一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装的制作方法

本发明涉及钢塑绝缘接头加工，特别涉及一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装。

背景技术：

1、绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件，广泛应用于钢制管道的阴极保护系统，钢塑转换型绝缘接头主要用于需阴极保护的燃气管道上，核心部分为管件塑料段和无缝钢管，无缝钢管插入连接管件塑料段，具有良好的机械强度，保证了接口在长期受压下不变形，装配时使用四柱液压机将管件塑料段压紧在无缝钢管一端，两者之间为过盈配合，保证了接头的密封性和抗拉能力。

2、经过探索分析，在实际使用时，存在以下缺点：

3、现有的部分压配工装在使用时，通常需要根据钢管的形状使用不同类型的工装，限制了工装的适用范围，因此在处理不同形状的钢管时，需要额外的操作步骤和调整工装，增加了操作的复杂度和难度，容易引入操作错误，降低了生产质量。

4、综上所述，本申请现提出一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，能够解决需要根据钢管的形状使用不同类型的工装的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，包括：

3、工作台，工作台的后侧固定安装有延伸板；

4、夹持机构，其设置于工作台上，夹持机构包括有固定组件和驱动组件，固定组件包括有第一夹持板、第二夹持板、l型连接板和，l型连接板的一侧固定安装有第一夹持板和第二夹持板，驱动组件包括有齿轮、齿板、方形板和滑动块，齿轮的前后侧均设置有齿板，齿板的顶部固定安装有方形板，方形板的顶部与滑动块的底部固定安装；

5、调节组件，其设置于延伸板上。

6、优选的，所述工作台的顶部设置有钢管，钢管的顶端设置有管件塑料段。

7、优选的，所述固定组件还包括有固定套座，l型连接板的外壁套设安装有固定套座，l型连接板有两组且呈对称分布，当钢管为弯管时，通过第一夹持板和第二夹持板的配合能够对其进行夹持固定，当钢管为直管时通过第一夹持板能够对其进行夹持固定，从而可以确保钢管在压配过程中的准确定位，避免了管道移位或偏离导致的质量问题，有助于保持工件的准确性和一致性，提高了产品的质量和可靠性，同时第一夹持板和第二夹持板能够适应不同尺寸的钢管，提高了工作灵活性和多功能性。

8、优选的，所述驱动组件还包括有转动柱、驱动电机和限位滑槽，的内侧底部转动安装有转动柱，工作台的底部固定安装有放置架，放置架的顶部固定安装有驱动电机，转动柱的底端穿过工作台与驱动电机的输出轴固定安装，转动柱的外壁固定安装有齿轮，齿轮与齿板啮合安装，工作台的顶部开设有限位滑槽，滑动块滑动安装于限位滑槽的内部，滑动块的顶部与固定套座的底部固定安装，通过驱动组件可以确保第一夹持板和第二夹持板以相同的速度和方向移动，保持其之间的同步性，有助于确保钢管在加工过程中保持稳定的位置和角度，提高加工精度和一致性。

9、优选的，所述调节组件包括有螺纹柱、第一立柱、活动板、第一电动推杆和支撑座，延伸板的顶部转动安装有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定安装有转动板，延伸板的顶部固定安装有第一立柱，螺纹柱和第一立柱上设置有活动板，活动板的后侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的自由端穿过活动板固定安装有支撑座，钢管在加工过程中需要保持稳定的位置，通过支撑座能够对钢管起到支撑的作用，以避免因为不稳定的支撑导致的加工变形或者损坏，调节组件可以根据钢管的位置实时调整支撑座，确保钢管处于最佳的加工位置，使得钢管在加工过程中能够保持稳定的位置和角度，从而减少加工变形的风险，有助于提高加工的精度和一致性。

