剪切位置对称部位进行针对性的侧面夹持固定，同时通过顶面夹持组件在钢构件顶面位于剪切位置对称部位进行针对性的顶面夹持固定，从而确保钢构件在承载板上方被精确固定。技术研发人员：陈中海,吴鹏受保护的技术使用者：江苏奥之蓝重工有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/9/26