一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置的制作方法

本技术涉及一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，属于冶金行业热轧板坯生产设备。

背景技术：

1、热轧带钢车间炉后除鳞系统的除鳞箱都设有挡水板，起作用是将喷射水挡在箱内，另外，还设有悬挂铁链及清扫喷嘴，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。其中悬挂的铁链由于长期与高压水、高温板坯接触，磨损消耗快，使用寿命短，导致防高压水飞溅和清除氧化铁皮效果差，当粗轧机进行轧制后，未除净的氧化铁压入造成严重的产品质量缺陷。而且悬挂的铁链由于所处位置为潮湿高温环境，锁链连接处极易腐蚀断裂，导致悬链整根儿脱落，脱落后的铁链往往会掉落到板坯上表面，随着粗轧轧制压入板坯，造成板坯表面质量不良，严重时甚至造成废钢事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，能够避免由于腐蚀断裂而脱落至板坯上，提高挡水和防止铁皮飞溅的效果，解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，包含锥形悬块、圆孔和圆钢，所述锥形悬块是由一定厚度的钢板切割而成的锥形块，且在锥形块大头一端切割圆孔，圆孔的大小与圆钢的直径相匹配，若干块锥形悬块套在圆钢上，圆钢两端通过螺栓固定在板坯炉后除鳞系统中的除磷箱体上。

4、所述锥形悬块的最下端距离板坯炉后辊道上表面为300mm。

5、所述圆钢的长度与板坯炉后除鳞系统中的除磷箱体宽度相匹配。

6、所述若干块锥形悬块套在圆钢上呈一排布置。

7、所述锥形悬块是由34mm厚度的钢板切割而成的锥形块。

8、所述圆钢两端设有螺栓孔。

9、本实用新型的有益效果是：能够避免由于腐蚀断裂而脱落至板坯上，提高挡水和防止铁皮飞溅的效果，确保产品表面质量，降低悬链断裂压入带钢造成的废钢事故发生率，使用寿命长。

技术特征：

1.一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，其特征在于：包含锥形悬块（1）、圆孔（2）和圆钢（4），所述锥形悬块（1）是由一定厚度的钢板切割而成的锥形块，且在锥形块大头一端切割圆孔（2），圆孔（2）的大小与圆钢（4）的直径相匹配，若干块锥形悬块（1）套在圆钢（4）上，圆钢（4）两端通过螺栓固定在板坯炉后除鳞系统中的除磷箱体上。

2.根据权利要求1所述的一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，其特征在于：所述锥形悬块（1）的最下端距离板坯炉后辊道（5）上表面为300mm。

3.根据权利要求1所述的一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，其特征在于：所述圆钢（4）的长度与板坯炉后除鳞系统中的除磷箱体宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，其特征在于：所述若干块锥形悬块（1）套在圆钢（4）上呈一排布置。

5.根据权利要求1所述的一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，其特征在于：所述锥形悬块（1）是由34mm厚度的钢板切割而成的锥形块。

6.根据权利要求1所述的一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，其特征在于：所述圆钢（4）两端设有螺栓孔（3）。

技术总结本技术涉及一种热轧板坯炉后除鳞系统锥形悬挂装置，属于冶金行业热轧板坯生产设备技术领域。技术方案是：包含锥形悬块（1）、圆孔（2）和圆钢（4），所述锥形悬块（1）是由一定厚度的钢板切割而成的锥形块，且在锥形块大头一端切割圆孔（2），圆孔（2）的大小与圆钢（4）的直径相匹配，若干块锥形悬块（1）套在圆钢（4）上，圆钢（4）两端通过螺栓固定在板坯炉后除鳞系统中的除磷箱体上，锥形悬块（1）的最下端距离板坯炉后辊道（5）上表面为300mm。本技术的有益效果是：能够避免由于腐蚀断裂而脱落至板坯上，提高挡水和防止铁皮飞溅的效果，确保产品表面质量，降低悬链断裂压入带钢造成的废钢事故发生率，使用寿命长。技术研发人员：李子文,崔瑞甲,周景鑫,王茂伟,张秀收,卢振受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/9/26