一种超细硫酸钡制取用研磨筛分装置的制作方法

本发明涉及研磨筛分，具体涉及一种超细硫酸钡制取用研磨筛分装置。

背景技术：

1、硫酸钡制取中研磨筛分主要是将大块原料细化并筛选出合适粒径的颗粒。通过研磨使物料颗粒变小，增加反应接触面积，提高反应效率。筛分则可分离出所需粒径的硫酸钡颗粒，保证产品质量和均匀性，同时去除过大或过小的杂质颗粒，提升成品纯度。

2、现有技术中，在硫酸钡的研磨过程中，为使其颗粒度均匀，因此需要多次对研磨后的粉末进行筛分，随后将拦截在筛网表面的粉末继续研磨，从而使其粉末整体颗粒度均匀，此种方式过程繁琐，且耗时耗力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细硫酸钡制取用研磨筛分装置，包括：进料机构；外壳；所述外壳的顶部与进料机构的底部固定连接；出料机构，所述出料机构的顶部与外壳的底部固定连接，所述出料机构的顶部与进料机构的顶部滑动连接；研磨机构，所述研磨机构的外侧与外壳的内侧固定连接，所述研磨机构的底部与出料机构的顶部固定连接；

2、所述出料机构包括套壳，所述套壳的顶部固定连接有输送管，所述套壳的内侧固定连接有环形过滤板，所述环形过滤板的底部固定连接有遮挡环，所述遮挡环的外壁对称固定连接有下料管，所述下料管，所述套壳的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有离心扇，所述离心扇的顶部设置有筛分组件，所述筛分组件的外侧与遮挡环的内侧固定连接，转轴可带动筛分组件运行，对研磨好的粉末颗粒进行筛选，颗粒度合格的粉末继续向下掉落，随后在遮挡环的阻挡下经过下料管排放至装置外，颗粒度较大的粉末颗粒则随着筛分组件的运行而被甩至环形过滤板的表面。

3、优选的，所述套壳的顶部与外壳的底部固定连接，所述输送管顶部的外壁与进料机构的顶部固定连接，所述下料管的外壁与套壳的内壁固定连接，所述筛分组件的中心处与转轴的外壁转动连接，转轴带动离心扇转动，将套壳与遮挡环之间的空气向外甩，同时将新鲜空气通过套壳的底部吸入，此时套壳与遮挡环之间的空气则会沿着输送管的向上输送，在此过程中，空气在向上流动时会带动环形过滤板表面的粉尘一起向上输送，最后重新回到进料斗内。

4、优选的，所述进料机构包括转动壳，所述转动壳的内侧固定连接有研磨环，所述研磨环的顶部转动连接有进料斗，所述转动壳的内壁滑动连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动壳的内壁固定连接有齿圈，固定在固定环底部的伺服电机带动齿轮转动，使齿轮通过齿圈带动转动壳一起转动，此时研磨环便可随着转动壳一起转动。

5、优选的，所述研磨环的外壁与外壳的内壁螺纹连接，所述外壳的外壁与固定环的内侧固定连接，所述进料斗的内壁与输送管顶部的外壁滑动连接，所述齿轮与齿圈相啮合，研磨环可随着转动壳一起转动，并在转动的过程中沿着外壳内侧开设的螺纹向上或向下滑动。

6、优选的，所述研磨机构包括固定架，所述固定架的内壁转动连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外侧固定连接有挤压块，所述固定架的外侧与外壳的内侧固定连接，所述偏心轮的底部与转轴的顶端固定连接，挤压块与研磨环之间可相对转动，可在转动的同时对硫酸钡进行挤压，从而将其粉碎成粉末。

7、优选的，所述筛分组件包括落料盘，所述落料盘的顶部转动连接有轴套，所述轴套的外侧转动连接有锥形过滤网，所述锥形过滤网的顶部滑动连接有分料部件，所述轴套的外壁固定连接有导料板，所述导料板的底部与落料盘的顶部滑动连接，粉末掉落在锥形过滤网的表面，此时转轴通过轴套带动分料部件转动，此时弧形刮板沿着锥形过滤网的表面滑动，可防止颗粒度较大的粉末卡在锥形过滤网表面开设的筛孔内。

