机床排屑结构的制作方法

本发明涉及激光加工，特别涉及机床排屑结构。

背景技术：

1、激光机床包括激光切割和激光加工深孔等去除材料的工艺。对产品使用激光去除材料时，由于激光加工的材料颗粒较为细小，激光加工产生的废屑细小，此外，由于激光加工温度较高，被激光加工移除的材料掉落排屑槽之后，容易冷却粘附在排屑槽上，堵塞排屑通道。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

2、本发明提供机床排屑结构，包括：

3、底座；

4、排屑槽，所述排屑槽设在所述底座上，所述排屑槽的一端设有排屑孔；

5、驱动电机，所述驱动电机设在所述底座上；

6、螺旋排屑板，所述螺旋排屑板位于所述排屑槽内，所述驱动电机与所述螺旋排屑板驱动连接，所述螺旋排屑板远离所述驱动电机的一端穿出所述排屑孔；

7、供油机构，所述供油机构向所述排屑槽内供油。

8、本发明的有益效果：该机床排屑结构配备了供油机构，激光加工产生的废屑掉落至排屑槽时，通过与排屑槽内的油接触即被冷却形成固态颗粒，不易粘附在排屑槽上，而驱动电机则通过带动螺旋排屑板进行转动而将排屑槽内的油以及废屑一并快速排出排屑槽，从而保证激光加工的机床能够彻底快速地将废屑排出，大大地减少激光加工的废屑沉积。

9、作为上述技术方案的一些子方案，所述机床排屑结构还包括升降组件，所述升降组件与所述驱动电机驱动连接。

10、作为上述技术方案的一些子方案，所述升降组件包括直线驱动器、滑轨、滑座以及推板、第一弹簧、第二弹簧，所述滑轨设在所述底座上，所述直线驱动器设在所述底座上，所述滑座沿所述滑轨滑动，所述驱动电机设在所述滑座上。所述第一弹簧位于所述滑座的底部与所述底座之间，所述直线驱动器与所述推板驱动连接，所述第二弹簧的下端与所述滑座抵接，所述第二弹簧的上端与所述推板抵接。

11、作为上述技术方案的一些子方案，所述螺旋排屑板包括多段子排屑板，各段所述子排屑板之间用十字滑块结构连接，所述十字滑块结构部使所述子排屑板之间可相对地沿竖向的平面移动。

12、作为上述技术方案的一些子方案，所述十字滑块结构包括第一连接块、第二连接块、第一导向板、第二导向板，所述第一连接块、第一导向板、第二导向板、第二连接块沿y轴依次排布，所述第一连接块朝向所述第一导向板的一侧设有第一腰形滑块，所述第一导向板上设有第一腰形孔，所述第一腰形滑块在所述第一腰形孔内滑动，所述第二导向板上设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与所述第一腰形孔的延伸方向呈正交设置，所述第二导向板与所述第一导向板固接，所述第二连接块朝向所述第二导向板的一侧设有第二腰形滑块，所述第二腰形滑块沿所述第二腰形孔滑动，所述第一连接块、第二连接块分别与相邻的两个子排屑板连接。

13、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一连接块邻近所述第二导向板的一侧穿出所述第一腰形孔并设置有第一限位板。

14、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一腰形孔邻近所述第二导向板的一侧设有第一沉头槽，所述第一限位板嵌接在所述第一沉头槽内，所述第二导向板封闭所述第一腰形孔的一侧。

15、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一导向板背向所述第二导向板的一侧设有呈环形的密封油毡，所述密封油毡与所述子排屑板抵接并封闭所述第一连接块。

