一种硫化炉温度控制装置的制作方法

本技术属于硫化设备，涉及一种硫化炉温度控制装置。

背景技术：

1、硫化炉是硅橡胶电缆生产设备重要的组成部分，硅橡胶材料经过硫化炉的高温处理后完成硫化交联过程。为确保硅橡胶材料的综合性能最佳，需保持材料的硫化程度适宜且稳定。因此，硫化炉温度的均匀性、温度的准确性、温度的可靠性就非常重要。

2、在电缆生产过程中，电缆由硫化炉中穿过，并利用硫化炉内部的多个加热机构进行高温处理。传统的硫化炉通常配置一个k型热电偶，利用该热电偶测量硫化炉中间的实时温度，并将接收的实时温度信号与温度设定值做对比，再按照pid(proportional integralderivative，比例、积分和微分进行控制)控制模式统一控制多个加热机构的工作。

3、传统的温控模式中硫化炉内温度的均匀性较差，且温度检测的准确性较低，难以及时发现故障的加热机构，导致材料在硫化炉内的有效加热长度变短，出现材料欠硫问题，或者材料在硫化炉内硫化温度变高，出现材料过硫问题。此外，硫化炉的温控效率不高，操作人员很难独立地调整各加热机构的加热温度，导致硫化炉内温度均匀性下降。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫化炉温度控制装置，提高了硫化炉内温度的可靠性、均匀性与检测准确性，避免了生产过程中硫化炉故障引发的材料过硫或欠硫问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种硫化炉温度控制装置，所述的硫化炉温度控制装置包括硫化炉主体与温度控制器，所述硫化炉主体内设置有至少两个加热组件与至少两个测温热电偶，所述加热组件与测温热电偶一一对应，所述测温热电偶位于所述加热组件的上方，至少两个所述加热组件在所述硫化炉主体的内腔沿轴向间隔设置，所述加热组件与测温热电偶独立地电性连接所述温度控制器。

4、本实用新型中的硫化炉温度控制装置，在硫化炉主体内的每一个加热组件上均配置测温热电偶进行单独控制，当任何一个加热组件出现故障时，对应的测温热电偶可以检测出温度异常，进而有效识别故障，避免设备故障引发的硅橡胶材料过流或欠硫问题，同时，硫化炉主体内腔的温度得到保障，始终保持与设定温度一致，对流散热的影响范围变小，提高了温度稳定性，利于改善生产质量。

5、在应用过程中，对不同的加热组件独立地匹配设定温度，测温热电偶检测对应加热组件的温度，识别是否出现温度异常，并将实时温度信息反馈至温度控制器，再通过温度控制器控制加热组件工作，以确保该位置的设定温度与测温热电偶反馈的实时温度信息一致，进而保证硫化炉主体内的温度均匀性。

6、需要说明的是，不同位置的加热组件的设定温度可以相同，也可以不同。考虑到对流散热的情况，可以将位于硫化炉主体的进口端与出口端两侧的设定温度设置为高于硫化炉主体中部的加热组件的设定温度，以确保硫化炉主体内的温度均匀性。

7、作为本实用新型一个优选技术方案，所述加热组件由至少两个加热管并联组成，所述测温热电偶的一端伸入所述硫化炉主体内，并固定在所述硫化炉主体的内腔壁，使得所述测温热电偶在加热管上的正投影位于所述加热管的中心，所述测温热电偶的另一端在所述硫化炉主体的外部连接所述温度控制器。

8、作为本实用新型一个优选技术方案，所述硫化炉主体上开设有至少两个固定孔，至少两个所述固定孔在垂直于所述硫化炉主体轴向上的高度相同，所述测温热电偶上设置有电偶底座，将所述电偶底座焊接固定在所述固定孔内。

9、本实用新型在过硫化炉主体的侧壁上电钻开孔形成固定孔，并将电偶底座焊接固定在固定孔内，再安装测温热电偶，使得伸入硫化炉主体内的每一个测温热电偶的水平高度保持一致，有利于温度检测的准确性。

