一种展示架面板的加工装置及方法与流程

本发明属于面板加工，具体是一种展示架面板的加工装置及方法。

背景技术：

1、用于展示货品的展架又常被叫做产品展示架、促销架、便携式展具和资料架等，其能够将产品醒目的展现在公众面前，从而加大对产品的宣传广告作用，能够起到品牌宣传、产品介绍的效果，展示架除了基础的钢管的框架结构，还会设置多层面板进行间隔放置，通过将货物放置在面板上进行展示，面板通常都是由木板制作而成，而木板在制成面板前需要经过很多工序，其中为了保证面板与钢管框架进行稳定连接，通常需要对面板进行开槽，从而通过槽口配合螺栓将面板与钢管框架进行连接固定。

2、现有的板材在进行开槽加工时，由于槽口的位置需要与钢管的框架位置对应，但目前的夹具通常都是对板材的两侧进行夹持，从而导致另外两侧易出现偏差，需要操作人员反复进行调整矫正，使得板材开槽效率较低，并且开槽时产生的碎屑和灰尘四处飞溅弥漫，虽然现有技术中会在加工台两侧设有吸尘罩，但是吸尘罩距离木材开槽位置较远，从而易导致部分碎屑和灰尘无法进行处理，不仅导致车间工作环境较差，且易对工作人员身体产生损害的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种展示架面板的加工装置及方法，具有通过自动化对不同型号大小的板材进行中心定位，然后进行夹持固定，整个过程操作便捷，避免了单一的对板材两侧夹持时需要人员反复的对板材中心位置进行调整矫正，从而极大的提高了板材加工效率的效果，并且具有对开槽产生的碎屑和灰尘进行阻挡和收集，便于统一处理的效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种展示架面板的加工装置，包括加工台本体，所述加工台本体的正面和背面固定连接有呈对称分布的直线导轨，所述直线导轨的外表面滑动套接有滑动块，两个所述滑动块的上表面均固定连接有龙门架，所述加工台本体的内部设置有中心定位夹持机构，且中心定位夹持机构包括双向丝杆，通过所述中心定位夹持机构实现自动化对板材进行中心定位并进行夹持动作；

5、所述加工台本体的上方设置有防护除尘机构，且防护除尘机构包括集尘盒，所述防护除尘机构位于所述中心定位夹持机构上方，通过所述防护除尘机构实现对飞溅的碎屑进行阻挡防护，并对开槽产生的灰尘进行吸附收集动作。

6、优选地，所述加工台本体的上表面开设有呈对称分布的行程槽，所述双向丝杆的两端外表面通过轴承分别与所述加工台本体的两侧内壁安装，所述双向丝杆的外表面固定套接有蜗轮，所述加工台本体的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的自锁特性，起到避免板材出现夹持松动的情况。

7、优选地，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的齿面啮合，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有呈对称分布的螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有行程块，所述行程块的一端贯穿行程槽并延伸至所述加工台本体的上表面，所述加工台本体的上表面固定连接有支撑块，行程槽起到对行程块的移动进行导向和移动行程限位的作用。

8、优选地，多个所述支撑块以两个为一组呈对称分布，每组所述支撑块相对的表面均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的外表面均活动套接有呈对称分布的移动板，所述移动板的下表面与所述行程块的一端固定连接，所述移动板的一侧表面固定连接有防滑夹块，所述移动板的一侧表面固定连接有呈对称分布的支撑弹簧，防滑夹块设有线性阵列分布的防滑凹槽，从而避免出现夹持松动的情况。

9、优选地，所述支撑弹簧的一端固定连接有活动块，两个所述活动块的内壁均与所述导向杆的外表面活动套接，所述活动块的正面固定连接有第一支座，所述第一支座的内壁通过销轴铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端通过销轴铰接有第二支座，两个所述第二支座的正面均固定连接有定位块，定位块起到对板材的两侧进行居中定位的作用。

10、优选地，所述定位块的两侧内壁均通过轴承安装有呈线性阵列分布的滚轮，所述加工台本体的上表面开设有呈对称分布的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上表面与所述定位块的下表面固定连接，所述集尘盒的下表面固定连接有移动块，所述移动块的外表面与所述龙门架的内壁滑动连接，所述移动块的下表面固定安装有伺服电动缸，移动块设与龙门架内壁，通过外界的驱动装置进行竖向移动调节作用。

11、优选地，所述伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有刀具，所述安装板的下表面固定连接有波纹罩，所述波纹罩的一端固定连接有环形安装块，波纹罩的伸缩特性起到便于配合刀具的持续下降开槽运动。

