一种pvc装饰膜生产工艺的制作方法

本发明属于装饰膜生产，特别是涉及一种pvc装饰膜生产工艺。

背景技术：

1、pvc主要成分为聚氯乙烯，其为微黄色半透明且具有光泽，通过在pvc薄膜表面印刷不同的颜色或者图案即成为pvc装饰膜。

2、pvc装饰膜在印刷时需要缠绕在多个输送辊上进行输送，由于pvc膜厚度相对较薄，其在通过输送辊进行输送时会受到一定的拉力，进而容易导致pvc薄膜出现横向褶皱，不仅会影响到成型pvc装饰膜的收卷效果，而且会降低pvc装饰膜的印刷质量。为此，我们提供了一种pvc装饰膜生产工艺，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc装饰膜生产工艺，通过一号拉膜控制系统和二号拉膜控制系统的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种pvc装饰膜生产工艺，包括如下步骤：

4、s01、将pvc薄膜穿过一号拉膜控制系统和二号拉膜控制系统之间的拉膜区域，并通过薄膜牵引控制系统控制pvc薄膜的移动；

5、s02、通过一号拉膜控制系统和二号拉膜控制系统共同作用实现pvc薄膜的横向拉伸，将pvc薄膜输送至印刷机的位置，通过印刷机在pvc薄膜正面印花上色；

6、s03、在完成pvc薄膜正面印花上色后，使用背涂机在pvc薄膜的背面附上一层背涂，利用切割机将完成背涂后的pvc薄膜切割成所需尺寸。

7、其中，所述一号拉膜控制系统包括一号拉膜机构，所述一号拉膜机构安装在所述pvc薄膜左侧边缘处，且所述一号拉膜机构朝向左上方倾斜布置；以及二号拉膜机构，所述二号拉膜机构安装在所述pvc薄膜左侧边缘处，且所述二号拉膜机构朝向左上方倾斜布置，所述二号拉膜机构与所述一号拉膜机构平行布置。

8、所述一号拉膜机构包括一号传动组件以及环向布置的其周侧的拉膜组件，所述一号传动组件用于控制各个拉膜组件进行环向运动，通过环向运动的拉膜组件将pvc薄膜向左侧拉伸；所述二号拉膜机构包括二号传动组件以及环向布置的其周侧的拉膜组件，所述二号传动组件用于控制各个拉膜组件进行环向运动，通过环向运动的拉膜组件将pvc薄膜向左侧拉伸，所述一号传动组件与其相邻二号传动组件之间通过第一外传动带连接，相邻两所述二号传动组件之间通过第一外传动带连接。

9、所述二号拉膜控制系统包括三号拉膜机构，所述三号拉膜机构安装在所述pvc薄膜右侧边缘处，且所述三号拉膜机构朝向右上方倾斜布置；以及四号拉膜机构，所述四号拉膜机构安装在所述pvc薄膜右侧边缘处，且所述四号拉膜机构朝向右上方倾斜布置，所述四号拉膜机构与所述三号拉膜机构平行布置。

10、所述三号拉膜机构包括三号传动组件以及环向布置的其周侧的拉膜组件，所述三号传动组件用于控制各个拉膜组件进行环向运动，通过环向运动的拉膜组件将pvc薄膜向右侧拉伸；所述四号拉膜机构包括四号传动组件以及环向布置的其周侧的拉膜组件，所述四号传动组件用于控制各个拉膜组件进行环向运动，通过环向运动的拉膜组件将pvc薄膜向右侧拉伸，所述三号传动组件与其相邻四号传动组件之间通过第二外传动带连接，相邻两所述四号传动组件之间通过第二外传动带连接。

11、通过第一外传动带的作用实现一号传动组件与各个二号传动组件之间的同步转动，促使pvc薄膜向左侧拉伸，通过第二外传动带的作用实现三号传动组件与各个四号传动组件之间的同步转动，促使pvc薄膜向右侧拉伸。

12、本发明进一步设置为，所述一号传动组件包括第一固定架，所述第一固定架一侧固定设置有马达安装座，所述马达安装座内部安装有控制马达，所述控制马达输出轴连接有第一传动轮；所述第一固定架另一侧转动设置的第一联动轴上分别固定设置有第一传动轮和第二传动轮，两所述第一传动轮之间通过第一内传动带连接；所述一号传动组件还包括相对设置的两第三传动轮，两所述第三传动轮之间通过第二内传动带连接，所述第二内传动带表面阵列设置有若干联动凸条；所述第一联动轴一侧的第三传动轮上的固定轴一端固定设置有第二传动轮，两所述第二传动轮之间通过第三内传动带连接，所述第一联动轴另一侧的第三传动轮上的固定轴一端固定设置有第四传动轮。

13、本发明进一步设置为，所述二号传动组件包括第二固定架，所述第二固定架一侧转动设置有第二联动轴，所述第二联动轴上分别套设有第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮与第二联动轴固定连接，所述第二联动轴上的限位槽与对应第一传动轮内壁上的限位块滑动配合；所述二号传动组件还包括相对设置的两第三传动轮，两所述第三传动轮之间通过第二内传动带连接，所述第二内传动带表面阵列设置有若干联动凸条。