10、优选的，所述活动板与螺纹柱螺纹安装，活动板与第一立柱滑动安装，对活动板的移动起到支撑限位的作用，避免活动板发生偏移的现象。

11、优选的，所述工作台的顶部固定安装有四组第二立柱且呈矩形阵列分布，第二立柱的顶端固定安装上顶板，结构简单。

12、优选的，所述上顶板的顶部固定安装有第二电动推杆，第二立柱的外壁滑动安装有下压板，第二电动推杆的自由端穿过上顶板与下压板的顶部固定安装。

13、优选的，所述下压板的底部固定安装有压块。

14、优选的，所述第二夹持板的位置高于第一夹持板并位于第一夹持板的后侧，第一夹持板和第二夹持板的一侧均固定安装有橡胶垫，橡胶垫能够提供柔软的表面，有效地保护工件表面免受划痕、磨损或变形的影响，同时橡胶垫具有一定的吸震和减震效果，可以有效地减少加工过程中的振动和震动，保持工件稳定性，提高加工质量，以及橡胶垫的表面具有一定的摩擦系数，可以增加夹持板与工件之间的摩擦力，确保工件在加工过程中不会意外滑动或移位，提高加工的稳定性和精度。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、(1)、该适用于钢塑绝缘接头的压配工装，通过第一夹持板、第二夹持板、l型连接板、固定套座、转动柱、驱动电机、齿轮、齿板、方形板、限位滑槽和滑动块的配合使用，一方面当钢管为弯管时，通过第一夹持板和第二夹持板的配合能够对其进行夹持固定，当钢管为直管时通过第一夹持板能够对其进行夹持固定，从而可以确保钢管在压配过程中的准确定位，避免了管道移位或偏离导致的质量问题，有助于保持工件的准确性和一致性，提高了产品的质量和可靠性，同时第一夹持板和第二夹持板能够适应不同尺寸的钢管，提高了工作灵活性和多功能性，另一方面通过驱动组件可以确保第一夹持板和第二夹持板以相同的速度和方向移动，保持其之间的同步性，有助于确保钢管在加工过程中保持稳定的位置和角度，提高加工精度和一致性。

17、(2)、该适用于钢塑绝缘接头的压配工装，通过螺纹柱、第一立柱、活动板、第一电动推杆和支撑座的配合使用，钢管在加工过程中需要保持稳定的位置，通过支撑座能够对钢管起到支撑的作用，以避免因为不稳定的支撑导致的加工变形或者损坏，调节组件可以根据钢管的位置实时调整支撑座，确保钢管处于最佳的加工位置，使得钢管在加工过程中能够保持稳定的位置和角度，从而减少加工变形的风险，有助于提高加工的精度和一致性。

技术特征：

1.一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有钢管(2)，钢管(2)的顶端设置有管件塑料段(14)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述固定组件还包括有固定套座(6)，l型连接板(5)的外壁套设安装有固定套座(6)，l型连接板(5)有两组且呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述驱动组件还包括有转动柱(7)、驱动电机(8)和限位滑槽(12)，的内侧底部转动安装有转动柱(7)，工作台(1)的底部固定安装有放置架，放置架的顶部固定安装有驱动电机(8)，转动柱(7)的底端穿过工作台(1)与驱动电机(8)的输出轴固定安装，转动柱(7)的外壁固定安装有齿轮(9)，齿轮(9)与齿板(10)啮合安装，工作台(1)的顶部开设有限位滑槽(12)，滑动块(13)滑动安装于限位滑槽(12)的内部，滑动块(13)的顶部与固定套座(6)的底部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述调节组件包括有螺纹柱(16)、第一立柱(17)、活动板(18)、第一电动推杆(19)和支撑座(20)，延伸板(15)的顶部转动安装有螺纹柱(16)，螺纹柱(16)的顶端固定安装有转动板，延伸板(15)的顶部固定安装有第一立柱(17)，螺纹柱(16)和第一立柱(17)上设置有活动板(18)，活动板(18)的后侧固定安装有第一电动推杆(19)，第一电动推杆(19)的自由端穿过活动板(18)固定安装有支撑座(20)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述活动板(18)与螺纹柱(16)螺纹安装，活动板(18)与第一立柱(17)滑动安装。

7.根据权利要求6所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有四组第二立柱(21)且呈矩形阵列分布，第二立柱(21)的顶端固定安装上顶板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述上顶板(22)的顶部固定安装有第二电动推杆(23)，第二立柱(21)的外壁滑动安装有下压板(24)，第二电动推杆(23)的自由端穿过上顶板(22)与下压板(24)的顶部固定安装。

9.根据权利要求8所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述下压板(24)的底部固定安装有压块(25)。

10.根据权利要求9所述的一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，其特征在于：所述第二夹持板(4)的位置高于第一夹持板(3)并位于第一夹持板(3)的后侧，第一夹持板(3)和第二夹持板(4)的一侧均固定安装有橡胶垫。

技术总结本发明公开了一种适用于钢塑绝缘接头的压配工装，涉及钢塑绝缘接头加工技术领域。该适用于钢塑绝缘接头的压配工装，包括工作台、夹持机构和调节组件，工作台的后侧固定安装有延伸板，夹持机构设置于工作台上，夹持机构包括有固定组件和驱动组件，固定组件包括有第一夹持板、第二夹持板、L型连接板和，L型连接板的一侧固定安装有第一夹持板和第二夹持板，调节组件设置于延伸板上。通过夹持机构的设置，当钢管为弯管时，第一夹持板和第二夹持板的配合能够对其进行夹持固定，当钢管为直管时通过第一夹持板能够对其进行夹持固定，从而可以确保钢管在压配过程中的准确定位，避免了管道移位或偏离导致的质量问题，有助于保持工件的准确性和一致性。技术研发人员：任云,王效受保护的技术使用者：重庆金塑防腐管件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27