一种光伏生产线自动上料设备的制作方法

本发明涉及光伏生产设备，具体为一种光伏生产线自动上料设备。

背景技术：

1、随着全球对清洁能源需求的不断增加，尤其是太阳能发电的普及率越来越高，光伏生产线在推动太阳能行业发展方面起着至关重要的作用，它能够提高太阳能电池板和组件的生产效率和质量，降低成本，进而推动太阳能技术的应用和普及，光伏生产线是指用于制造太阳能电池组件的线路，是太阳能设备制造业中至关重要的生产设备。

2、现有技术中如公开号为：cn115196334a，所公开的发明专利，一种非标光伏组件全自动生产线，涉及光伏组件生产技术领域；包括削边部、装框部、磨角部和点胶部；所述削边部的切削装置能够将光伏板侧边切除，所述装框部能够将削边后的光伏板侧边安装边框，所述磨角部用于将装框后的光伏板的边角进行打磨，所述点胶部用于将打磨边角后的光伏板的边框内点胶处理。本发明提供的非标光伏组件全自动生产线，能够自动实现光伏板的转运和加工生产，自动化程度高，节省了人力，避免了资源浪费。

3、虽热上述设备能对光伏组件进行加工和上料操作，但是上述生产线其加工设备的布局较为松散，进而极大地占用了场地的使用面积，且上述设备不便于在对光伏板加工完成后同步进行上料操作，降低对光伏板后续再加工上料的效率，同时上述设备加工模组件配合的效率存在不足，使得其加工步骤的瓶颈时间较长，进而极大的延长了对光伏配件加工的整体时长，降低了对光伏配件整体的加工和上料效率，所以需要一种光伏生产线自动上料设备，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏生产线自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏生产线自动上料设备，包括加工装置、辊压装置、推料装置和拨动装置，位于所述加工装置的后部设置有用于循环供料的上料装置，且位于所述上料装置的内端面滑动设置有光伏板件，位于所述加工装置的侧部靠近所述上料装置处设置有上料导板，

3、导向装置，所述导向装置固定设置在所述加工装置的上部；

4、传动装置，所述传动装置固定设置在所述加工装置的侧端面中部处；

5、优选的，所述上料装置包括固定滑座，所述固定滑座的上端面一侧设置有第二伺服电机，且位于所述固定滑座的上端面另一侧设置有第一伺服电机，位于所述第二伺服电机的输出端设置有传动卡轴，且位于所述第一伺服电机的输出端设置有双向丝杆，所述固定滑座的内端面通过所述双向丝杆螺纹连接有两组向反方向设置的螺纹滑座，且位于所述螺纹滑座的侧端面设置有导向滑座，位于两组所述导向滑座的内端面底部均转动卡接有从动锥形齿轮，位于所述导向滑座的内端面侧壁处转动卡接有与所述从动锥形齿轮相啮合的从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的侧端面中心处设置有用于导料的导料转辊，，上下两组从动锥形齿轮在反向设置的从动锥形齿轮的带动下，能进行同步反向转动，进而能同步带动两组导料转辊进行同步反向转动，从而提高后续对光伏板件进行持续输送的稳定性，同时双向丝杆能通过带动两组螺纹滑座向心与离心位移，从而能快速精准的对两组导料转辊之间的间距进行调控，有效提高了设备的适应性。

6、优选的，所述导向装置包括支撑滑座，所述支撑滑座的侧壁靠近中部处设置有两组用于支撑的对位卡座，位于两组所述对位卡座的内端面均弹性滑动卡接有弹簧滑座，且位于所述弹簧滑座的侧部处设置有限位压板，所述支撑滑座的内端面靠近端头处等距开设有六组插接卡槽，且位于所述支撑滑座的内端面靠近底部处设置有固定滑轴，所述支撑滑座的内端面通过所述固定滑轴滑动卡接有连接卡座，且位于所述连接卡座延长度方向上设置有用于复位的弹簧卡环，连接卡座通过固定滑轴与支撑滑座进行滑动卡接，能为后续支撑滑座侧移提供足够的导向基础，提高支撑滑座位移的稳定性，弹簧卡环在支撑滑座侧移后能带动弹簧卡环弹性拉伸，进而为后续支撑滑座的复位提供足够的弹力。

