一种保温筒体防变形焊接设备的制作方法

本技术属于焊接加工，特别是涉及一种保温筒体防变形焊接设备。

背景技术：

1、保温罐，是用于加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的设备，保温罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，而在保温罐的保温筒体在加工过程中，通常需要在各个不同结构加工成型后，通过焊接方式使保温筒体的各个结构之间连接固定，焊接，是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法，焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、焊接工序简单等优点，而在焊接加工过程中，为提高焊接过程中的稳定性，避免由于加工过程中操作不当导致保温筒体的变形，通常使用焊接设备提高保温筒体在焊接过程中的稳定性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、筒体在通过焊接设备进行焊接加工过程中，通常需要设置支撑结构对筒体焊接位置进行支撑定位， 以保证焊接过程中的筒体的稳定，避免在焊接过程中保温筒体的连接处出现错位和变形，保证成品的品质，但在实际操作过程中，焊接加工大多人工操作，人工操作的焊接过程中，成品的品质往往受到工作人员操作熟练度的影响，降低加工效率；

3、保温罐为便于在不同场景进行使用，保温筒体的焊接位置通常并不相同，如需要连接的管体需要焊接于保温筒体外周面，如圆台型的管体焊接于保温筒体一端，定位结构在对连接结构定位时，由于筒体和连接结构的形状存在差异，只能分别对两个结构进行定位，难以对连接处进行定位，导致连接处在焊接加工时容易产生形变。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种保温筒体防变形焊接设备，通过支撑底座、第一连接夹板和焊接枪，解决了焊接设备在对保温筒体进行焊接时，人工焊接操作的产品品质受到操作熟练度的影响，对不不同形状的结构在进行焊接连接时，定位结构只能分别对两个结构进行定位，连接处在焊接加工时容易产生形变的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种保温筒体防变形焊接设备，包括支撑底座、第一连接夹板和焊接枪，所述支撑底座顶部设置有焊接筒体和连接组件，所述支撑底座顶部两侧皆设置有升降气缸，每个所述升降气缸顶部设置有定位气缸，每个所述定位气缸一端设置有弹性定位板，所述焊接筒体和连接组件外侧设置有第一连接夹板，所述焊接筒体和连接组件内侧设置有第二连接夹板，所述第一连接夹板一侧卡接有电磁铁和压力传感组件，所述第二连接夹板一侧卡接有吸附板，所述焊接筒体和连接组件顶部悬垂有焊接枪，所述焊接枪外周面旋接有耐热限位管；

4、通过升降气缸和定位气缸能够带动弹性定位板进行移动，对焊接筒体进行定位，保证保温筒体在焊接过程中的稳定性，在不同形状的连接组件在和焊接筒体进行连接定位时，将第二连接夹板放置于焊接筒体和连接组件内侧的连接处，将第一连接夹板放置于焊接筒体和连接组件外侧的连接处，并通过对电磁铁通电使其对吸附板进行吸附，对连接处进行定位，保证连接位置焊接过程中的稳定，定位气囊能够贴合于不同表面，保证对焊接筒体和连接组件夹持的稳定性，通过压力传感组件能够对夹持的压力进行监测，避免压力过大导致焊接筒体和连接组件的变形，在焊接加工过程中，通过耐热限位管能保证焊接枪的端口和焊接位置之间的距离，进一步保证焊接过程的稳定，降低了工作人员的熟练度对成品品质造成的影响，提高加工效率。

5、进一步地，所述支撑底座顶部中央卡接固定有减震垫，所述支撑底座顶部两侧开设有滑槽，每个所述滑槽顶部滑动卡接有滑板，所述焊接筒体贴合于减震垫顶部中央；

6、通过减震垫能够降低焊接过程中，加工时震动对保温筒体造成的影响，提高加工的稳定性，升降气缸能沿滑槽进行滑动，提高定位过程中操作的便利度。

7、进一步地，每个所述升降气缸顶部滑动卡接有第一伸缩架，所述定位气缸卡接于第一伸缩架顶部一侧，每个所述定位气缸一端滑动卡接有第二伸缩架，所述第二伸缩架相对于定位气缸另一端转动卡接有弹性定位板，两个所述升降气缸分别卡接于两个滑板顶部，所述弹性定位板贴合于焊接筒体外壁；

8、通过升降气缸能够带动弹性定位板进行竖直方向的移动，通过定位气缸能够带动弹性定位板进行水平方向的移动，使弹性定位板贴合于焊接筒体外周面，对焊接筒体进行定位，保证焊接过程中的稳定性。

