一种传感器加工用焊接装置

本技术涉及传感器加工，具体为一种传感器加工用焊接装置。

背景技术：

1、传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置，在对传感器进行生产的过程中，需对传感器的外壳进行焊接处理；

2、现有传感器焊接装置，如公告号cn219725099u名为一种传感器生产加工用焊接装置，包括工作台、电动推杆和焊接头，工作台顶端的中间位置处设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有焊接头，工作台顶端的一侧设置有安装块，安装块的内部设置有电机，安装块的一侧设置有夹持结构，工作台顶端的另一侧设置有过滤结构，过滤结构包括连接管、吸风机、吸头和过滤网，吸风机设置于工作台顶端的一侧，吸风机的一端设置有连接管，连接管的一端设置有吸头。

3、但是，上述装置在使用的过程中，一次仅能对单一传感器进行焊接处理，效率较低；所以我们提出了一种传感器加工用焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种传感器加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用的过程中，一次仅能对单一传感器进行焊接处理，效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器加工用焊接装置，包括底板，所述底板上端的中间位置处安装有第一导轨，所述第一导轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的上表面安装有传动载台，所述传动载台的上端安装有托板，且托板设置有三个，所述托板的上端安装有l型限位块，所述l型限位块的内侧设置有传感器工装座，所述底板两侧的两端均安装有支架，所述支架的上端之间安装有连接板，两侧所述连接板之间安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有激光焊接头。

3、优选的，所述第一导轨和第二导轨的内部均安装有滚珠丝杆，且第一导轨和第二导轨通过滚珠丝杆分别与第一滑块和第二滑块传动连接，所述第一导轨和第二导轨的一端均安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿并延伸至第一导轨和第二导轨的内部，且与滚珠丝杆传动连接。

4、优选的，所述托板的一侧安装有气缸支板，所述气缸支板的上端安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有l型卡板，所述传感器工装座的内部设置有工装定位槽，所述工装定位槽的一侧设置有l型卡槽。

5、优选的，所述传感器工装座的后端安装有手柄。

6、优选的，所述手柄的外壁上设置有防滑套。

7、优选的，所述第一导轨的两侧均设置有导柱，所述导柱的两端均通过支座与底板连接，所述传动载台两端的下方均通过从动滑块与导柱滑动连接。

8、优选的，所述从动滑块与导柱的连接处安装有直线轴承。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过在第一导轨的滑块上设置传动载台，传动载台设置有三组传感器工装座，第一导轨上方横向倒置设置有第二导轨和焊接组件，工作时将传感器分别放置在三个传感器工装座内，完毕后驱动第二导轨运行，控制焊接组件移动至其中一个传感器工装座上方，焊接组件内的电动推杆控制激光焊接头伸出，使激光焊接头接近传感器，在数控作用下驱动第一导轨、第二导轨和电动推杆配合运行，由第一导轨控制传感器工装座沿x轴方向移动，第二导轨则带动激光焊接头沿y轴方向移动，电动推杆控制激光焊接头的z轴移动，以完成不同规格传感器的焊接工作，待一个传感器工装座上的传感器焊接完毕后，第二导轨重新控制焊接组件移动至另一传感器工装座上方，如此往复，实现多个传感器壳体的焊接处理,并且传动过程，三个传感器工装座的y轴移动均由一个伺服电机导轨完成控制，有效控制了能耗，解决了现有装置在使用的过程中，一次仅能对单一传感器进行焊接处理，效率较低的问题。

11、2、本实用新型的传感器工装座拆装便捷，安装时只需将其放置于传动载台的其中一个托板上，放置时将其后端和侧边分别依靠在l型限位块的两边，之后驱动气缸运行，带动l型卡板伸出与传感器工装座侧边的l型卡板卡合，即可实现传感器工装座的固定，拆卸时复位气缸，通过手柄拿出传感器工装座即可拆下。

技术特征：

1.一种传感器加工用焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端的中间位置处安装有第一导轨（2），所述第一导轨（2）上安装有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的上表面安装有传动载台（4），所述传动载台（4）的上端安装有托板（5），且托板（5）设置有三个，所述托板（5）的上端安装有l型限位块（6），所述l型限位块（6）的内侧设置有传感器工装座（10），所述底板（1）两侧的两端均安装有支架（14），所述支架（14）的上端之间安装有连接板（15），两侧所述连接板（15）之间安装有第二导轨（16），所述第二导轨（16）上安装有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的下端安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端上安装有激光焊接头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用焊接装置，其特征在于：所述第一导轨（2）和第二导轨（16）的内部均安装有滚珠丝杆（18），且第一导轨（2）和第二导轨（16）通过滚珠丝杆（18）分别与第一滑块（3）和第二滑块（19）传动连接，所述第一导轨（2）和第二导轨（16）的一端均安装有伺服电机（17），伺服电机（17）的输出端贯穿并延伸至第一导轨（2）和第二导轨（16）的内部，且与滚珠丝杆（18）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种传感器加工用焊接装置，其特征在于：所述托板（5）的一侧安装有气缸支板（7），所述气缸支板（7）的上端安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端上安装有l型卡板（9），所述传感器工装座（10）的内部设置有工装定位槽（101），所述工装定位槽（101）的一侧设置有l型卡槽（102）。

4.根据权利要求1所述的一种传感器加工用焊接装置，其特征在于：所述传感器工装座（10）的后端安装有手柄（103）。

5.根据权利要求4所述的一种传感器加工用焊接装置，其特征在于：所述手柄（103）的外壁上设置有防滑套（104）。

6.根据权利要求1所述的一种传感器加工用焊接装置，其特征在于：所述第一导轨（2）的两侧均设置有导柱（11），所述导柱（11）的两端均通过支座（12）与底板（1）连接，所述传动载台（4）两端的下方均通过从动滑块（13）与导柱（11）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种传感器加工用焊接装置，其特征在于：所述从动滑块（13）与导柱（11）的连接处安装有直线轴承。

技术总结本技术公开了一种传感器加工用焊接装置，涉及传感器加工技术领域，该传感器加工用焊接装置，包括底板，所述底板上端的中间位置处安装有第一导轨，所述第一导轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的上表面安装有传动载台，所述传动载台的上端安装有托板，且托板设置有三个，所述托板的上端安装有L型限位块，所述L型限位块的内侧设置有传感器工装座，所述底板两侧的两端均安装有支架，所述支架的上端之间安装有连接板，两侧所述连接板之间安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块的下端安装有电动推杆，本方案提供解决了现有装置在使用的过程中，一次仅能对单一传感器进行焊接处理，效率较低的问题。技术研发人员：吕明,乌日古玛拉,杨波受保护的技术使用者：内蒙古大学技术研发日：20240829技术公布日：2024/9/26