绝缘片上料装置的制作方法

本申请涉及上下料，特别涉及一种绝缘片上料装置。

背景技术：

1、绝缘片是指能够通过模切设备进行加工成型的绝缘片，模切行业中使用的绝缘片一般是指厚度1mm以下的绝缘片，当前绝缘片广泛应用于电器、电子行业，通常起到绝缘、分隔的作用。

2、相关技术中，在绝缘片的加工过程中，首先需要将绝缘片裁切到一定的大小，然后再将裁切后的绝缘片进行叠放，方便操作人员将绝缘片转运到下一道加工工序，但绝缘片的厚度较薄，在堆放时相邻的绝缘片贴合力很强，难以堆垛整齐，需要操作人员手动对叠放的绝缘片的位置进行调整，增加了操作人员的劳动强度，降低了绝缘片的上料效率，如何在降低操作人员的劳动强度的同时提高绝缘片的上料效率，是当下亟待讨论和解决的问题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种绝缘片上料装置，能够在降低操作人员的劳动强度的同时提高绝缘片的上料效率。

2、根据本申请实施例的绝缘片上料装置，包括：

3、抽屉机构，所述抽屉机构包括底板和托板，所述底板上方设有第一滑动轨道，所述托板下方设有和所述第一滑动轨道相对应的第二滑动轨道，所述托板通过所述第二滑动轨道和所述底板滑动连接；

4、上料机构，所述上料机构包括承托板、第一整位部件和第二整位部件，所述承托板设于所述托板上方，用于承托堆叠的绝缘片，所述第一整位部件竖直设于所述承托板一侧，用于对堆叠的绝缘片的第一摆放方向进行调整，所述承托板一侧设有一让位口，所述第二整位部件设于所述让位口一侧，且所述第二整位部件和所述承托板活动连接，所述第二整位部件用于对堆叠的绝缘片的第二摆放方向进行调整。

5、根据本申请实施例的绝缘片上料装置，至少具有如下有益效果：本申请的绝缘片上料装置通过在承载有绝缘片的承托板一侧设置第一整位部件，对堆叠的绝缘片的第一摆放方向进行调整，通过在承托板的让位口一侧设置第二整位部件，对堆叠的绝缘片的第二摆放方向进行调整，实现了自动对叠放的绝缘片的位置进行调整，无需操作人员手动操作，降低了操作人员的劳动强度，同时本申请通过设置滑动连接的托板和底板，实现了批量绝缘片的位移，提高了绝缘片的上料效率。

6、根据本申请的一些实施例，所述第一整位部件包括第一整位板和第二整位板，所述第一整位板竖直设于所述承托板上方，用于限制绝缘片的移动；所述第二整位板竖直设于所述承托板一侧，所述第二整位板通过至少一个弹性部件和所述承托板连接，所述第二整位板用于对堆叠的绝缘片的第一摆放方向进行调整；所述第二整位板还设于所述第一整位板一侧，且所述第一整位板一侧设有第一导向套，所述第一导向套内设有第一导向柱，所述第一导向柱和所述第一导向套滑动连接，所述第一导向柱的一端延伸出所述第一导向套，并穿设于所述第二整位板的第一定位孔，所述第一导向柱用于规整所述第二整位板的移动方向。

7、根据本申请的一些实施例，所述第二整位部件包括斜边整位块，所述斜边整位块设于所述让位口一侧，用于对堆叠的绝缘片的第二摆放方向进行调整。

8、根据本申请的一些实施例，所述承托板一侧设有第二导向套，所述第二导向套内设有第二导向柱，所述第二导向柱和所述第二导向套滑动连接，所述第二导向柱的一端延伸出所述第二导向套，并穿设于所述斜边整位块的第二定位孔，所述第二导向柱用于控制所述斜边整位块移动。

9、根据本申请的一些实施例，所述第二整位部件还包括固定块和快拧螺丝，所述固定块和所述斜边整位块连接，且所述固定块位于所述托板上方，所述快拧螺丝依次穿设过所述固定块和所述托板的固定槽，用于将所述固定块锁紧在所述托板上，以限制所述斜边整位块的移动。

10、根据本申请的一些实施例，还包括抬升机构，所述抬升机构包括驱动部件和抬升部件，所述驱动部件和所述抬升部件连接，所述抬升部件和所述底板连接，所述驱动部件用于驱动所述抬升部件上升或下降，以控制所述底板上升或下降。

11、根据本申请的一些实施例，所述抬升部件包括抬升杆和抬升块，所述抬升块可滑动设于所述抬升杆上，所述抬升块的一端和所述底板连接，且所述抬升块还和所述驱动部件连接，所述抬升块用于在所述驱动部件的驱动下和所述抬升杆发生相对滑动，以控制所述底板上升或下降。

12、根据本申请的一些实施例，所述抬升机构还包括原点限位传感器和第二到位感应器，所述原点限位传感器设于所述抬升部件一侧，用于感应所述抬升块是否到达预设的高度，所述第二到位感应器设于所述抬升机构上方，用于感应所述底板是否到达预设的上料位置。

