一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备的制作方法

本发明涉及覆铜板生产设备领域，尤其涉及一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备。

背景技术：

1、铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。

2、目前的铝基覆铜板通过层压机加工，由于目前层压机的结构限制，上料前，需要在一平台结构上将原料堆叠好，然后通过专用的上料设备将堆叠后的原料送入层压机压板之间，而层压机压板之间的空隙较小，上料设备不易上料。因此，本申请提出了一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，以解决目前的层压机不方便上料的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，所述压合成型设备包括：

4、机架，所述机架呈u型；

5、压板组件，所述压板组件包括一个固定压板以及若干活动压板，所述压板组件中空设置，所述压板组件上的出液口和进液口均设置有单向阀以闭合所述压板组件的内部；

6、设于所述机架内的压紧缸，所述压紧缸与固定压板固定连接；

7、设于所述机架上的活动顶板，所述压紧缸伸出时将压板组件压紧在所述活动顶板上以压合铝基覆铜板，所述活动顶板上固定连接有至少两个压板放置部，所述活动压板可拆卸连接到所述压板放置部的输出端；

8、设于所述机架上的顶板驱动组件，用于驱动所述活动顶板沿直线移动以控制所述活动顶板从压紧缸的上方移开，当所述活动顶板位移至所述压紧缸的上方时，所述压板放置部逐个将活动压板堆叠到所述压紧缸的上方；

9、位于所述机架内的导热液连接端，所述导热液连接端与所述压板组件连接时打开所述单向阀以连通压板组件的内部。

10、进一步的，所述压板组件的两侧设置有支耳结构，所述支耳孔的轴线与所述压板组件的平面垂直，所述支耳结构上设置有限位孔，所述压板放置部包括：

11、固定连接于所述活动顶板上的压板升降缸，所述压板升降缸的输出端穿过所述活动顶板；

12、固定连接于所述压板升降缸输出轴的压板导向杆，所述压板导向杆为圆杆，所述限位孔的内径与所述压板导向杆的外径相同；

13、设于所述压板导向杆上的压板固定部，所述压板固定部设置在所述压板导向杆的内侧，所述压板固定部为伸缩结构，所述压板固定部的输出端的轨迹与所述压板导向杆的轴线垂直，固定所述压板组件时，所述压板导向杆插入所述限位孔内，所述压板固定部的输出端伸出时抵接在限位孔的内壁上。

14、进一步的，所述压板固定部包括固定外壳、电磁铁、伸出端以及永磁体，所述固定外壳为两端设置有开口的筒状，所述固定外壳的外侧设置有外螺纹，所述固定外壳固定到所述压板导向杆上，所述电磁铁固定连接到所述固定外壳的内部中间位置，所述固定外壳的两端固定有固定盖，所述固定盖上设置有至少两个在周向上绕所述固定外壳的轴线均匀分布的旋紧孔，所述旋紧孔为盲孔，所述伸出端的端部穿过所述固定盖并滑动连接在所述固定外壳内，所述伸出端设置有两个，两个伸出端分布在所述电磁铁的两侧，所述伸出端位于所述固定外壳内的端部固定有永磁体，所述电磁铁通电后排斥所述永磁体。

15、进一步的，所述单向阀包括阀体、阀芯、第一弹簧以及堵头，所述阀体为两端设置有开口的筒状，所述阀体内设置有内径小于其端部开口内径的第一阀孔，所述阀芯滑动连接在所述阀体内，所述阀芯为一端设置有开口的筒状，所述阀芯的侧壁上设置有连通所述阀芯内部的连通孔，所述第一弹簧设于所述阀芯内，所述阀体内设置有弹性卡簧，用于抵接第一弹簧，所述第一弹簧将所述阀芯压紧在所述第一阀孔内，所述堵头通过卡槽结构安装在所述阀芯封闭的一端。

16、进一步的，所述导热液连接端包括：

17、安装支架，所述安装支架固定连接到机架上；

18、固定连接于所述安装支架上的伸缩部；

19、活动接口，所述伸缩部用于推动所述活动接口移动，所述伸缩部控制所述活动接口与所述单向阀连通，所述活动接口包括阀门壳以及设于所述阀门壳内部的顶针，所述阀门壳为一端设置有开口的筒状，所述阀门壳上设置有连接加热装置的进液管，所述阀门壳的口部设置有第二阀孔，所述顶针与所述阀门壳同轴设置，所述顶针上套设有活动堵头以及第二弹簧，所述活动堵头滑动连接在所述顶针上，所述第二弹簧的两端抵接在所述活动堵头以及阀门壳的底部，所述第二弹簧将所述活动堵头压紧在所述第二阀门孔上以堵住第二阀门孔，所述单向阀的端部设置有顶管，所述顶管的外径等于第二阀门孔的内径，所述阀门壳口部的内径等于所述单向阀的外径，所述阀门壳口还设置有密封垫，所述密封垫起到密封作用。