8、优选的，所述轴套的内侧与转轴的外侧固定连接，所述轴套的外侧与分料部件的外侧固定连接，且分料部件沿着轴套的中心轴线环形阵列，所述落料盘的外壁与遮挡环的内侧固定连接，所述遮挡环的内侧与锥形过滤网的外侧固定连接，落料盘为圆台形状，粉末颗粒在重力的作用下可沿着落料盘的斜面向下滚落，同时轴套带动导料板一起转动，可对向下滚落的粉末颗粒进行引导，使其滚落至下料管内。

9、优选的，所述分料部件包括弧形刮板，所述弧形刮板的外侧转动连接有转筒，所述转筒的外壁固定连接有侧挡板，所述转筒的内壁固定连接有扭转弹簧，当侧挡板所受的离心力大于扭转弹簧的扭力时，这时在离心力的作用下，转筒带动侧挡板发生偏转。

10、优选的，所述扭转弹簧的底端与弧形刮板的外侧固定连接，所述弧形刮板远离转筒的一侧与轴套的外壁固定连接，所述弧形刮板的底部与锥形过滤网的顶部滑动连接，转筒可带动侧挡板发生偏转，并迫使扭转弹簧受力扭转，此时颗粒度较大的粉末颗粒便可在离心力的作用下被甩至环形过滤板的表面。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明通过设置进料机构，伺服电机带动齿轮转动，使齿轮通过齿圈带动转动壳一起转动，此时研磨环便可随着转动壳一起转动，并在转动的过程中沿着外壳内侧开设的螺纹向上或向下滑动，由此便可调整研磨环与研磨机构之间的间隙大小，从而调整出粉颗粒的大小。

13、2.本发明通过设置出料机构，转轴可带动筛分组件运行，对研磨好的粉末颗粒进行筛选，颗粒度合格的粉末继续向下掉落，颗粒度较大的粉末颗粒则随着筛分组件的运行而被甩至环形过滤板的表面，与此同时，转轴带动离心扇转动，此时套壳与遮挡环之间的空气则会沿着输送管的向上输送，并带动环形过滤板表面的粉尘一起向上输送，最后重新回到进料斗内，进而再次研磨，如此反复直至其颗粒度大小合规后，便可通过下料管排出，操作过程简单，便于使用。

14、3.本发明通过设置出料机构，在颗粒度较大的粉末随着空气被输送至进料斗内的过程中，空气始终沿着进料斗的内侧向下吹，可防止硫酸钡在被研磨时形成的粉末在空气中向上飘浮，进而扩散到装置外，由此便可在研磨的过程中达到降尘的目的，环保效益高。

15、4.本发明通过设置筛分组件，此时转轴通过轴套带动分料部件转动，此时弧形刮板沿着锥形过滤网的表面滑动，可防止颗粒度较大的粉末卡在锥形过滤网表面开设的筛孔内，在此过程中，颗粒度合格的粉末颗粒便可穿过筛孔继续向下掉落，侧挡板可防止粉末在离心力的作用下从锥形过滤网表面脱离，由此便可将颗粒度合格的粉末筛选出。

16、5.本发明通过设置分料部件，在筛选一段时间，直至锥形过滤网表面的都是未能通过筛孔的粉末颗粒时，此时加快驱动电机的转速，颗粒度较大的粉末颗粒则会随着弧形刮板一起运动，这时在离心力的作用下，转筒带动侧挡板发生偏转，并迫使扭转弹簧受力扭转，此时颗粒度较大的粉末颗粒便可在离心力的作用下被甩至环形过滤板的表面，由此便可完成对粉末颗粒的分料过程。

17、6.本发明通过设置筛分组件，颗粒度合格的粉末颗粒穿过筛孔并掉落至落料盘的表面，落料盘为圆台形状，粉末颗粒在重力的作用下可沿着落料盘的斜面向下滚落，同时轴套带动导料板一起转动，可对向下滚落的粉末颗粒进行引导，使其滚落至下料管内，随后经过下料管排出，由此便可防止在出料时，部分粉末颗粒在装置内残留。