14、所述第二联动轴一侧的第三传动轮上的固定轴一端固定设置有第二传动轮，两所述第二传动轮之间通过第三内传动带连接，所述第二联动轴另一侧的第三传动轮上的固定轴一端固定设置有第四传动轮，所述第二联动轴上的第一传动轮与对应位置处第四传动轮上的固定轴之间转动设置有伸缩部件；所述一号传动组件上的第四传动轮与其相邻二号传动组件上的第一传动轮之间通过第一外传动带连接，所述二号传动组件上的第四传动轮与其相邻二号传动组件上的第一传动轮之间通过第一外传动带连接。

15、本发明进一步设置为，所述三号传动组件包括第三固定架，所述第三固定架一侧固定设置有马达安装座，所述马达安装座内部安装有控制马达，所述控制马达输出轴连接有第一传动轮；所述第三固定架另一侧转动设置的第三联动轴上分别固定设置有第一传动轮和第二传动轮，两所述第一传动轮之间通过第一内传动带连接。

16、所述三号传动组件还包括相对设置的两第三传动轮，两所述第三传动轮之间通过第二内传动带连接，所述第二内传动带表面阵列设置有若干联动凸条；所述第三联动轴一侧的第三传动轮上的固定轴两端分别固定设置有第二传动轮和第四传动轮，两所述第二传动轮之间通过第三内传动带连接。

17、本发明进一步设置为，所述四号传动组件包括第四固定架，所述第四固定架同侧相对设置有两第三传动轮，两所述第三传动轮之间通过第二内传动带连接，所述第二内传动带表面阵列设置有若干联动凸条；其中一所述第三传动轮上的固定轴一端固定设置有第四传动轮，另一所述第三传动轮上的固定轴一端固定设置有导向轴，所述导向轴上套设的联动套管一端固定设置有第五传动轮，所述联动套管内壁上固定的限位块与所述导向轴上的限位槽道滑动配合，所述第五传动轮一端转动设置有与其同轴心的定位件；所述三号传动组件上的第四传动轮与其相邻四号传动组件上的第五传动轮之间通过第二外传动带连接，所述四号传动组件上的第四传动轮与其相邻四号传动组件上的第五传动轮之间通过第二外传动带连接。

18、本发明进一步设置为，所述一号拉膜机构、二号拉膜机构、三号拉膜机构和四号拉膜机构均还包括对称设置的两承载组件；其中，所述承载组件包括外承载板，所述外承载板一侧固定设置有内承载环，相对设置的两所述外承载板之间通过固定轴连接，且所述固定轴与对应的外承载板转动连接；所述第一固定架固定设置在对应外承载板表面，所述第一联动轴转动设置在对应外承载板表面；所述第二固定架固定设置在对应外承载板表面，所述第二联动轴转动设置在对应外承载板表面；所述第三固定架固定设置在对应外承载板表面，所述第三联动轴转动设置在对应外承载板表面，所述第四固定架固定设置在对应外承载板表面，所述定位件与对应外承载板表面滑动连接的定位座螺纹配合。

19、本发明进一步设置为，所述拉膜组件包括相对设置的两拉膜控制轮，两所述拉膜控制轮通过支撑板固定连接，所述拉膜控制轮周侧面贴合在对应内承载环外表面上，所述拉膜控制轮一端贴合在对应外承载板内表面上；所述支撑板表面通过支杆连接有u形联动板，所述u形联动板与对应联动凸条之间卡接配合；所述支撑板表面通过内延板连接有贴合在对应内承载环内表面上的限位滑辊。

20、本发明具有以下有益效果：

21、1、本发明通过对称布置的一号拉膜控制系统和二号拉膜控制系统之间的共同作用，可实现一号拉膜机构以及各个二号拉膜机构上的拉膜组件的同步运动，一号拉膜机构以及二号拉膜机构上的拉膜组件在进行环向运动过程中，会产生倾斜朝向左上方方向的拉扯力f1，同时在三号拉膜机构以及四号拉膜机构上的拉膜组件环向运动过程中，会产生倾斜朝向右上方方向的拉扯力f2，f1和f2均会产生横向分力实现pvc薄膜的横向拉伸，进而有效避免生产过程中pvc薄膜的横向褶皱，以提高pvc装饰膜的生产质量。

22、2、本发明在双向调角机构移动过程中，移动板压缩第一弹性件，第一调角齿板驱使对应的角度调控齿轮发生转动，进而驱使各个拉膜机构同步转动一定角度-θ，当第一调角齿板刚好脱离对应的角度调控齿轮时，第二调角齿板刚好啮合到对应角度调控齿轮上，控制第二调角齿板移动即可实现角度调控齿轮的反向转动，当继续控制第二调角齿板移动至刚好脱离角度调控齿轮时，角度调控齿轮反向转动一定角度θ，由此可满足更大宽度范围(-θ至θ)pvc膜的横向拉伸处理。

23、3、本发明通过将第二调角齿板与对应角度调控齿轮之间的啮合长度设置成第一调角齿板与对应角度调控齿轮之间的啮合长度的两倍，在双向调角机构移动过程中，第一调角齿板驱使对应的角度调控齿轮发生转动，当第一调角齿板刚好脱离对应的角度调控齿轮时该角度调控齿轮转动角度-θ，第二调角齿板刚好啮合到对应角度调控齿轮上，控制第二调角齿板移动即可实现角度调控齿轮的反向转动，此时角度调控齿轮反向转动角度θ，由此实现了在不改变调角齿板移动方向的情况下控制角度调控齿轮正反转相同角度。

24、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。