一种制钉机冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压设备，具体为一种制钉机冲压设备。

背景技术：

1、制钉机是一种用于制造钉子的机械设备，广泛应用于建筑、家具、木工、装修等行业，以及钉子制造厂等场合，它是钉子的自动化生产和大规模生产的主要设备之一，钉子的钉盖在进行冲压成型时，冲压模具一般是由上下两个模具组成的。其中上模具具有凹模，下模具具有凸模。 冲压过程中，首先将金属片放置在下模具上面，然后使用上模具压下，使得金属材料受到冲击力，并被挤压进凹模中。这样，金属材料就会根据凹模的形状被塑造成钉盖的形状。冲压过程中，冲击力和模具的形状使得金属材料发生塑性变形，从而产生了钉盖的成形。 通过这种冲压过程，可以快速而精确地制造出大量的钉盖。

2、申请人发现制钉机冲压设备在对钉盖进行冲压时，需要先将金属片输送至上下两个模具之间，而为了保证金属片冲压钉盖时的稳定性，通常需要对金属片进行固定后，在对钉盖进行冲压加工，通过这种方式，在每次对钉盖进行冲压时，会消耗额外的时间，降低钉盖在加工时的效率。为此，我们提出了一种制钉机冲压设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能提高钉盖在加工时质量的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制钉机冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有金属片，所述工作台顶部的中间位置开设有加工槽，所述加工槽的顶部设有凹模具，所述凹模具的两侧安装有自动固定组件，所述自动固定组件包括滑杆，所述滑杆的底部套设有固定套壳，所述固定套壳的内部开设有限位槽，所述滑杆与限位槽之间弹性连接有压缩弹簧，所述固定套壳的底部固设有压板。

3、通过采用上述技术方案，能够提高钉盖在加工时的质量。

4、优选的，所述工作台的顶部固设有固定架，所述固定架的顶壁固设有气缸，所述气缸的伸缩端固设有滑套，所述滑套底部的中间位置固设有固定柱，所述加工槽的底壁固设有凸模具，所述工作台的底部安装有自动收集机构。

5、通过采用上述技术方案，能够实现对钉盖的自动加工。

6、优选的，所述自动收集机构包括圆柱套筒，所述圆柱套筒的内部安装有过滤板，所述圆柱套筒外侧壁靠近过滤板的位置安装有抽吸组件，所述圆柱套筒的外侧壁的底部安装有固定板，固定板的内侧壁固设有收集盒，所述凸模具的外侧壁安装有自动顶出组件。

7、通过采用上述技术方案，能够实现对钉盖的自动下料。

8、优选的，所述抽吸组件包括通风套壳，所述通风套壳的一侧开设有通风口，所述通风套壳的外侧壁固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固设有转轴，所述转轴的外侧壁固设有风扇。

9、通过采用上述技术方案，能够实现对钉盖的自动抽吸。

10、优选的，所述自动顶出组件包括固定套板，所述固定套板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部呈t型，所述滑板与滑槽之间弹性连接有伸缩弹簧，所述滑板的顶部固设有顶板。

11、通过采用上述技术方案，能够实现对钉盖的自动顶翻。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、其一，通过设置有气缸、凹模具以及自动固定组件，通过气缸对凹模具以及自动固定组件的驱动，在实现对钉盖冲压的同时，在不消耗额外能源的前提下，还保证了金属片冲压前的有效固定，提高了能源利用率的同时，保证了金属片加工时的稳定性，提高了装置加工时的质量。

14、其二，通过设置有自动收集机构，通过自动收集机构中自动顶出组件与固定板的配合，实现了对钉盖的顶翻以及钉盖的自动下料和收集，提高了钉盖在冲压时的自动化程度，降低了工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种制钉机冲压设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有金属片（101），所述工作台（1）顶部的中间位置开设有加工槽（102），所述加工槽（102）的顶部设有凹模具（103），所述凹模具（103）的两侧安装有自动固定组件（2），所述自动固定组件（2）包括滑杆（201），所述滑杆（201）的底部套设有固定套壳（202），所述固定套壳（202）的内部开设有限位槽（2021），所述滑杆（201）与限位槽（2021）之间弹性连接有压缩弹簧（203），所述固定套壳（202）的底部固设有压板（204）。

2.根据权利要求1所述的一种制钉机冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固设有固定架（104），所述固定架（104）的顶壁固设有气缸（105），所述气缸（105）的伸缩端固设有滑套（106），所述滑套（106）底部的中间位置固设有固定柱（107），所述加工槽（102）的底壁固设有凸模具（108），所述工作台（1）的底部安装有自动收集机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种制钉机冲压设备，其特征在于：所述自动收集机构（3）包括圆柱套筒（301），所述圆柱套筒（301）的内部安装有过滤板（3011），所述圆柱套筒（301）外侧壁靠近过滤板（3011）的位置安装有抽吸组件（302），所述圆柱套筒（301）的外侧壁的底部安装有固定板（303），固定板（303）的内侧壁固设有收集盒（3031），所述凸模具（108）的外侧壁安装有自动顶出组件（304）。

4.根据权利要求3所述的一种制钉机冲压设备，其特征在于：所述抽吸组件（302）包括通风套壳（3021），所述通风套壳（3021）的一侧开设有通风口（30211），所述通风套壳（3021）的外侧壁固设有驱动电机（3022），所述驱动电机（3022）的输出轴固设有转轴（3023），所述转轴（3023）的外侧壁固设有风扇（3024）。

5.根据权利要求3所述的一种制钉机冲压设备，其特征在于：所述自动顶出组件（304）包括固定套板（3041），所述固定套板（3041）的内部开设有滑槽（30411），所述滑槽（30411）的内部滑动连接有滑板（3042），所述滑板（3042）的底部呈t型，所述滑板（3042）与滑槽（30411）之间弹性连接有伸缩弹簧（3043），所述滑板（3042）的顶部固设有顶板（3044）。

技术总结本技术公开了一种制钉机冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括工作台，工作台的顶部设有金属片，工作台顶部的中间位置开设有加工槽，加工槽的顶部设有凹模具，凹模具的两侧安装有自动固定组件，自动固定组件包括滑杆，滑杆的底部套设有固定套壳，固定套壳的内部开设有限位槽，滑杆与限位槽之间弹性连接有压缩弹簧，固定套壳的底部固设有压板。本技术通过气缸对凹模具以及自动固定组件的驱动，在实现对钉盖冲压的同时，在不消耗额外能源的前提下，还保证了金属片冲压前的有效固定，提高了能源利用率的同时，保证了金属片加工时的稳定性，提高了装置加工时的质量。技术研发人员：曾勇受保护的技术使用者：江苏东顺包装有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/9/26