16、作为上述技术方案的一些子方案，所述第一腰形滑块的滑动行程为5～10mm。

17、作为上述技术方案的一些子方案，所述机床排屑结构还包括回油机构，所述回油机构将从所述排屑槽流出的油回流至供油机构。

技术特征：

1.机床排屑结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的机床排屑结构，其特征在于：所述机床排屑结构还包括升降组件，所述升降组件与所述驱动电机(3)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的机床排屑结构，其特征在于：所述升降组件包括直线驱动器、滑轨(51)、滑座(52)以及推板(53)、第一弹簧(54)、第二弹簧(55)，所述滑轨(51)设在所述底座(1)上，所述直线驱动器设在所述底座(1)上，所述滑座(52)沿所述滑轨(51)滑动，所述驱动电机(3)设在所述滑座(52)上。所述第一弹簧(54)位于所述滑座(52)的底部与所述底座(1)之间，所述直线驱动器与所述推板(53)驱动连接，所述第二弹簧(55)的下端与所述滑座(52)抵接，所述第二弹簧(55)的上端与所述推板(53)抵接。

4.根据权利要求3所述的机床排屑结构，其特征在于：所述螺旋排屑板(4)包括多段子排屑板(41)，各段所述子排屑板(41)之间用十字滑块结构连接，所述十字滑块结构部使所述子排屑板(41)之间可相对地沿竖向的平面移动。

5.根据权利要求4所述的机床排屑结构，其特征在于：所述十字滑块结构包括第一连接块(61)、第二连接块(62)、第一导向板(63)、第二导向板(64)，所述第一连接块(61)、第一导向板(63)、第二导向板(64)、第二连接块(62)沿y轴依次排布，所述第一连接块(61)朝向所述第一导向板(63)的一侧设有第一腰形滑块(611)，所述第一导向板(63)上设有第一腰形孔(631)，所述第一腰形滑块(611)在所述第一腰形孔(631)内滑动，所述第二导向板(64)上设有第二腰形孔(641)，所述第二腰形孔(641)的延伸方向与所述第一腰形孔(631)的延伸方向呈正交设置，所述第二导向板(64)与所述第一导向板(63)固接，所述第二连接块(62)朝向所述第二导向板(64)的一侧设有第二腰形滑块(621)，所述第二腰形滑块(621)沿所述第二腰形孔(641)滑动，所述第一连接块(61)、第二连接块(62)分别与相邻的两个子排屑板(41)连接。

6.根据权利要求5所述的机床排屑结构，其特征在于：所述第一连接块(61)邻近所述第二导向板(64)的一侧穿出所述第一腰形孔(631)并设置有第一限位板(612)。

7.根据权利要求6所述的机床排屑结构，其特征在于：所述第一腰形孔(631)邻近所述第二导向板(64)的一侧设有第一沉头槽(632)，所述第一限位板(612)嵌接在所述第一沉头槽(632)内，所述第二导向板(64)封闭所述第一腰形孔(631)的一侧。

8.根据权利要求7所述的机床排屑结构，其特征在于：所述第一导向板(63)背向所述第二导向板(64)的一侧设有呈环形的密封油毡(65)，所述密封油毡(65)与所述子排屑板(41)抵接并封闭所述第一连接块(61)。

9.根据权利要求8所述的机床排屑结构，其特征在于：所述第一腰形滑块(611)的滑动行程为5～10mm。

10.根据权利要求1所述的机床排屑结构，其特征在于：所述机床排屑结构还包括回油机构，所述回油机构将从所述排屑槽(2)流出的油回流至供油机构。

技术总结本发明涉及激光加工技术领域，本发明公开了机床排屑结构，包括：底座、排屑槽、驱动电机、螺旋排屑板、供油机构，所述排屑槽设在所述底座上，所述排屑槽的一端设有排屑孔；所述驱动电机设在所述底座上；所述螺旋排屑板位于所述排屑槽内，所述驱动电机与所述螺旋排屑板驱动连接，所述螺旋排屑板远离所述驱动电机的一端穿出所述排屑孔；所述供油机构向所述排屑槽内供油。激光加工产生的废屑掉落至排屑槽时，通过与排屑槽内的油接触即被冷却形成固态颗粒，不易粘附在排屑槽上，而驱动电机则通过带动螺旋排屑板进行转动而将排屑槽内的油以及废屑一并快速排出排屑槽，从而保证激光加工的机床能够彻底快速地将废屑排出，大大地减少激光加工的废屑沉积。技术研发人员：钱代数,杨东恒,曾超峰受保护的技术使用者：广东原点智能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26