20、进一步的，在所述阀门壳包括第一阀管和第二阀管，所述第一阀管为一端设置有开口的筒状，所述第二阀管为两端设置有开口的筒状，所述第二阀门位于所述第二阀管处，所述进液管设置在所述第一阀管上，所述第一阀管封闭的一端还设置有连接端，所述连接端与所述伸缩部的输出轴固定连接。

21、进一步的，所述顶板驱动组件包括导轨以及驱动部，所述导轨固定连接到所述机架上，所述活动顶板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述导轨对所述滑块限位以使其仅能够沿滑块滑动，所述驱动部为直线驱动结构。

22、进一步的，所述驱动部上还设置有位置检测装置，所述位置检测装置设置在活动顶板的初始位置和终点位置，在所述位置检测装置检测到活动顶板时，所述驱动部停止运行

23、综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

24、本发明实施例公开的铝基覆铜板通过设置压板放置部固定活动压板，并能够逐个释放活动压板至与压紧缸连接的固定压板上，然后通过活动顶板和顶板驱动组件带动压板放置部从固定压板上移开，从而便于上料，在上料时，可以直接将原料放置到固定压板和活动压板上，提高上料的便捷性以及上料效率。

技术特征：

1.一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述压合成型设备包括：

2.根据权利要求1所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述压板组件的两侧设置有支耳结构，所述支耳孔的轴线与所述压板组件的平面垂直，所述支耳结构上设置有限位孔，所述压板放置部包括：

3.根据权利要求2所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述压板固定部包括固定外壳、电磁铁、伸出端以及永磁体，所述固定外壳为两端设置有开口的筒状，所述固定外壳的外侧设置有外螺纹，所述固定外壳固定到所述压板导向杆上，所述电磁铁固定连接到所述固定外壳的内部中间位置，所述固定外壳的两端固定有固定盖，所述固定盖上设置有至少两个在周向上绕所述固定外壳的轴线均匀分布的旋紧孔，所述旋紧孔为盲孔，所述伸出端的端部穿过所述固定盖并滑动连接在所述固定外壳内，所述伸出端设置有两个，两个伸出端分布在所述电磁铁的两侧，所述伸出端位于所述固定外壳内的端部固定有永磁体，所述电磁铁通电后排斥所述永磁体。

4.根据权利要求1所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述单向阀包括阀体、阀芯、第一弹簧以及堵头，所述阀体为两端设置有开口的筒状，所述阀体内设置有内径小于其端部开口内径的第一阀孔，所述阀芯滑动连接在所述阀体内，所述阀芯为一端设置有开口的筒状，所述阀芯的侧壁上设置有连通所述阀芯内部的连通孔，所述第一弹簧设于所述阀芯内，所述阀体内设置有弹性卡簧，用于抵接第一弹簧，所述第一弹簧将所述阀芯压紧在所述第一阀孔内，所述堵头通过卡槽结构安装在所述阀芯封闭的一端。

5.根据权利要求4所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述导热液连接端包括：

6.根据权利要求5所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，在所述阀门壳包括第一阀管和第二阀管，所述第一阀管为一端设置有开口的筒状，所述第二阀管为两端设置有开口的筒状，所述第二阀门位于所述第二阀管处，所述进液管设置在所述第一阀管上，所述第一阀管封闭的一端还设置有连接端，所述连接端与所述伸缩部的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述顶板驱动组件包括导轨以及驱动部，所述导轨固定连接到所述机架上，所述活动顶板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述导轨对所述滑块限位以使其仅能够沿滑块滑动，所述驱动部为直线驱动结构。

8.根据权利要求7所述的铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述驱动部上还设置有位置检测装置，所述位置检测装置设置在活动顶板的初始位置和终点位置，在所述位置检测装置检测到活动顶板时，所述驱动部停止运行。

技术总结本发明涉及覆铜板生产设备领域，具体提供了一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，所述压合成型设备包括：机架；压板组件，所述压板组件包括一个固定压板以及若干活动压板，所述压板组件上的出液口和进液口均设置有单向阀；设于所述机架内的压紧缸，所述压紧缸与固定压板固定连接；设于所述机架上的活动顶板，所述压紧缸伸出时将压板组件压紧在所述活动顶板上，所述活动顶板上固定连接有至少两个压板放置部，所述活动压板可拆卸连接到所述压板放置部的输出端；设于所述机架上的顶板驱动组件，用于驱动所述活动顶板沿直线移动以控制所述活动顶板从压紧缸的上方移开；位于所述机架内的导热液连接端；本发明能够提高上料的便捷性以及上料效率。技术研发人员：黎绍锋,黎钜真,吴志恒受保护的技术使用者：佛山市南海信兴铜铝有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27