一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆的制作方法

本技术涉及滚珠丝杆，具体为一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆。

背景技术：

1、滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，即使摩擦系数较低，依旧需要通过润滑液进行润滑，保证其正常工作防止发生磨损；

2、公开号cn217081300u公开了一种滚珠丝杠润滑装置，滚珠丝杆上设有润滑油调节机构，润滑油调节机构包括分油器和润滑油管，安装座一侧的滚珠丝杆的表面设有进油管，进油管一端经润滑油管与分油器连接，另一端与滚珠槽连通，安装座一侧的滚珠丝杆的端部设有销孔；

3、上述的滚珠丝杠润滑装置在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过润滑装置达到了对滚珠丝杆的持续润滑，但润滑机构其处于长期工作状态，其内部的润滑液会持续进行流动，长期浸润在丝杆外壁，容易导致丝杆外壁的润滑液收到污染，同时此类润滑装置因油道的持续开启，其内部的润滑油流失较快，进而影响丝杆的正常工作。

4、所以我们提出了一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，以解决上述背景技术提出的目前虽然通过润滑装置达到了对滚珠丝杆的持续润滑，但润滑机构其处于长期工作状态，其内部的润滑液会持续进行流动，长期浸润在丝杆外壁，容易导致丝杆外壁的润滑液收到污染，同时此类润滑装置因油道的持续开启，其内部的润滑油流失较快，进而影响丝杆的正常工作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，包括定位支架，其呈左右对称的方式进行安装，且左右两侧定位支架的内侧下方固定连接于导向滑杆的外端；

3、丝杆本体，其通过轴承转动设置于左右两侧定位支架的上端，且丝杆本体的外壁滑动设置有滑动导座；

4、还包括：所述滑动导座的右端固定设置有供油机构，且供油机构包含有供油衬板，并且供油衬板的顶面中心固定设置有进油阀口；

5、其中，右侧定位支架的底面前后两侧均固定连接于抵触立柱的底端，且前后两侧抵触立柱的顶端均固定设置有挤压片体。

6、优选的，整体的所述定位支架呈三角状结构分布设置，且左右两侧的定位支架之间方向相反的对向结构设置，并且左右两侧的定位支架用于将导向滑杆与丝杆本体进行限位安装，进而防止导向滑杆与丝杆本体之间发生偏移。

7、优选的，所述滑动导座的内部开设有滚珠导槽，且滚珠导槽的内壁等距离设置有滚珠本体，并且滚珠本体嵌合设置于丝杆本体外壁的螺纹槽中，而且滑动导座与丝杆本体之间为横向分布的同圆心结构设置。

8、优选的，所述滑动导座的右侧外壁与供油机构包含的供油衬板之间固定连接，且供油衬板的下端滑动连接于导向滑杆的外壁，并且通过导向滑杆针对供油衬板与滑动导座的旋转进行限位，而且滑动导座与供油衬板之间组合构成横向分布的“t”形结构。

9、优选的，所述供油机构包含有滤油横框与供油竖框，且滤油横框固定安装于滑动导座的顶面，并且供油竖框对称设置于滑动导座的前后两侧，而且前后两侧的供油竖框与滤油横框之间通过主输油导管相互贯通连接。

10、优选的，所述滤油横框与供油衬板之间通过副输油导管相互连接，且滤油横框的内部右侧固定安装有滤油筛板，并且供油衬板的右端前后两侧均固定设置有弹性压力囊，而且前后两侧的弹性压力囊与抵触立柱顶端的挤压片体之间相互对应。

11、优选的，所述供油机构包含的供油衬板用于将润滑油进行存储，且供油衬板包含的弹性压力囊与抵触立柱顶端的挤压片体相互抵触之后，通过相互贯通连接的副输油导管将油液输送至滤油横框的内部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其具体内容如下：