13、根据本申请的一些实施例，所述抽屉机构还包括第一到位感应器和有无料传感器，所述第一到位感应器设于所述托板一侧，用于检测所述托板是否到达预设的抬升位置，所述有无料传感器设于所述底板下方，用于检测所述承托板上是否存在绝缘片。

14、根据本申请的一些实施例，所述抽屉机构还包括限位部件，所述限位部件包括分度销和限位块，所述限位块设于所述托板下方，且所述限位块上设有一限位孔，所述分度销包括销柱和下拉手柄，所述下拉手柄和所述销柱连接，所述销柱穿设于所述底板，所述下拉手柄用于向下拨动以使得所述销柱下降并拔出所述限位孔，解开对所述托板的限制。

15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种绝缘片上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述第一整位部件包括第一整位板和第二整位板，所述第一整位板竖直设于所述承托板上方，用于限制绝缘片的移动；所述第二整位板竖直设于所述承托板一侧，所述第二整位板通过至少一个弹性部件和所述承托板连接，所述第二整位板用于对堆叠的绝缘片的第一摆放方向进行调整；所述第二整位板还设于所述第一整位板一侧，且所述第一整位板一侧设有第一导向套，所述第一导向套内设有第一导向柱，所述第一导向柱和所述第一导向套滑动连接，所述第一导向柱的一端延伸出所述第一导向套，并穿设于所述第二整位板的第一定位孔，所述第一导向柱用于规整所述第二整位板的移动方向。

3.根据权利要求1所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述第二整位部件包括斜边整位块，所述斜边整位块设于所述让位口一侧，用于对堆叠的绝缘片的第二摆放方向进行调整。

4.根据权利要求3所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述承托板一侧设有第二导向套，所述第二导向套内设有第二导向柱，所述第二导向柱和所述第二导向套滑动连接，所述第二导向柱的一端延伸出所述第二导向套，并穿设于所述斜边整位块的第二定位孔，所述第二导向柱用于控制所述斜边整位块移动。

5.根据权利要求4所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述第二整位部件还包括固定块和快拧螺丝，所述固定块和所述斜边整位块连接，且所述固定块位于所述托板上方，所述快拧螺丝依次穿设过所述固定块和所述托板的固定槽，用于将所述固定块锁紧在所述托板上，以限制所述斜边整位块的移动。

6.根据权利要求1所述的绝缘片上料装置，其特征在于，还包括抬升机构，所述抬升机构包括驱动部件和抬升部件，所述驱动部件和所述抬升部件连接，所述抬升部件和所述底板连接，所述驱动部件用于驱动所述抬升部件上升或下降，以控制所述底板上升或下降。

7.根据权利要求6所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述抬升部件包括抬升杆和抬升块，所述抬升块可滑动设于所述抬升杆上，所述抬升块的一端和所述底板连接，且所述抬升块还和所述驱动部件连接，所述抬升块用于在所述驱动部件的驱动下和所述抬升杆发生相对滑动，以控制所述底板上升或下降。

8.根据权利要求7所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述抬升机构还包括原点限位传感器和第二到位感应器，所述原点限位传感器设于所述抬升部件一侧，用于感应所述抬升块是否到达预设的高度，所述第二到位感应器设于所述抬升机构上方，用于感应所述底板是否到达预设的上料位置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述抽屉机构还包括第一到位感应器和有无料传感器，所述第一到位感应器设于所述托板一侧，用于检测所述托板是否到达预设的抬升位置，所述有无料传感器设于所述底板下方，用于检测所述承托板上是否存在绝缘片。

10.根据权利要求1-8任一项所述的绝缘片上料装置，其特征在于，所述抽屉机构还包括限位部件，所述限位部件包括分度销和限位块，所述限位块设于所述托板下方，且所述限位块上设有一限位孔，所述分度销包括销柱和下拉手柄，所述下拉手柄和所述销柱连接，所述销柱穿设于所述底板，所述下拉手柄用于向下拨动以使得所述销柱下降并拔出所述限位孔，解开对所述托板的限制。

技术总结本申请公开了一种绝缘片上料装置，具体涉及上下料技术领域，包括：抽屉机构，抽屉机构包括底板和托板，底板上方设有第一滑动轨道，托板下方设有和第一滑动轨道相对应的第二滑动轨道，托板通过第二滑动轨道和底板滑动连接；上料机构，上料机构包括承托板、第一整位部件和第二整位部件，承托板设于托板上方，用于承托堆叠的绝缘片，第一整位部件竖直设于承托板一侧，用于对堆叠的绝缘片的第一摆放方向进行调整，承托板一侧设有一让位口，第二整位部件设于让位口一侧，且第二整位部件和承托板活动连接，第二整位部件用于对堆叠的绝缘片的第二摆放方向进行调整。本申请的绝缘片上料装置能够在降低操作人员的劳动强度的同时提高绝缘片的上料效率。技术研发人员：方喻,李杰,宁显章,黄栋受保护的技术使用者：广东安达智能装备股份有限公司技术研发日：20240408技术公布日：2024/11/7