一种定子绕线结构的制作方法

本技术属于线圈绕线，尤其涉及一种定子绕线结构。

背景技术：

1、定子是电机的重要组成部分，将线圈先沿定子铁芯内部中各绕线部进行竖直方向的缠绕，缠绕完成后线圈会在定子铁芯顶部再次进行水平方向的线圈缠绕，但是现有技术中的水平防线的线圈通常是直接贴着定子铁芯顶部的线圈，水平方向进行缠绕的线圈的形状和直径值都需要人工进行控制，且缠绕完成后的线圈属于松散状态，还需要通过人工将其固定，在固定线圈的过程中，线圈易出现松散情况，导致固定工作繁琐，需要耗费大量时间。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种定子绕线结构，解决了线圈固定工作繁琐和耗费时间长的问题。

2、技术方案如下：

3、一种定子绕线结构，包括定子铁芯和线圈绕组，沿定子铁芯内壁周缘设置有多个结构一致的绕线齿，线圈绕组包括多组线圈，每组线圈均对应设置在相邻两个所述绕线齿之间，其特点是，所述定子铁芯上设置有骨架，绕线齿中线圈的另一端沿骨架中远离所述定子铁芯的一端的周缘进行缠绕，所述骨架上设置有多个通线孔和固定组件，所述通线孔均布在所述骨架中靠近所述定子铁芯的一端，所述固定组件的一端穿过所述通线孔后绕过所述骨架的上端，使所述骨架和线圈均设位于所述固定组件内。

4、通过上述技术方案，通过通线孔和固定组件的设置，绕线齿内的线圈缠绕完成后，各线圈还需要形成三相接口，因此各线圈之间需要在水平方向上进行走线，固定组件可以稳定这些线圈的位置，保证不会在定子铁芯使用过程中因旋转导致线圈发生移位，从而保证电机的正常运行，绕线孔的位置设置可以保证将每一条线圈都位于固定组件内，操作简单，固定简便。

5、进一步地，所述骨架包括分别设置在所述定子铁芯顶部和底部的上骨架和下骨架，且均呈可拆卸式设置，所述通线孔分别设置在所述上骨架的下端和所述下骨架的上端，且均和每组线圈对应设置。

6、进一步地，沿所述上骨架的上端外周缘均布有多条凹槽，凹槽的深度不得小于所述上骨架宽度值的一半，所述凹槽至少包括自下而上依次设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

7、通过上述技术方案，通过在上骨架的上端外周缘设置多条凹槽，线圈在水平方向进行走线时，可以直接沿凹槽进行缠绕，避免人工缠绕时还需手动控制线圈形状和直径值，从而可以降低操作复杂度和提高操作效率。

8、进一步地，所述上骨架的上端间隔开设有多个第一缺口、多个第二缺口、多个第三缺口和多个第四缺口，第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口的顶部均和所述上骨架顶部呈重合状；所述第一缺口的高度值大于所述第二缺口的高度值，所述第二缺口的高度值大于所述第三缺口的高度值，所述第三缺口的高度值大于所述第四缺口的高度值。

9、通过上述技术方案，通过第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口的设置，在线圈进行走线的过程中，使各线圈分别沿不同高度的凹槽进行缠绕，在避免各线圈走线重叠的情况下，从第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口处线圈更易跨越上骨架的内外侧，可以避免线圈都集中于上骨架的顶部，进而降低后续对水平方向上线圈走线的影响。

10、进一步地，所述第一缺口的底部和所述第一凹槽的底部呈重合状，所述第二缺口的底部和所述第二凹槽的底部呈重合状，所述第三缺口的底部和所述第三凹槽的底部呈重合状，所述第四缺口的底部和所述第三凹槽的顶部呈重合状。