7、优选的，所述传动装置包括卡接座，所述卡接座的后端面靠近顶部处设置有减速电机，位于所述减速电机的输出端设置有第二同步带轮，所述卡接座的下端面设置有限位底板，且位于所述限位底板的中部处转动卡接有不完全齿轮，且位于所述不完全齿轮的侧部设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间通过第一同步带进行啮合连接，所述限位底板的底部设置有导向卡座，且位于所述导向卡座的内端面转动卡接有导向滑辊，所述导向滑辊的外端面设置有所述不完全齿轮进行间歇性啮合的从动齿轮，且位于所述导向滑辊的外端面开设有用于导向的循环导槽，所述导向滑辊通过所述循环导槽滑动卡接有推料装置，所述卡接座的前端面设置有两组辊压装置，且两组所述辊压装置之间通过第二同步带进行啮合连接，，在对光伏板件加工时，减速电机能通过第二同步带轮和第一同步带同步为辊压装置和不完全齿轮提供动力，两组辊压装置能通过限位压板对光伏板件进行同步压合冲孔和裁切，同时不完全齿轮能通过与从动齿轮的延迟啮合，进而通过导向滑辊和循环导槽带动推料装置对加工完成后的光伏板件进行无间歇下料，进而提高对光伏板件的加工效率，第二同步带轮能通过第二同步带同步为两组辊压装置提供动力，能有效提高设备对动力的利用效率。

8、优选的，所述推料装置包括推料导板，所述推料导板的后端面中心处设置有导向卡环，且位于所述导向卡环的内端面顶部处设置有定位滑轴，所述推料导板的后端面设置有两组用于导向的对位导轴，且位于所述推料导板的后端面与两组所述对位导轴同轴心处均设置有复位弹簧，位于所述推料导板的前端面顶部设置有限位挡板，所述辊压装置包括支撑架，所述支撑架的内端面转动卡接有偏心压盘，且位于所述偏心压盘的端头处设置有用于传动的第三同步带轮，限位挡板能对光伏板件的底部进行限位，防止在对光伏板件进行推移导向时，发生翻转现象，提高了对光伏板件推移上料的稳定性，呈偏心转动的偏心压盘其具有较大的上下位移间距，能方便后续带动限位压板对冲孔模座和冲裁模座对光伏板件进行稳定的加工，同时也能为后续限位压板、冲孔模座、冲裁模座的复位，提供足够的导向空间。

9、优选的，所述加工装置包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的前端面底部设置有支撑平台，位于所述支撑导座的内端面中心处转动卡接有支撑丝杆，且位于所述支撑导座的内端面通过所述支撑丝杆螺纹滑动连接有拨动装置，所述支撑平台的内端面转动卡接有传动丝杆，且位于所述支撑平台的内端面通过所述传动丝杆螺纹连接有限位装置，所述传动丝杆的侧部端头处设置有第四同步带轮，位于所述支撑丝杆的侧部端头处设置有第五同步带轮，且所述第四同步带轮和所述第五同步带轮之间通过第三同步带进行啮合连接，所述支撑导座的侧端面正对于所述支撑丝杆处设置有步进电机，所述支撑导座的前端面靠近中部处设置有压合卡座，且位于所述压合卡座的内端面弹性滑动卡接有冲孔模座，所述支撑导座的前端面靠近所述压合卡座处设置有压合导座，位于所述压合导座的内端面弹性滑动卡接有冲裁模座，所述冲孔模座和所述冲孔模座的内端面均设置有用于复位的导向弹簧，所述支撑导座的内端面底部中心处贯通内外开设有推料滑槽，方便后续对光伏板件导料提供足够的导向空间，支撑平台的中部和侧部均设置有加工槽，加工槽用于为冲孔模座和冲裁模座提供足够的导向空间，防止冲孔模座和冲裁模座对光伏板件加工时直接压合在支撑平台上造成损坏。

10、优选的，所述限位装置包括螺纹卡座，位于所述螺纹卡座的侧端面靠近端头处设置有第二挡板，且位于所述螺纹卡座的侧端面远离所述第二挡板处设置有第一挡板，所述螺纹卡座的上端面正对于所述第一挡板处设置有导向滑板；

11、所述拨动装置包括滚珠滑座，所述滚珠滑座的前端面靠近顶部处设置有固定转轴，且所述滚珠滑座通过所述固定转轴转动卡接有连接拨板，位于所述连接拨板的上端面设置有两组弹簧轴，两组所述弹簧轴的上端面固定连接有导向支座，且位于所述导向支座的内端面设置有弹簧卡座，位于所述弹簧卡座的下端面中心处设置有插销轴，弹簧卡座能在导向支座内部进行弹性伸缩，能方便后续工作人员将插销轴通过弹簧卡座与插接卡槽分离，方便对拨动装置定位到支撑滑座外部的间距进行调控，初始状态下，弹簧轴能通过插销轴进行压缩，方便后续拨动支撑滑座时，为两组限位压板提供足够的间距定位到偏心压盘底部。