9、进一步地，所述第一连接夹板一侧焊接固定有一个把手，所述第一连接夹板一侧贯穿卡接有控制组件，所述控制组件一侧贯穿卡接有一个气泵，所述第一连接夹板的把手位于第一连接夹板相对于电磁铁另一侧，所述压力传感组件一侧卡接有一个定位气囊，所述压力传感组件位于电磁铁和定位气囊之间，所述气泵和定位气囊内贯穿连通，所述第一连接夹板的定位气囊挤压贴合于焊接筒体和连接组件外侧；

10、在连接组件和焊接筒体进行连接定位时，将第一连接夹板放置于焊接筒体和连接组件外侧的连接处，并通过对电磁铁通电使其对吸附板进行吸附，并通过气泵对定位气囊充气，使定位气囊膨胀挤压于焊接筒体和连接组件外侧，对连接处进行定位，保证连接位置焊接过程中的稳定，且定位气囊能够挤压贴合于不同形状的焊接筒体和连接组件外侧，使用的灵活性较高，且操作简单方便，通过压力传感组件能够对夹持的压力进行监测，避免压力过大导致焊接筒体和连接组件的变形。

11、进一步地，所述第二连接夹板一侧焊接固定有一个把手，所述第二连接夹板一侧贯穿卡接有一个气泵，所述第二连接夹板的把手位于第二连接夹板相对于吸附板另一侧，所述吸附板相对于第二连接夹板另一侧卡接有一个定位气囊，所述气泵和定位气囊内贯穿连通，所述第二连接夹板的定位气囊挤压贴合于焊接筒体和连接组件内壁；

12、在连接组件和焊接筒体进行连接定位时，将第二连接夹板放置于焊接筒体和连接组件内侧的连接处，通过气泵对定位气囊充气，使定位气囊膨胀挤压于焊接筒体和连接组件内侧，对连接处进行定位，保证连接位置焊接过程中的稳定。

13、进一步地，所述焊接枪外周面底部开设有第一螺纹槽，所述耐热限位管内顶部开设有第二螺纹槽，所述耐热限位管外周面底部贯穿开设有通风口，所述耐热限位管底部贴合于焊接筒体外侧；

14、工作人员能够根据焊接筒体的厚度、材质，以及焊接枪的火焰温度等，旋拧耐热限位管调整其和焊接枪之间的相对位置，在焊接时，焊接枪的端口到焊接位置之间的距离，始终大于等于耐热限位管端部到焊接枪的端口之间的距离，进一步保证焊接过程的稳定，降低了工作人员的熟练度对成品品质造成的影响，提高加工效率。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型通过设置焊接枪，解决了筒体在通过焊接设备进行焊接加工过程中，通常需要设置支撑结构对筒体焊接位置进行支撑定位， 以保证焊接过程中的筒体的稳定，避免在焊接过程中保温筒体的连接处出现错位和变形，保证成品的品质，但在实际操作过程中，焊接加工大多人工操作，人工操作的焊接过程中，成品的品质往往受到工作人员操作熟练度的影响，降低加工效率的问题，工作人员根据焊接筒体的厚度、材质，以及焊接枪的火焰温度等，调整耐热限位管和焊接枪之间的相对位置，在焊接时使耐热限位管端口贴合于连接处外侧，使焊接时焊接枪的端口到焊接位置之间的距离始终相对稳定，进一步保证焊接过程的稳定，降低了工作人员的熟练度对成品品质造成的影响。

17、本实用新型通过设置第一连接夹板和第二连接夹板，解决了保温罐为便于在不同场景进行使用，保温筒体的焊接位置通常并不相同，如需要连接的管体需要焊接于保温筒体外周面，如圆台型的管体焊接于保温筒体一端，定位结构在对连接结构定位时，由于筒体和连接结构的形状存在差异，只能分别对两个结构进行定位，难以对连接处进行定位，导致连接处在焊接加工时容易产生形变的问题，在不同形状的连接组件在和焊接筒体进行连接定位时，将第二连接夹板放置于焊接筒体和连接组件内侧的连接处，将第一连接夹板放置于焊接筒体和连接组件外侧的连接处，并通过对电磁铁通电使其对吸附板进行吸附，对定位气囊充气使其膨胀挤压于连接处内外侧，对连接处进行连接定位，保证连接位置焊接过程中的稳定，通过压力传感组件能够对夹持的压力进行监测，避免压力过大导致焊接筒体和连接组件的变形。