11、进一步地，所述第一缺口的顶部中间位置设置有第一凸起块，且第一凸起块中顶部的中部呈弧度状，所述第二缺口的顶部中部均设置有第二凸起块。

12、综上所述，本实用新型的有益效果为：

13、1、通过通线孔和固定组件的设置，绕线齿内的线圈缠绕完成后，各线圈还需要形成三相接口，因此各线圈之间需要在水平方向上进行走线，固定组件可以稳定这些线圈的位置，保证不会在定子铁芯使用过程中因旋转导致线圈发生移位，从而保证电机的正常运行，绕线孔的位置设置可以保证将每一条线圈都位于固定组件内，操作简单，固定简便；

14、2、通过在上骨架的上端外周缘设置多条凹槽，线圈在水平方向进行走线时，可以直接沿凹槽进行缠绕，避免人工缠绕时还需手动控制线圈形状和直径值，从而可以降低操作复杂度和提高操作效率；

15、3、通过第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口的设置，在线圈进行走线的过程中，使各线圈分别沿不同高度的凹槽进行缠绕，在避免各线圈走线重叠的情况下，从第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口处线圈更易跨越上骨架的内外侧，可以避免线圈都集中于上骨架的顶部，进而降低后续对水平方向上线圈走线的影响。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种定子绕线结构，包括定子铁芯和线圈绕组，沿定子铁芯内壁周缘设置有多个结构一致的绕线齿，线圈绕组包括多组线圈，每组线圈均对应设置在相邻两个所述绕线齿之间，其特征在于，所述定子铁芯上设置有骨架，绕线齿中线圈的另一端沿骨架的周缘进行缠绕，所述骨架上设置有多个通线孔和固定组件，所述通线孔均布在所述骨架中靠近所述定子铁芯的一端，所述固定组件的一端穿过所述通线孔后绕过所述骨架的上端，使所述骨架和线圈均设位于所述固定组件内。

2.根据权利要求1所述的一种定子绕线结构，其特征在于，所述骨架包括分别设置在所述定子铁芯顶部和底部的上骨架和下骨架，且均呈可拆卸式设置，所述通线孔分别设置在所述上骨架的下端和所述下骨架的上端，且均和每组线圈对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种定子绕线结构，其特征在于，沿所述上骨架的上端外周缘均布有多条凹槽，凹槽的深度不得小于所述上骨架宽度值的一半，所述凹槽至少包括自下而上依次设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种定子绕线结构，其特征在于，所述上骨架的上端间隔开设有多个第一缺口、多个第二缺口、多个第三缺口和多个第四缺口，第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口的顶部均和所述上骨架顶部呈重合状；

5.根据权利要求4所述的一种定子绕线结构，其特征在于，所述第一缺口的底部和所述第一凹槽的底部呈重合状，所述第二缺口的底部和所述第二凹槽的底部呈重合状，所述第三缺口的底部和所述第三凹槽的底部呈重合状，所述第四缺口的底部和所述第三凹槽的顶部呈重合状。

6.根据权利要求4所述的一种定子绕线结构，其特征在于，所述第一缺口的顶部中间位置设置有第一凸起块，且第一凸起块中顶部的中部呈弧度状，所述第二缺口的顶部中部均设置有第二凸起块。

技术总结本技术涉及线圈绕线技术领域，特别涉及一种定子绕线结构，包括定子铁芯和线圈绕组，沿定子铁芯内壁周缘设置有多个结构一致的绕线齿，线圈绕组包括多组线圈，每组线圈均对应设置在相邻两个所述绕线齿之间，所述定子铁芯上设置有骨架，绕线齿中线圈的另一端沿骨架的周缘进行缠绕，所述骨架上设置有多个通线孔和固定组件，所述通线孔均布在所述骨架中靠近所述定子铁芯的一端，所述固定组件的一端穿过所述通线孔后绕过所述骨架的上端，使所述骨架和线圈均设位于所述固定组件内，通过上述技术方案，本技术具有线圈缠绕简单快捷、固定简便和线圈不易发生松散现象的优点。技术研发人员：周浩斌,王井修,刘明宝受保护的技术使用者：江苏世珂电机有限公司技术研发日：20240322技术公布日：2024/11/7