12、优选的，所述螺纹滑座和所述导向滑座均滑动卡接在所述固定滑座内部，所述从动锥形齿轮的内端面开设有限位导槽，两组所述从动锥形齿轮均通过限位导槽与所述传动卡轴进行滑动卡接，两组所述导料转辊的内壁与所述光伏板件的外端面进行贴合连接，限位导槽既能方便后续传动卡轴同步为两组从动锥形齿轮进行传动，也能方便后续两组从动锥形齿轮在传动卡轴传动时进行上下位移，提高不停机对两组导料转辊间距调控的稳定性。

13、优选的，所述导向卡环与所述导向滑辊相适配，所述定位滑轴与所述循环导槽相适配，所述推料导板通过所述导向卡环与所述导向滑辊相适配、所述定位滑轴与所述循环导槽相适配进而滑动卡接在所述减速电机内部，且所述推料导板的前部通过所述减速电机推移所述光伏板件滑落至所述上料导板的内部，所述推料导板通过所述对位导轴滑动卡接在所述限位底板内部，且所述复位弹簧与所述限位底板内壁进行固定连接，两组所述第三同步带轮之间通过所述第二同步带进行啮合连接，当偏心压盘由下往上压合返程时，当冲孔模座和支撑丝杆与光伏板件脱离接触的同时，此时不完全齿轮刚好与从动齿轮啮合，，进而使得导向滑辊通过循环导槽带动定位滑轴和限位挡板在减速电机内部完成一次前后位移，从而完成对加工完成光伏板件的再上料，防止光伏板件发生卡料，两组对位导轴与限位底板的滑动卡接，能有效提高后续推料导板在减速电机内部位移的稳定性，同时两组复位弹簧能通过弹力带动推料导板复位，防止不完全齿轮与从动齿轮啮合传动后，推料导板复位不及时对光伏板件卡料。

14、优选的，所述支撑导座通过所述支撑丝杆与所述滚珠滑座相适配进而带动所述连接拨板在所述支撑平台内部前后位移，所述连接拨板以所述固定转轴为轴心通过所述插销轴与所述插接卡槽相适配进而带动所述支撑滑座在连接卡座外部位移，所述支撑平台的内部通过所述传动丝杆与所述螺纹卡座相适配进而带动所述第二挡板和所述导向滑板在支撑导座侧部位移，第一挡板和第二挡板能对连接拨板的前部和后部进行限位，防止光伏板件推移连接拨板过限，同时也提高了对光伏板件长度定位的精准性，导向滑板能根据光伏板件长度配合上料导板形成导料滑道，方便后续对光伏板件上料。

15、优选的，所述冲孔模座和所述冲裁模座均通过所述导向弹簧弹性滑动卡接在所述支撑导座的外端面，导向弹簧能为冲孔模座和冲裁模座提供足够的弹力进行复位，所述偏心压盘通过所述限位压板带动所述冲孔模座和所述冲裁模座同步压合在所述支撑平台的上端面，限位压板能为后续冲孔模座和冲裁模座对光伏板件加工提供足够的压合导向基础。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1.本发明在对光伏板件进行同步加工和上料时，上料装置能将光伏板件持续导入至加工装置内部，同时光伏板件在导入时能带动拨动装置同步拨动导向装置定位到两组偏心压盘下部，使得两组偏心压盘能通过导向装置同步带动冲孔模座和冲裁模座对光伏板件进行加工和等距裁分，且加工后推料装置能同步对加工完成的光伏板件进行自动导出上料，有效提高了设备对光伏板件进行循环加工的效率，同时也提高设备加工设备之间配合的契合性，降低了对光伏板件加工的瓶颈时间，提高对光伏板件整体加工和再上料的效率。

18、2.本发明整体结构紧凑，同时加工步骤之间衔接流畅，即提高了对光伏配件加工的效率，也降低了设备对空间的占用面积，同时也降低了对光伏配件的加工成本。

19、3.本发明具有较强的适应性，双向丝杆能通过与两组螺纹滑座的螺纹连接，进而能对两组导料转辊对光伏板件的上料间距进行快速精准的调控，方便后续适应不同厚度的光伏板件的导料，同时步进电机能通过第四同步带轮、第三同步带和第五同步带轮同步带动传动丝杆和支撑丝杆，进而对拨动装置和限位装置对光伏板件的限位长度进行调控，从而方便设备后续等距加工出不同长度的光伏板件，有效提高了设备的适应性能。

20、4.本发明在进行传动时，减速电机能通过第二同步带轮同步带动第一同步带轮和第三同步带轮进行转动，第三同步带轮能通过第二同步带同步为两组偏心压盘提供偏心转动的动力，进而方便后续对光伏板件进行加工和等距裁分，同时第二同步带轮能配合偏心压盘对光伏板件的加工，同步带动不完全齿轮与从动齿轮进行间歇性啮合，进而通过导向滑辊带动推料装置对加工完成的光伏板件进行同步导料，有效提高了设备对动力的利用效率，同时也提高了设备对光伏板件进行加工和导料的效率。