13、1.在丝杆本体进行旋转过程中，与之通过滚珠本体相互连接的滑动导座以及供油衬板，在下方导向滑杆的限位下，滚珠本体在滚珠导槽中进行移动，进而推动滑动导座与供油衬板沿着丝杆本体的方向进行滑动，进而达到将丝杆本体的旋转运动转换成滑动导座与供油衬板的线性运动；

14、2.通过滑动导座带动供油衬板以及右侧的弹性压力囊，接触挤压片体之后将润滑油通过滤油横框过滤，并输送至供油竖框中，以便针对滚珠导槽内部的滚珠本体进行移动，进而达到间歇式的供油润滑，减少润滑油的流失，提升滑动导座的工作效率。

技术特征：

1.一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，包括定位支架(1)，其呈左右对称的方式进行安装，且左右两侧定位支架(1)的内侧下方固定连接于导向滑杆(2)的外端；

2.根据权利要求1所述的一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其特征在于：整体的所述定位支架(1)呈三角状结构分布设置，且左右两侧的定位支架(1)之间方向相反的对向结构设置，并且左右两侧的定位支架(1)用于将导向滑杆(2)与丝杆本体(3)进行限位安装，进而防止导向滑杆(2)与丝杆本体(3)之间发生偏移。

3.根据权利要求1所述的一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其特征在于：所述滑动导座(4)的内部开设有滚珠导槽(9)，且滚珠导槽(9)的内壁等距离设置有滚珠本体(10)，并且滚珠本体(10)嵌合设置于丝杆本体(3)外壁的螺纹槽中，而且滑动导座(4)与丝杆本体(3)之间为横向分布的同圆心结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其特征在于：所述滑动导座(4)的右侧外壁与供油机构包含的供油衬板(5)之间固定连接，且供油衬板(5)的下端滑动连接于导向滑杆(2)的外壁，并且通过导向滑杆(2)针对供油衬板(5)与滑动导座(4)的旋转进行限位，而且滑动导座(4)与供油衬板(5)之间组合构成横向分布的“t”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其特征在于：所述供油机构包含有滤油横框(11)与供油竖框(12)，且滤油横框(11)固定安装于滑动导座(4)的顶面，并且供油竖框(12)对称设置于滑动导座(4)的前后两侧，而且前后两侧的供油竖框(12)与滤油横框(11)之间通过主输油导管(13)相互贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其特征在于：所述滤油横框(11)与供油衬板(5)之间通过副输油导管(14)相互连接，且滤油横框(11)的内部右侧固定安装有滤油筛板(15)，并且供油衬板(5)的右端前后两侧均固定设置有弹性压力囊(16)，而且前后两侧的弹性压力囊(16)与抵触立柱(7)顶端的挤压片体(8)之间相互对应。

7.根据权利要求5所述的一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，其特征在于：所述供油机构包含的供油衬板(5)用于将润滑油进行存储，且供油衬板(5)包含的弹性压力囊(16)与抵触立柱(7)顶端的挤压片体(8)相互抵触之后，通过相互贯通连接的副输油导管(14)将油液输送至滤油横框(11)的内部。

技术总结本技术公开了一种设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，包括定位支架，其呈左右对称的方式进行安装；丝杆本体，其通过轴承转动设置于左右两侧定位支架的上端；还包括：所述滑动导座的右端固定设置有供油机构，且供油机构包含有供油衬板；其中，右侧定位支架的底面前后两侧均固定连接于抵触立柱的底端，且前后两侧抵触立柱的顶端均固定设置有挤压片体。该设有自润滑结构的低摩擦滚珠丝杆，通过往复以后的滑动导座沿着丝杆本体进行移动，使得供油衬板间歇接触挤压片体，以便将润滑油通过滤油横框与供油竖框输送至滚珠导槽中，进而达到间歇式的供油润滑，减少润滑油的流失，提升滑动导座的工作效率。技术研发人员：颜宏斌受保护的技术使用者：宁波万德自动化科技有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/11/7