12、优选地，所述环形安装块的下表面固定连接有弹性密封圈，所述环形安装块的内部分别开设有弧形进气腔体和弧形抽气腔体，所述弧形进气腔体的内侧表面开设有呈弧形阵列分布的吹气孔，所述弧形抽气腔体的内侧表面开设有呈弧形阵列分布的抽气孔，所述集尘盒的一侧表面固定连通有抽气软管，吹气孔吹出的气流起到便于掉落至板材上方的碎屑吹动至抽气孔处，从而便于抽气孔抽走的作用。

13、优选地，所述抽气软管的一端与所述弧形抽气腔体的内壁连通，所述集尘盒的正面活动插接有收集盒，所述集尘盒的内壁固定套接有过滤网，所述集尘盒的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的一端与所述集尘盒的上表面固定连通，所述抽气泵的出气端固定连通有排气软管，所述排气软管的一端与所述弧形进气腔体的内壁连通，收集盒起到便于将灰尘和碎屑进行统一收集，便于后续处理的作用。

14、本发明还提供一种展示架面板的加工方法，具体加工方法为：步骤一，将待开槽的板材放置在加工台本体上方，然后启动伺服电机工作，伺服电机带动蜗杆顺时针转动，蜗杆的转动通过啮合的蜗轮带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动通过行程槽的限位带动螺纹块与行程块进行移动，行程块的移动带动两个移动板相对移动，移动板的移动通过支撑弹簧带动活动块进行移动，活动块的移动通过第一支座和第二支座的配合带动摆动杆进行摆动，摆动杆的摆动通过第二支座的配合带动两个定位块相对移动，定位块的移动通过限位滑槽与限位滑块的配合进行稳定移动，两个定位块的相对移动通过滚轮使其板材的两侧进行居中定位；

15、步骤二，移动板继续带动防滑夹块进行移动，此时支撑弹簧受力配合进行收缩，通过滚轮的配合使其板材的一端与其中一个防滑夹块接触时，通过防滑夹块的移动带动板材进行移动，滚轮的转动起到减小板材移动的摩擦力，当两个防滑夹块对板材的另外两侧进行接触夹持时，此时板材的另外两侧也居中定位完成，并通过防滑夹块对板材进行夹持固定；

16、步骤三，根据板材的开槽位置驱动龙门架进行移动，龙门架通过直线导轨与滑动块的配合进行稳定的横向移动，竖向移动时通过移动块在龙门架内壁进行运动，其横向移动调节和竖向移动调节均采用外界成熟驱动机构进行操作，因属于成熟的现有技术，因此图中并未示出，且不再赘述，调节到指定位置时，启动驱动电机和抽气泵工作，驱动电机带动刀具进行转动，同时伺服电动缸活塞杆进行伸出运动，伺服电动缸活塞杆的伸出通过安装板带动刀具下降移动，安装板的下降移动通过波纹罩与环形安装块带动弹性密封圈与板材上方接触；

17、步骤四，刀具的持续下降移动对板材进行转动开槽，其开槽产生的碎屑灰尘通过波纹罩进行阻挡，避免飞溅，且波纹罩具有伸缩折叠特性，用于配合刀具持续下降转动开槽，此时抽气泵的进气管对集尘盒内进行抽气动作，抽气产生的负压通过抽气软管与弧形抽气腔体使其抽气孔将波纹罩阻挡的碎屑和灰尘吸入，并通过抽气软管输送至集尘盒内部，由于过滤网的阻挡过滤，使其灰尘和碎屑通过重力因素掉落至收集盒内，从而便于统一处理，过滤后的气体通过排气软管输送至弧形进气腔体内部，然后通过多个吹气孔吹出，吹出的气流将板材上方掉落的碎屑吹送至抽气孔处，从而便于抽气孔将碎屑和灰尘吸入，当开槽完毕后，驱动电机和抽气泵停止工作，此时伺服电动缸活塞杆进行回缩运动，从而通过安装板带动驱动电机和刀具上升移动脱离板材，并通过龙门架移动至下一开槽位置。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明通过设置中心定位夹持机构，起到实现了自动化对不同型号大小的板材进行中心定位，然后进行夹持固定，整个过程操作便捷，避免了单一的对板材两侧夹持时需要人员反复的对板材中心位置进行调整矫正，从而极大的提高了板材加工效率的效果。

21、2、本发明通过设置防护除尘机构，起到实现了自动化对开槽时产生的碎屑和灰尘进行阻挡，并通过吹气孔的配合将灰尘和碎屑吹至抽气孔处，从而便于抽气孔快速将灰尘和碎屑进行清理，并且将清理的灰尘碎屑通过收集盒进行统一收集，便于后续集中处理的效果。