一种PE管材的挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机，具体为一种pe管材的挤出机。

背景技术：

1、pe管材在生产的使采用挤压成型的方式进行，然后将成型的管材进行降温，如公开号为cn209756001u的一种pe管材连续挤出成型冷却装置，包括底座和第一电动推杆，底座的底面死角设有刹车万向轮，底座的顶面安装有第一u型连接件，第一u型连接件内通过转轴安装有第一支撑杆，第一电动推杆的两端通过转轴连接第二u型连接件，两个第二u型连接件分别连接在第一支撑杆侧面和底座的顶面上；在第一支撑杆的顶面开设有开口，开口内通过转轴连接第二支撑杆，第二支撑杆的另一端安装有安装座；能将刚挤出来的管件全方位吹风散热，以便达到降温的目的，并且该装置操作简单，移动方便；但是该专利文件中，风从多个喷头处喷出，因此风呈环形点状作用在挤出的管材上，导致作用范围有限，影响降温效率；

2、针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pe管材的挤出机，包括挤出机筒，所述挤出机筒上安装有进料箱，所述挤出机筒一端安装有挤出模头，所述挤出机筒上安装有冷却结构；

2、所述冷却结构包括两个半环扣，两个所述半环扣对称贴合在挤出机筒上，两个所述半环扣上均安装有气缸，所述气缸伸缩端安装有连接杆，所述连接杆一端安装有半环形通气管，所述半环形通气管上开设有条状通气孔，所述半环形通气管上安装有分支气道，所述分支气道一端安装有主通道，所述主通道一端安装有风机。

3、优选的，所述连接杆为l型结构。

4、优选的，两个所述半环扣上开设有安装孔，所述安装孔上插装有螺栓，所述螺栓上套装有螺母。

5、优选的，所述半环形通气管端部为封闭结构。

6、优选的，所述分支气道为柔性结构。

7、优选的，所述半环形通气管的截面形状为水滴型结构。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种pe管材的挤出机，具备以下有益效果：将半环扣扣装在挤出机筒上，使半环形通气管位于挤出模头一端，且与挤出模头存在一定距离，气缸收缩时，两侧的半环形通气管相互扣合呈圆形，其两侧的条状通气孔也拼接呈圆形，与挤出模头的出口同心，环绕在挤出模头出口的pe管材外部，出风范围大，风机工作，风从主通道进入两侧的分支气道再进入两侧的半环形通气管中，从条状通气孔处吹出，吹向挤出模头处，对挤出模头出口的pe管材及时进行风冷，冷却效率高。

技术特征：

1.一种pe管材的挤出机，包括挤出机筒（1），所述挤出机筒（1）上安装有进料箱（2），所述挤出机筒（1）一端安装有挤出模头（3），其特征在于，所述挤出机筒（1）上安装有冷却结构；

2.根据权利要求1所述的一种pe管材的挤出机，其特征在于，所述连接杆（6）为l型结构。

3.根据权利要求1所述的一种pe管材的挤出机，其特征在于，两个所述半环扣（4）上开设有安装孔，所述安装孔上插装有螺栓（12），所述螺栓（12）上套装有螺母（13）。

4.根据权利要求1所述的一种pe管材的挤出机，其特征在于，所述半环形通气管（7）端部为封闭结构。

5.根据权利要求1所述的一种pe管材的挤出机，其特征在于，所述分支气道（9）为柔性结构。

6.根据权利要求1所述的一种pe管材的挤出机，其特征在于，所述半环形通气管（7）的截面形状为水滴型结构。

技术总结本技术公开了一种PE管材的挤出机，包括挤出机筒，所述挤出机筒上安装有进料箱，所述挤出机筒一端安装有挤出模头，所述挤出机筒上安装有冷却结构；本技术涉及挤出机技术领域,将半环扣扣装在挤出机筒上，使半环形通气管位于挤出模头一端，且与挤出模头存在一定距离，气缸收缩时，两侧的半环形通气管相互扣合呈圆形，其两侧的条状通气孔也拼接呈圆形，与挤出模头的出口同心，环绕在挤出模头出口的PE管材外部，出风范围大，风机工作，风从主通道进入两侧的分支气道再进入两侧的半环形通气管中，从条状通气孔处吹出，吹向挤出模头处，对挤出模头出口的PE管材及时进行风冷，冷却效率高。技术研发人员：徐峰,李振笃,朱应凯,亓玉强,毕永平,孙磊受保护的技术使用者：山东正奇塑料机械有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/8/27