10、作为本实用新型一个优选技术方案，所述温度控制器上还设置有至少两个温控开关，所述温控开关与所述加热组件一一对应。

11、作为本实用新型一个优选技术方案，所述温度控制器上还设置有至少两个调温旋钮，所述调温旋钮与所述加热组件一一对应。

12、作为本实用新型一个优选技术方案，所述硫化炉主体的底部设置有支撑机架，所述温度控制器固定在所述支撑机架上。

13、作为本实用新型一个优选技术方案，所述温度控制器上还设置有声光报警器。

14、作为本实用新型一个优选技术方案，所述硫化炉主体为水平式硫化炉，所述硫化炉主体的长度为3.5～5.5m，例如可以是3.5mm、3.8m、4m、4.2m、4.5mm、4.8m、5m、5.2m或5.5m，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

15、作为本实用新型一个优选技术方案，至少两个所述加热组件至少包括分别位于所述硫化炉主体的进口端与出口端的第一加热组件与第二加热组件。

16、所述第一加热组件上方的测温热电偶与所述硫化炉主体进口端的距离为60～90cm，例如可以是60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、85cm或90cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

17、所述第二加热组件上方的测温热电偶与所述硫化炉主体出口端的距离为60～90cm，例如可以是60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、85cm或90cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

18、作为本实用新型一个优选技术方案，所述硫化炉主体的内腔沿轴向间隔设置有至少三个加热组件，相邻两个所述加热组件的间距相等。

19、本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型提供的一种硫化炉温度控制装置，在硫化炉主体内的每一个加热组件上均配置测温热电偶进行单独控制，当任何一个加热组件出现故障时，对应的测温热电偶可以检测出温度异常，进而有效识别故障，避免设备故障引发的硅橡胶材料过流或欠硫问题，同时，硫化炉主体内腔的温度得到保障，始终保持与设定温度一致，对流散热的影响范围变小，提高了温度稳定性，利于改善生产质量。

技术特征：

1.一种硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述的硫化炉温度控制装置包括硫化炉主体与温度控制器，所述硫化炉主体内设置有至少两个加热组件与至少两个测温热电偶，所述加热组件与测温热电偶一一对应，所述测温热电偶位于所述加热组件的上方，至少两个所述加热组件在所述硫化炉主体的内腔沿轴向间隔设置，所述加热组件与测温热电偶独立地电性连接所述温度控制器。

2.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述加热组件由至少两个加热管并联组成，所述测温热电偶的一端伸入所述硫化炉主体内，并固定在所述硫化炉主体的内腔壁，使得所述测温热电偶在加热管上的正投影位于所述加热管的中心，所述测温热电偶的另一端在所述硫化炉主体的外部连接所述温度控制器。

3.根据权利要求2所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述硫化炉主体上开设有至少两个固定孔，至少两个所述固定孔在垂直于所述硫化炉主体轴向上的高度相同，所述测温热电偶上设置有电偶底座，将所述电偶底座焊接固定在所述固定孔内。

4.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述温度控制器上还设置有至少两个温控开关，所述温控开关与所述加热组件一一对应。

5.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述温度控制器上还设置有至少两个调温旋钮，所述调温旋钮与所述加热组件一一对应。

6.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述硫化炉主体的底部设置有支撑机架，所述温度控制器固定在所述支撑机架上。

7.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述温度控制器上还设置有声光报警器。

8.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述硫化炉主体为水平式硫化炉，所述硫化炉主体的长度为3.5～5.5m。

9.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，至少两个所述加热组件至少包括分别位于所述硫化炉主体的进口端与出口端的第一加热组件与第二加热组件；

10.根据权利要求1所述的硫化炉温度控制装置，其特征在于，所述硫化炉主体的内腔沿轴向间隔设置有至少三个加热组件，相邻两个所述加热组件的间距相等。

技术总结本技术提供了一种硫化炉温度控制装置，包括硫化炉主体与温度控制器，所述硫化炉主体内设置有至少两个加热组件与至少两个测温热电偶，所述加热组件与测温热电偶一一对应，所述测温热电偶位于所述加热组件的上方，至少两个所述加热组件在所述硫化炉主体的内腔沿轴向间隔设置，所述加热组件与测温热电偶独立地电性连接所述温度控制器。本技术提高了硫化炉内温度的可靠性、均匀性与检测准确性。技术研发人员：初德成,史永强,张东杰,席浩,徐强伟受保护的技术使用者：江苏上上电缆集团有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/27